Po více než 80 letech vývoje se čínský průmysl karbidu vápníku stal důležitým průmyslem základních chemických surovin. V posledních letech, tažený rychlým rozvojem domácí ekonomiky a rostoucí poptávkou po karbidu vápníku navazujícím směrem, se domácí výrobní kapacita karbidu vápníku rychle rozšířila. V roce 2012 bylo v Číně 311 podniků na výrobu karbidu vápníku a produkce dosáhla 18 milionů tun. V zařízení pece na karbid vápníku je elektroda jedním z důležitých zařízení, které hraje roli vedení a přenosu tepla. Při výrobě karbidu vápníku se do pece přivádí elektrický proud přes elektrodu, aby se vytvořil oblouk, a odporové teplo a teplo oblouku se využívají k uvolnění energie (teplota do asi 2000 °C) pro tavení karbidu vápníku. Normální provoz elektrody závisí na faktorech, jako je kvalita elektrodové pasty, kvalita obalu elektrody, kvalita svařování, délka doby uvolnění tlaku a délka práce elektrody. Během používání elektrody je provozní úroveň obsluhy poměrně přísná. Neopatrným provozem elektrody může snadno dojít k měkkému a tvrdému zlomení elektrody, ovlivnění přenosu a přeměny elektrické energie, zhoršení stavu pece a dokonce i poškození strojního zařízení a elektrického zařízení. Bezpečnost života operátora. Například 7. listopadu 2006 došlo v závodě na výrobu karbidu vápníku v Ningxia k měkkému prasknutí elektrody, což způsobilo popálení 12 pracovníků na místě, včetně 1 úmrtí a 9 vážných zranění. V roce 2009 došlo v závodě na výrobu karbidu vápníku v Sin-ťiangu k tvrdému zlomení elektrody, což způsobilo vážné popálení pěti pracovníků na místě činu.
Analýza příčin měkkého a tvrdého lomu elektrody pece z karbidu vápníku
1. Analýza příčin měkkého zlomu elektrody pece z karbidu vápníku
Rychlost spékání elektrody je nižší než spotřeba. Po odložení nevypálené elektrody to způsobí jemné prasknutí elektrody. Neevakuace obsluhy pece včas může způsobit popáleniny. Konkrétní důvody pro měkké prasknutí elektrody jsou:
1.1 Špatná kvalita elektrodové pasty a nadměrné těkavé látky.
1.2 Železný plech pláště elektrody je příliš tenký nebo příliš silný. Příliš tenké, aby odolalo velkým vnějším silám a prasknutí, což způsobí, že se válec elektrody složí nebo prosakuje a při stlačení se rozbije; příliš tlustý, aby způsobil, že železný plášť a jádro elektrody nebyly ve vzájemném těsném kontaktu a jádro může způsobit měkké prasknutí.
1.3 Plášť elektrodového železa je špatně vyroben nebo kvalita svařování je špatná, což způsobuje praskliny, které mají za následek netěsnost nebo měkké prasknutí.
1.4 Elektroda je příliš často stlačována a přikládána, interval je příliš krátký nebo je elektroda příliš dlouhá, což způsobuje jemné prasknutí.
1.5 Pokud není elektrodová pasta přidána včas, je pozice elektrodové pasty příliš vysoká nebo příliš nízká, což způsobí prasknutí elektrody.
1.6 Elektrodová pasta je příliš velká, neopatrná při přidávání pasty, spočívá na žebrech a je nad hlavou, může způsobit měkké zlomení.
1.7 Elektroda není dobře slinutá. Když je elektroda spuštěna dolů a po jejím spuštění, proud nemůže být správně řízen, takže proud je příliš velký a pouzdro elektrody je spáleno a elektroda je měkce zlomena.
1.8 Když je rychlost spouštění elektrody vyšší než rychlost slinování, jsou obnaženy lepicí segmenty ve tvarování nebo se chystají obnažit vodivé prvky, pouzdro elektrody nese celý proud a generuje velké množství tepla. Když se pouzdro elektrody zahřeje nad 1200 °C, pevnost v tahu se sníží na Neunese váhu elektrody, dojde k nehodě měkkého prasknutí.
2. Analýza příčin tvrdého zlomu pecní elektrody z karbidu vápníku
Pokud dojde k rozbití elektrody, dojde-li k rozstřiku roztaveného karbidu vápníku, obsluha nemá žádná ochranná opatření a opomenutí včasné evakuace může způsobit popáleniny. Konkrétní důvody pro tvrdé prasknutí elektrody jsou:
2.1 Elektrodová pasta není obvykle správně skladována, obsah popela je příliš vysoký, je strháváno více nečistot, elektrodová pasta obsahuje příliš málo těkavých látek, předčasné slinování nebo špatná přilnavost, což způsobuje tvrdé prasknutí elektrody.
2.2 Různé poměry elektrodové pasty, malý poměr pojiva, nerovnoměrné míchání, nízká pevnost elektrody a nevhodné pojivo. Po roztavení elektrodové pasty se tloušťka částic delaminuje, což snižuje pevnost elektrody a může způsobit prasknutí elektrody.
2.3 Dochází k mnoha výpadkům napájení a často dochází k zastavení a otevření napájení. V případě výpadku proudu nebyla přijata nezbytná opatření, což má za následek praskání elektrody a spékání.
2.4 Do pouzdra elektrody padá velké množství prachu, zvláště po dlouhé době odstávky se v pouzdru elektrody nahromadí silná vrstva popela. Pokud není po přenosu energie vyčištěna, způsobí spékání a delaminaci elektrody, což způsobí tvrdé prasknutí elektrody.
2.5 Doba výpadku proudu je dlouhá a pracovní část elektrody není pohřbena v náplni a silně oxidována, což také způsobí tvrdé rozbití elektrody.
2.6 Elektrody podléhají rychlému ochlazení a rychlému ohřevu, což má za následek velké rozdíly vnitřního napětí; například teplotní rozdíl mezi elektrodami vloženými uvnitř a vně materiálu během údržby; teplotní rozdíl mezi vnitřní a vnější stranou kontaktního prvku je velký; nerovnoměrné zahřátí během přenosu energie může způsobit tvrdé prasknutí.
2.7 Pracovní délka elektrody je příliš velká a tažná síla je příliš velká, což zatěžuje samotnou elektrodu. Pokud je operace neopatrná, může dojít také k těžkému zlomu.
2.8 Množství vzduchu dodávaného trubicí držáku elektrody je příliš malé nebo zastavené a množství chladicí vody je příliš malé, což způsobuje, že se elektrodová pasta příliš roztaví a stane se jako voda, což způsobí vysrážení částicového uhlíkového materiálu, což ovlivňuje pevnost elektrody ve slinování a způsobující tvrdé rozbití elektrody.
2.9 Hustota elektrodového proudu je velká, což může způsobit tvrdé prasknutí elektrody.
Protiopatření k zamezení zlomení měkkých a tvrdých elektrod
1.Protiopatření k zamezení měkkého rozbití pece karbidu vápníku
1.1 Správně kontrolujte pracovní délku elektrody, aby byly splněny požadavky na výrobu karbidu vápníku.
1.2 Rychlost spouštění musí být kompatibilní s rychlostí spékání elektrody.
1.3 Pravidelně kontrolujte délku elektrody a měkké a tvrdé postupy; můžete také použít ocelovou tyč k uchopení elektrody a poslechu zvuku. Pokud uslyšíte velmi křehký zvuk, ukáže se, že jde o zralou elektrodu. Pokud se nejedná o velmi křehký zvuk, elektroda je příliš měkká. Kromě toho je také jiný pocit. Pokud ocelová tyč při vyztužení necítí pružnost, dokazuje to, že elektroda je měkká a břemeno je třeba zvedat pomalu.
1.4 Pravidelně kontrolujte zralost elektrody (stav elektrody můžete posoudit na základě zkušeností, např. dobrá elektroda má tmavě červenou lehce železnou kůži; elektroda je bílá, s vnitřními prasklinami a železná kůže není vidět, je příliš suchá, elektroda vydává černý kouř, černý, bílý bod, kvalita elektrody je měkká).
1.5 Pravidelně kontrolujte kvalitu svařování pláště elektrody, jednu sekci pro každý svařování a jednu sekci pro kontrolu.
1.6 Pravidelně kontrolujte kvalitu elektrodové pasty.
1.7 Během doby spouštění a načítání nelze zátěž zvyšovat příliš rychle. Zátěž by se měla zvyšovat podle zralosti elektrody.
1.8 Pravidelně kontrolujte, zda je upínací síla kontaktního prvku elektrody přiměřená.
1.9 Pravidelně měřte výšku sloupce elektrodové pasty, ne příliš vysoko.
1.10 Personál pracující při vysokých teplotách by měl nosit osobní ochranné prostředky, které jsou odolné vůči vysokým teplotám a stříkající vodě.
2.Protiopatření, aby se zabránilo tvrdému zlomení elektrody pece z karbidu vápníku
2.1 Přísně uchopte pracovní délku elektrody. Elektroda se musí měřit každé dva dny a musí být přesná. Obecně je zaručena pracovní délka elektrody 1800-2000 mm. Není dovoleno, aby byl příliš dlouhý nebo příliš krátký.
2.2 Pokud je elektroda příliš dlouhá, můžete prodloužit dobu uvolnění tlaku a snížit poměr elektrody v této fázi.
2.3 Přísně kontrolujte kvalitu elektrodové pasty. Obsah popela nesmí překročit stanovenou hodnotu.
2.4 Pečlivě zkontrolujte množství vzduchu přiváděného k elektrodě a polohu převodu ohřívače.
2.5 Po výpadku proudu by měla být elektroda udržována co nejteplejší. Elektroda by měla být pohřbena materiálem, aby se zabránilo oxidaci elektrody. Náklad nelze po přenosu síly zvedat příliš rychle. Pokud je doba výpadku proudu dlouhá, použijte elektrickou předehřívací elektrodu typu Y.
2.6 Pokud elektroda několikrát za sebou silně praskne, je třeba zkontrolovat, zda kvalita elektrodové pasty odpovídá procesním požadavkům.
2.7 Váleček elektrody po instalaci pasty by měl být zakryt víčkem, aby se zabránilo vniknutí prachu dovnitř.
2.8 Personál pracující při vysokých teplotách by měl nosit osobní ochranné prostředky, které jsou odolné vůči vysokým teplotám a stříkající vodě.
na závěr
Výroba karbidu vápníku vyžaduje bohaté výrobní zkušenosti. Každá pec na karbid vápníku má po určitou dobu své vlastní charakteristiky. Podnik by měl shrnout přínosné zkušenosti ve výrobním procesu, posílit investice do bezpečné výroby a pečlivě analyzovat rizikové faktory měkkého a tvrdého zlomení elektrody pece z karbidu vápníku. Systém řízení bezpečnosti elektrod, podrobné provozní postupy, posílení odborného školení operátorů, ochranné pomůcky v pouzdrech přesně podle požadavků, příprava havarijních plánů a havarijních plánů školení a provádění pravidelných cvičení s cílem účinně kontrolovat výskyt havárií pecí s karbidem vápníku a snížit nehodovost ztráty .
Čas odeslání: 24. prosince 2019