Balení na úrovni waferů (FOWLP) je nákladově efektivní metoda v polovodičovém průmyslu. Ale typickými vedlejšími účinky tohoto procesu jsou deformace a odsazení třísky. Navzdory neustálému zlepšování úrovně waferů a technologie ventilátoru na úrovni panelů tyto problémy související s lisováním stále existují.
Deformace je způsobena chemickým smrštěním tekuté lisovací směsi (LCM) během vytvrzování a chlazení po formování. Druhým důvodem deformace je nesoulad v koeficientu tepelné roztažnosti (CTE) mezi křemíkovým čipem, formovacím materiálem a substrátem. Offset je způsoben tím, že viskózní formovací hmoty s vysokým obsahem plniva lze obvykle použít pouze za vysoké teploty a vysokého tlaku. Když je čip fixován k nosiči pomocí dočasného lepení, zvyšující se teplota změkne lepidlo, čímž se oslabí jeho adhezní síla a sníží se jeho schopnost fixovat čip. Druhým důvodem offsetu je to, že tlak potřebný pro lisování vytváří napětí na každém čipu.
Aby bylo možné najít řešení těchto problémů, provedla společnost DELO studii proveditelnosti připojením jednoduchého analogového čipu na nosič. Pokud jde o nastavení, nosný plátek je potažen dočasným lepidlem a čip je umístěn lícem dolů. Následně byl plátek tvarován pomocí nízkoviskózního lepidla DELO a vytvrzen ultrafialovým zářením před odstraněním nosného plátku. V takových aplikacích se typicky používají vysoce viskózní termosetové lisovací kompozity.
DELO také v experimentu porovnalo deformaci termosetových formovacích materiálů a UV vytvrzených produktů a výsledky ukázaly, že typické formovací materiály by se během chladnutí po termosetu deformovaly. Proto použití vytvrzování ultrafialovým zářením při pokojové teplotě místo vytvrzování teplem může značně snížit dopad nesouladu koeficientu tepelné roztažnosti mezi formovací hmotou a nosičem, čímž se v co největší míře minimalizuje deformace.
Použití materiálů vytvrzovaných ultrafialovým zářením může také snížit použití plniv, čímž se sníží viskozita a Youngův modul. Viskozita modelového lepidla použitého v testu je 35 000 mPa · s a Youngův modul je 1 GPa. Díky absenci zahřívání nebo vysokého tlaku na formovací materiál lze v maximální možné míře minimalizovat odsazení třísky. Typická lisovací hmota má viskozitu asi 800 000 mPa.s a Youngův modul v rozmezí dvou číslic.
Celkově výzkum ukázal, že použití materiálů vytvrzovaných UV zářením pro velkoplošné lisování je výhodné pro výrobu obalů na úrovni plátků s vějířovitým vějířem čipu a zároveň minimalizuje deformaci a odsazení třísek na nejvyšší možnou míru. Navzdory značným rozdílům v koeficientech tepelné roztažnosti mezi použitými materiály má tento proces stále více aplikací díky absenci teplotních změn. Kromě toho může UV vytvrzování také zkrátit dobu vytvrzování a spotřebu energie.
UV záření místo tepelného vytvrzování snižuje deformaci a posun matrice u balení na úrovni vějířovitých plátků
Porovnání 12palcových potažených plátků pomocí tepelně vytvrzené směsi s vysokým obsahem plniva (A) a sloučeniny vytvrzené UV zářením (B)
Čas odeslání: List-05-2024