En primeiro lugar, necesitamos saberPECVD(Deposición de vapor químico mellorada por plasma). O plasma é a intensificación do movemento térmico das moléculas materiais. A colisión entre elas fará que as moléculas de gas se ionizen e o material converterase nunha mestura de ións positivos, electróns e partículas neutras que se moven libremente que interactúan entre si.
Estímase que a taxa de perda de luz da reflexión na superficie do silicio é de aproximadamente un 35%. A película anti-reflexión pode mellorar moito a taxa de utilización da luz solar pola célula da batería, o que axuda a aumentar a densidade de corrente fotoxerada e mellorar así a eficiencia de conversión. Ao mesmo tempo, o hidróxeno da película pasiva a superficie da célula da batería, reduce a taxa de recombinación superficial da unión do emisor, reduce a corrente escura, aumenta a tensión do circuíto aberto e mellora a eficiencia da conversión fotoeléctrica. O recocido instantáneo a alta temperatura no proceso de combustión rompe algúns enlaces Si-H e NH, e o H liberado fortalece aínda máis a pasivación da batería.
Dado que os materiais de silicio de calidade fotovoltaica conteñen inevitablemente unha gran cantidade de impurezas e defectos, a vida útil do portador minoritario e a lonxitude de difusión no silicio redúcense, o que resulta nunha diminución da eficiencia de conversión da batería. H pode reaccionar con defectos ou impurezas no silicio, transferindo así a banda de enerxía da banda intervida á banda de valencia ou banda de condución.
1. Principio PECVD
O sistema PECVD é unha serie de xeradores que utilizanBarco de grafito PECVD e excitadores de plasma de alta frecuencia. O xerador de plasma está instalado directamente no medio da placa de revestimento para reaccionar a baixa presión e temperatura elevada. Os gases activos empregados son o silano SiH4 e o amoníaco NH3. Estes gases actúan sobre o nitruro de silicio almacenado na oblea de silicio. Pódense obter diferentes índices de refracción cambiando a relación entre silano e amoníaco. Durante o proceso de deposición, xéranse unha gran cantidade de átomos de hidróxeno e ións de hidróxeno, o que fai que a pasivación do hidróxeno da oblea sexa moi boa. Nun baleiro e a unha temperatura ambiente de 480 graos centígrados, unha capa de SixNy está recuberta na superficie da oblea de silicio conducindo oBarco de grafito PECVD.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2. Si3N4
A cor da película Si3N4 cambia co seu grosor. Xeralmente, o grosor ideal está entre 75 e 80 nm, que aparece de cor azul escuro. O índice de refracción da película Si3N4 é mellor entre 2,0 e 2,5. O alcohol adoita usarse para medir o seu índice de refracción.
Excelente efecto de pasivación da superficie, rendemento óptico anti-reflexión eficiente (coincidencia do índice de refracción do espesor), proceso de baixa temperatura (reducindo os custos de forma efectiva) e os ións H xerados pasivan a superficie da oblea de silicio.
3. Temas comúns no taller de revestimentos
Espesor da película:
O tempo de deposición é diferente para diferentes espesores de película. O tempo de deposición debe aumentarse ou diminuírse adecuadamente segundo a cor do revestimento. Se a película é esbrancuxada, o tempo de deposición debe reducirse. Se é avermellado, debe aumentarse adecuadamente. Cada barco de películas debe confirmarse completamente e non se permite que os produtos defectuosos fluyan ao seguinte proceso. Por exemplo, se o revestimento é deficiente, como manchas de cor e marcas de auga, o branqueamento superficial, a diferenza de cor e as manchas brancas máis comúns na liña de produción deberían escollerse a tempo. O branqueamento da superficie é causado principalmente pola espesa película de nitruro de silicio, que se pode axustar axustando o tempo de deposición da película; a película de diferenza de cor é causada principalmente polo bloqueo do camiño de gas, fugas de tubos de cuarzo, fallas de microondas, etc.; As manchas brancas son causadas principalmente por pequenas manchas negras no proceso anterior. Monitorización de reflectividade, índice de refracción, etc., seguridade de gases especiais, etc.
Manchas brancas na superficie:
O PECVD é un proceso relativamente importante nas células solares e un indicador importante da eficiencia das células solares dunha empresa. O proceso PECVD xeralmente está ocupado, e cada lote de células debe ser supervisado. Hai moitos tubos de forno de revestimento, e cada tubo xeralmente ten centos de celas (dependendo do equipo). Despois de cambiar os parámetros do proceso, o ciclo de verificación é longo. A tecnoloxía de revestimento é unha tecnoloxía á que toda a industria fotovoltaica lle concede gran importancia. A eficiencia das células solares pódese mellorar mellorando a tecnoloxía de revestimento. No futuro, a tecnoloxía de superficie das células solares pode converterse nun avance na eficiencia teórica das células solares.
Hora de publicación: 23-12-2024