Erittäin puhtaat grafiittikomponentit ovat tärkeitäprosesseja puolijohde-, LED- ja aurinkoteollisuudessa. Valikoimamme ulottuu grafiittitarvikkeista kiteenviljelyn kuumille vyöhykkeille (lämmittimet, upokassuskeptorit, eristeet) erittäin tarkkoihin grafiittikomponentteihin kiekkojen käsittelylaitteisiin, kuten piikarbidilla päällystettyihin grafiittisuskeptoreihin Epitaxy- tai MOCVD-käyttöön. Tässä tulee esiin erikoisgrafiittimme: isostaattinen grafiitti on perustavanlaatuinen yhdistepuolijohdekerrosten valmistuksessa. Nämä syntyvät "kuumalla alueella" äärimmäisissä lämpötiloissa niin kutsutun epitaksi- tai MOCVD-prosessin aikana. Pyörivä alusta, jolle kiekot päällystetään reaktorissa, koostuu piikarbidilla päällystetystä isostaattisesta grafiitista. Vain tämä erittäin puhdas, homogeeninen grafiitti täyttää pinnoitusprosessin korkeat vaatimukset.
TLED-epitaksiaalisten kiekkojen kasvun perusperiaate on: Sopivaan lämpötilaan lämmitetyllä substraatilla (pääasiassa safiiri, SiC ja Si) kaasumainen materiaali InGaAlP kuljetetaan substraatin pinnalle kontrolloidusti tietyn yksikidekalvon kasvattamiseksi. Tällä hetkellä LED-epitaksiaalisten kiekkojen kasvuteknologiassa käytetään pääasiassa orgaanisen metallin kemiallista höyrypinnoitusta.
LED-epitaksiaalinen substraattimateriaalion puolijohdevalaistusteollisuuden teknologisen kehityksen kulmakivi. Eri substraattimateriaalit tarvitsevat erilaisen LED-epitaksiaalisen kiekon kasvuteknologian, sirunkäsittelyteknologian ja laitepakkausteknologian. Substraattimateriaalit määrittävät puolijohdevalaistustekniikan kehitysreitin.
LED-epitaksiaalisten kiekkojen substraattimateriaalin valinnan ominaisuudet:
1. Epitaksiaalisella materiaalilla on sama tai samankaltainen kiderakenne substraatin kanssa, pieni hilavakio yhteensopimattomuus, hyvä kiteisyys ja pieni virhetiheys
2. Hyvät rajapinnan ominaisuudet, jotka edistävät epitaksiaalisten materiaalien nukleaatiota ja vahvaa adheesiota
3. Sillä on hyvä kemiallinen stabiilisuus, eikä se ole helppo hajota ja syöpyä epitaksiaalisen kasvun lämpötilassa ja ilmakehässä
4. Hyvä lämpösuorituskyky, mukaan lukien hyvä lämmönjohtavuus ja alhainen lämpöero
5. Hyvä johtavuus, voidaan tehdä ylä- ja alarakenteeseen 6, hyvä optinen suorituskyky ja valmistetun laitteen lähettämä valo absorboituu vähemmän substraattiin
7. Hyvät mekaaniset ominaisuudet ja laitteiden helppo käsittely, mukaan lukien ohennus, kiillotus ja leikkaus
8. Alhainen hinta.
9. Suuri koko. Yleensä halkaisija ei saa olla pienempi kuin 2 tuumaa.
10. On helppo saada säännöllisen muotoinen substraatti (ellei ole muita erityisvaatimuksia), ja alustan muoto, joka on samanlainen kuin epitaksiaalisten laitteiden tarjottimen reikä, ei ole helppo muodostaa epäsäännöllistä pyörrevirtaa, jotta se vaikuttaisi epitaksiaaliseen laatuun.
11. Sillä edellytyksellä, että alustan työstettävyys ei vaikuta epitaksiaaliseen laatuun, sen on mahdollisuuksien mukaan täytettävä myöhemmän siru- ja pakkauskäsittelyn vaatimukset.
Substraatin valinnan on erittäin vaikeaa täyttää yllä olevat yksitoista näkökohtaa samanaikaisesti. Siksi tällä hetkellä voimme sopeutua puolijohdevaloa emittoivien laitteiden t&k-toimintaan ja tuotantoon eri substraateilla vain vaihtamalla epitaksiaalista kasvuteknologiaa ja säätämällä laitteen prosessointitekniikkaa. Galliumnitriditutkimukseen on olemassa monia substraattimateriaaleja, mutta tuotantoon voidaan käyttää vain kahta substraattia, nimittäin safiiri Al2O3 ja piikarbidi.SiC-substraatit.
Postitusaika: 28.2.2022