A reakció szinterezésű szilícium-karbid fontos módszer a nagy teljesítményű kerámia anyagok előállítására. Ez a módszer a szén- és szilíciumforrások magas hőmérsékleten történő hőkezelését alkalmazza, hogy azok reakcióba lépjenek szilícium-karbid kerámiává.
1. Nyersanyagok előkészítése. A reakciószinterezett szilícium-karbid alapanyagai közé tartozik a szénforrás és a szilíciumforrás. A szénforrás jellemzően korom vagy széntartalmú polimer, míg a szilíciumforrás porított szilícium-dioxid. Ezeket a nyersanyagokat aprítani, szitálni és keverni kell az egyenletes szemcseméret biztosítása érdekében, miközben kémiai összetételüket is ellenőrizni kell, hogy a hőkezelés során kiváló minőségű szilícium-karbid kerámiát kapjunk.
2. Alak. Az összekevert alapanyagokat a formába öntjük. Sokféle fröccsöntési módszer létezik, általában a préselés és a fröccsöntés. A présöntés a nyersanyagpor nyomás alatti préselése formázáshoz, míg a fröccsöntés a ragasztóval kevert nyersanyag, amelyet fecskendőn keresztül a formába permetezve formáznak. A formázás után a formából való kiszerelést kell elvégezni, hogy a kerámia tuskót eltávolítsuk a formából.
3. Hőkezelés. A megformált kerámiatestet a hőkezelő kemencébe helyezik szinterezéshez. A szinterezési folyamat két szakaszra oszlik: karbonizációs szakaszra és szinterezési szakaszra. A karbonizációs szakaszban a kerámiatestet magas hőmérsékletre (általában 1600 °C fölé) hevítik inert atmoszférában, és a szénforrás reakcióba lép a szilíciumforrással, és szilícium-karbidot állít elő. A szinterezési szakaszban a hőmérsékletet magasabb hőmérsékletre emelik (általában 1900 ° C fölé), ami átkristályosodást és sűrűsödést okoz a szilícium-karbid részecskék között. Ily módon tovább javul a szilícium-karbid test sűrűsége, miközben a keménység és a kopásállóság is jelentősen javul.
4. Befejezés. A szinterezett kerámia testet ki kell fejezni a kívánt forma és méret eléréséhez. A megmunkálási módszerek közé tartozik a köszörülés, vágás, fúrás stb. A szilícium-karbid anyag rendkívül nagy keménysége miatt nehéz a simítása, nagy pontosságú csiszolószerszámok és megmunkáló berendezések használata szükséges.
Összefoglalva, a reakciószinterezett szilícium-karbid gyártási folyamata magában foglalja az alapanyagok előkészítését, a formázást, a hőkezelést és a kikészítést. Ezek közül a legfontosabb lépés a hőkezelési folyamat, amelynek szabályozása döntő fontosságú a kiváló minőségű szilícium-karbid anyagok előállításához. A hőkezelés hőmérsékletét, légkörét, tartási idejét és egyéb tényezőit szabályozni kell, hogy a reakció elegendő legyen, a kristályosodás teljes legyen és a sűrűség magas legyen.
A reakciószinterezett szilícium-karbid gyártási eljárás előnye, hogy nagy keménységű, nagy szilárdságú, nagy kopásállóságú és magas hőmérsékleti stabilitású kerámia anyagok állíthatók elő. Ez az anyag nemcsak kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, hanem kiváló korrózióállósággal és magas hőmérsékleti tulajdonságokkal is rendelkezik. A szilícium-karbid anyagok különféle mérnöki alkatrészek, mechanikus tömítések, hőkezelő eszközök, kemencekerámiák és így tovább gyártására használhatók. Ugyanakkor a szilícium-karbid anyagok félvezetőben, napenergiában, mágneses anyagokban és más mezőkben is használhatók.
Röviden, a reakció-szinterező szilícium-karbid fontos módszer a nagy teljesítményű kerámia anyagok előállítására. A gyártási folyamat minden egyes láncszem finom szabályozását igényli, hogy kiváló minőségű szilícium-karbid anyagokat kapjunk. A reakciószinterezett szilícium-karbid anyagok kiváló mechanikai tulajdonságokkal, korrózióállósággal és magas hőmérsékleti tulajdonságokkal rendelkeznek, és széles körű alkalmazási kilátásokkal rendelkeznek különböző ipari és tudományos területeken.
Feladás időpontja: 2023. július 21