In membrána pro výměnu protonůpalivový článek, katalytická oxidace protonů je katodou uvnitř membrány, zároveň se anoda elektronů přesouvá ke katodě přes vnější okruh, kvalitativně kombinovaná s elektronickou a katodickou redukcí kyslíku na povrchu vyrobené vody, energie vyrobená elektřinou prostřednictvím vnějšího vedení obvodu. U typické protonovýměnné membrány membránové elektrody palivového článku a účinnosti je klíčovým faktorem a vysoká protonová vodivost je důležitým rysem materiálů protonové výměnné membrány. Protonová výměnná membrána se obvykle skládá z dobré separační struktury hydrofobní a hydrofilní, hydrofobní struktury, aby se zabránilo nadměrné absorpci vody, aby bylo bobtnání membrány nižší, udržela se mechanická stabilita membrány; Hydrofilní skupiny síranu je vodivý kanál poskytuje dostatek, mohou být protony od anody ke katodě, plynné palivo směsi současně.
Časné palivové články s protonovou výměnnou membránou mají nevýhodu vysoké ceny a krátké životnosti v důsledku použití sulfonovaných polystyrén-styrenových kopolymerních membrán. V 70. letech 20. století nahradila membrána Nafion sulfonovanou membránu z kopolymeru polystyrogen-divinylbenzen jako standardní membránu pro palivové články s membránou pro výměnu protonů.
Celoplynová membrána kyseliny sulfonové musí pracovat při teplotě nižší než 100 °C, a když je teplota vyšší než 100 °C, membrána se rychle dehydratuje a iontové domény ve struktuře membrány se zhroutí, což má za následek významný pokles vodivosti. . V současnosti většina palivových článků pracuje při teplotách nižších než 100 °C, ale to není optimální. Proto,protonové výměnné membránykteré se mohou přizpůsobit vysokým teplotám, je třeba dále rozvíjet. Výrobní měřítko má významný vliv na výrobní náklady protonové výměnné membrány. Náklady na protonovou výměnnou membránu se skládají hlavně ze tří částí: (1) náklady na ionomerní materiál; (2) Materiálové náklady expandovaného polytetroxenu a (3) náklady na výrobu filmu. Náklady na materiál a výrobu dřeva jsou ovlivněny rozsahem výroby. Když se výrobní měřítko zvýší z 1000 sad/rok na 10000 sad/rok, výrobní náklady na výměnu protonů a výměnu filmu lze snížit o 77 % a celkové náklady lze snížit o 70 %.
VET Technology Co., Ltd je energetickým oddělením skupiny VET Group, což je národní high-tech podnik specializující se na výzkum a vývoj, výrobu, prodej a servis automobilových a nových energetických dílů, zabývající se především sérií motorů, vakuovými pumpami, palivové články a průtokové baterie a další nové pokročilé materiály.
V průběhu let jsme shromáždili skupinu zkušených a inovativních průmyslových talentů a týmů pro výzkum a vývoj a máme bohaté praktické zkušenosti s návrhem produktů a inženýrskými aplikacemi. Neustále jsme dosahovali nových průlomů v automatizaci výrobního procesu produktů a navrhování poloautomatických výrobních linek, což naší společnosti umožňuje udržet si silnou konkurenceschopnost ve stejném odvětví.
Díky schopnostem výzkumu a vývoje od klíčových materiálů až po koncové aplikační produkty dosáhly základní a klíčové technologie nezávislých práv duševního vlastnictví řady vědeckých a technologických inovací. Díky stabilní kvalitě produktů, nejlepšímu nákladově efektivnímu konstrukčnímu schématu a vysoce kvalitnímu poprodejnímu servisu jsme získali uznání a důvěru našich zákazníků.
Membrány Nafion PFSA vyráběné společností VET Energy jsou nevyztužené membrány na bázi polymerů Nafion PFSA, kopolymerů perfluorované kyseliny sulfonové/polytetrafluorethylenu v kyselé (H+) formě. Membrány Nafion PFSA jsou široce používánymembrána pro výměnu protonů(PEM) palivové články a vodní elektrolyzéry. V široké škále elektrochemických článků fungují membrány jako separátory a pevné elektrolyty a je nutné, aby selektivně procházely kationty přes články článků. Polymer je chemicky odolný a trvanlivý.
Čas odeslání: 29. července 2022