Wafer warpage, co dělat?

V určitém procesu balení se používají obalové materiály s různými koeficienty tepelné roztažnosti. Během procesu balení se oplatka umístí na obalový substrát a poté se provedou kroky zahřívání a chlazení, aby se balení dokončilo. V důsledku nesouladu mezi koeficientem tepelné roztažnosti obalového materiálu a oplatky však tepelné namáhání způsobuje deformaci oplatky. Přijďte se podívat s redaktorem~

Co je to wafer warpage?

Oplatkadeformace označuje ohýbání nebo kroucení plátku během procesu balení.Oplatkadeformace může způsobit odchylku ve vyrovnání, problémy se svařováním a snížení výkonu zařízení během procesu balení.

Snížená přesnost balení:Oplatkadeformace může způsobit odchylku zarovnání během procesu balení. Když se wafer během procesu balení deformuje, může být ovlivněno zarovnání mezi čipem a zabaleným zařízením, což má za následek nemožnost přesně vyrovnat spojovací kolíky nebo pájené spoje. To snižuje přesnost balení a může způsobit nestabilní nebo nespolehlivý výkon zařízení.

Zvýšené mechanické namáhání:Oplatkadeformace přináší dodatečné mechanické namáhání. V důsledku deformace samotné destičky se může zvýšit mechanické namáhání během procesu balení. To může způsobit koncentraci napětí uvnitř destičky, nepříznivě ovlivnit materiál a strukturu zařízení a dokonce způsobit poškození vnitřní destičky nebo poruchu zařízení. 

Snížení výkonu:Pokřivení plátku může způsobit snížení výkonu zařízení. Rozložení komponent a obvodů na waferu je navrženo na rovném povrchu. Pokud se plátek deformuje, může to ovlivnit elektrické spojení, přenos signálu a tepelné řízení mezi zařízeními. To může způsobit problémy s elektrickým výkonem, rychlostí, spotřebou energie nebo spolehlivostí zařízení.

Problémy se svařováním:Pokřivení plátku může způsobit problémy se svařováním. Během procesu svařování, pokud je plátek ohnutý nebo zkroucený, může být rozložení síly během procesu svařování nerovnoměrné, což má za následek špatnou kvalitu pájených spojů nebo dokonce prasknutí pájeného spoje. To bude mít negativní dopad na spolehlivost balíčku.

Příčiny pokřivení plátků

Níže jsou uvedeny některé faktory, které mohou způsobitoplatkawarpage:

1.Tepelný stres:Během procesu balení budou mít různé materiály na plátku v důsledku teplotních změn nekonzistentní koeficienty tepelné roztažnosti, což má za následek deformaci plátku.

2.Nehomogenita materiálu:Během procesu výroby plátků může nerovnoměrné rozložení materiálů také způsobit deformaci plátků. Například různé hustoty nebo tloušťky materiálu v různých oblastech plátku způsobí deformaci plátku.

3.Parametry procesu:Nesprávná kontrola některých procesních parametrů v procesu balení, jako je teplota, vlhkost, tlak vzduchu atd., může také způsobit deformaci plátku.

Řešení

Některá opatření pro kontrolu deformace plátků:

Optimalizace procesu:Snižte riziko deformace plátků optimalizací parametrů procesu balení. To zahrnuje řízení parametrů, jako je teplota a vlhkost, rychlost ohřevu a chlazení a tlak vzduchu během procesu balení. Rozumný výběr parametrů procesu může snížit dopad tepelného namáhání a snížit možnost deformace plátku.

Výběr obalového materiálu:Vyberte vhodné obalové materiály, abyste snížili riziko zkroucení plátků. Koeficient tepelné roztažnosti obalového materiálu by měl odpovídat koeficientu oplatky, aby se snížila deformace oplatky způsobená tepelným namáháním. Současně je také třeba vzít v úvahu mechanické vlastnosti a stabilitu obalového materiálu, aby bylo zajištěno, že problém deformace plátků může být účinně zmírněn.

Optimalizace návrhu a výroby waferů:Během procesu návrhu a výroby destičky lze přijmout některá opatření ke snížení rizika deformace destičky. To zahrnuje optimalizaci rovnoměrného rozložení materiálu, kontrolu tloušťky a rovinnosti povrchu plátku atd. Přesným řízením výrobního procesu plátku lze snížit riziko deformace samotného plátku.

Opatření tepelného hospodářství:Během procesu balení jsou přijata opatření tepelného managementu, aby se snížilo riziko deformace plátků. To zahrnuje používání zařízení pro vytápění a chlazení s dobrou rovnoměrností teploty, řízení teplotních gradientů a rychlostí změny teploty a použití vhodných metod chlazení. Efektivní tepelné řízení může snížit dopad tepelného namáhání na plátek a snížit možnost deformace plátku.

Opatření pro detekci a úpravu:Během procesu balení je velmi důležité pravidelně zjišťovat a upravovat deformaci plátků. Použitím vysoce přesného detekčního zařízení, jako jsou optické měřicí systémy nebo mechanická testovací zařízení, mohou být problémy s deformací plátků včas odhaleny a mohou být přijata odpovídající seřizovací opatření. To může zahrnovat přenastavení parametrů balení, změnu obalových materiálů nebo úpravu výrobního procesu oplatek.

Je třeba poznamenat, že řešení problému deformace waferů je složitý úkol a může vyžadovat komplexní zvážení více faktorů a opakovanou optimalizaci a úpravu. Ve skutečných aplikacích se mohou konkrétní řešení lišit v závislosti na faktorech, jako jsou procesy balení, materiály plátků a zařízení. Proto lze v závislosti na konkrétní situaci zvolit a přijmout vhodná opatření k vyřešení problému pokřivení plátků.