Les composants en graphite de haute pureté sont essentiels pourprocessus dans l’industrie des semi-conducteurs, des LED et de l’énergie solaire. Notre offre s'étend des consommables en graphite pour les zones chaudes de croissance des cristaux (réchauffeurs, suscepteurs de creuset, isolation) aux composants en graphite de haute précision pour les équipements de traitement de plaquettes, tels que les suscepteurs en graphite revêtus de carbure de silicium pour l'épitaxie ou le MOCVD. C'est ici qu'intervient notre graphite spécial : le graphite isostatique est fondamental pour la production de couches semi-conductrices composées. Celles-ci sont générées dans la « zone chaude » à des températures extrêmes au cours du processus dit d'épitaxie, ou MOCVD. Le support rotatif sur lequel les tranches sont revêtues dans le réacteur est constitué de graphite isostatique recouvert de carbure de silicium. Seul ce graphite très pur et homogène répond aux exigences élevées du processus de revêtement.
TLe principe de base de la croissance des plaquettes épitaxiales LED est: sur un substrat (principalement saphir, SiC et Si) chauffé à une température appropriée, le matériau gazeux InGaAlP est transporté vers la surface du substrat de manière contrôlée pour faire croître un film monocristallin spécifique. À l'heure actuelle, la technologie de croissance des plaquettes épitaxiales LED adopte principalement le dépôt chimique en phase vapeur de métaux organiques.
Matériau de substrat épitaxial LEDest la pierre angulaire du développement technologique de l’industrie de l’éclairage à semi-conducteurs. Différents matériaux de substrat nécessitent différentes technologies de croissance de plaquettes épitaxiales LED, technologies de traitement de puces et technologies d'emballage de dispositifs. Les matériaux de substrat déterminent la voie de développement de la technologie d’éclairage à semi-conducteurs.
Caractéristiques de la sélection du matériau du substrat de plaquette épitaxiale LED :
1. Le matériau épitaxial a une structure cristalline identique ou similaire à celle du substrat, une petite inadéquation constante de réseau, une bonne cristallinité et une faible densité de défauts
2. Bonnes caractéristiques d'interface, propices à la nucléation des matériaux épitaxiaux et à une forte adhérence
3. Il a une bonne stabilité chimique et n'est pas facile à décomposer et à corroder dans la température et l'atmosphère de croissance épitaxiale
4. Bonnes performances thermiques, y compris une bonne conductivité thermique et une faible inadéquation thermique
5. Bonne conductivité, peut être transformée en structure supérieure et inférieure 6, bonnes performances optiques et la lumière émise par le dispositif fabriqué est moins absorbée par le substrat
7. Bonnes propriétés mécaniques et traitement facile des appareils, y compris l'amincissement, le polissage et la découpe
8. Prix bas.
9. Grande taille. Généralement, le diamètre ne doit pas être inférieur à 2 pouces.
10. Il est facile d'obtenir un substrat de forme régulière (sauf s'il existe d'autres exigences particulières), et la forme du substrat similaire au trou du plateau de l'équipement épitaxial n'est pas facile à former des courants de Foucault irréguliers, de manière à affecter la qualité épitaxiale.
11. Dans la mesure où elle n'affecte pas la qualité épitaxiale, l'usinabilité du substrat doit répondre dans la mesure du possible aux exigences du traitement ultérieur des puces et de l'emballage.
Il est très difficile pour la sélection du substrat de répondre simultanément aux onze aspects ci-dessus.. Par conséquent, à l'heure actuelle, nous ne pouvons nous adapter à la R&D et à la production de dispositifs électroluminescents à semi-conducteurs sur différents substrats que grâce au changement de technologie de croissance épitaxiale et à l'ajustement de la technologie de traitement des dispositifs. Il existe de nombreux matériaux de substrat pour la recherche sur le nitrure de gallium, mais seuls deux substrats peuvent être utilisés pour la production, à savoir le saphir Al2O3 et le carbure de silicium.Substrats SiC.
Heure de publication : 28 février 2022