Od svého vynálezu v 60. letech 20. stoletíuhlík-uhlík C/C kompozityzískaly velkou pozornost od vojenského, leteckého a jaderného energetického průmyslu. V rané fázi výrobního procesuuhlík-uhlíkový kompozitbyl složitý, technicky náročný a proces přípravy byl dlouhý. Náklady na přípravu produktu zůstávaly dlouhodobě vysoké a jeho použití se omezilo na některé díly s náročnými pracovními podmínkami, ale i letectví a další obory, které nelze nahradit jinými materiály. V současné době se výzkum uhlík/uhlíkových kompozitů zaměřuje především na nízkonákladovou přípravu, antioxidaci a diverzifikaci výkonu a struktury. Mezi nimi je těžištěm výzkumu technologie přípravy vysoce výkonných a levných kompozitů uhlík/uhlík. Chemická depozice z plynné fáze je preferovanou metodou pro přípravu vysoce výkonných kompozitů uhlík/uhlík a je široce používána v průmyslové výroběC/C kompozitní produkty. Technický proces však trvá dlouho, takže výrobní náklady jsou vysoké. Zlepšování výrobního procesu uhlíkových/uhlíkových kompozitů a vývoj levných, vysoce výkonných, velkorozměrových a komplexních uhlíkových/uhlíkových kompozitů jsou klíčem k podpoře průmyslové aplikace tohoto materiálu a jsou hlavním vývojovým trendem uhlíku. /uhlíkové kompozity.
Ve srovnání s tradičními grafitovými produkty,kompozitní materiály uhlík-uhlíkmají následující vynikající výhody:
1) Vyšší pevnost, delší životnost produktu a snížený počet výměn součástí, čímž se zvyšuje využití zařízení a snižují se náklady na údržbu;
2) Nižší tepelná vodivost a lepší tepelně izolační výkon, což vede k úsporám energie a zlepšení účinnosti;
3) Může být tenčí, takže stávající zařízení lze použít k výrobě monokrystalických produktů s většími průměry, což šetří náklady na investice do nového zařízení;
4) Vysoká bezpečnost, není snadné prasknout při opakovaném vysokoteplotním tepelném šoku;
5) Silná designovatelnost. Velké grafitové materiály se obtížně tvarují, zatímco pokročilé kompozitní materiály na bázi uhlíku mohou dosáhnout téměř čistého tvarování a mají zjevné výkonnostní výhody v oblasti systémů tepelného pole pecí s velkým průměrem monokrystalu.
V současné době probíhá výměna specgrafitové výrobkyjako napřizostatický grafitpokročilých kompozitních materiálů na bázi uhlíku je následující:
Díky vynikající odolnosti vůči vysokým teplotám a odolnosti proti opotřebení uhlíkovo-uhlíkových kompozitních materiálů jsou široce používány v letectví, kosmonautice, energetice, automobilech, strojírenství a dalších oblastech.
Konkrétní aplikace jsou následující:
1. Oblast letectví:Kompozitní materiály uhlík-uhlík lze použít k výrobě vysokoteplotních dílů, jako jsou trysky motoru, stěny spalovací komory, vodicí lopatky atd.
2. Letecký průmysl:Kompozitní materiály uhlík-uhlík lze použít k výrobě materiálů tepelné ochrany kosmických lodí, konstrukčních materiálů kosmických lodí atd.
3. Energetické pole:Kompozitní materiály uhlík-uhlík lze použít k výrobě součástí jaderných reaktorů, petrochemických zařízení atd.
4. Automobilový obor:Kompozitní materiály uhlík-uhlík lze použít k výrobě brzdových systémů, spojek, třecích materiálů atd.
5. Mechanické pole:Kompozitní materiály uhlík-uhlík lze použít k výrobě ložisek, těsnění, mechanických dílů atd.
Čas odeslání: 31. prosince 2024