Специалният графит е с висока чистота, висока плътност и висока якостграфитматериал и има отлична устойчивост на корозия, висока температурна стабилност и голяма електрическа проводимост. Изработен е от естествен или изкуствен графит след високотемпературна топлинна обработка и обработка под високо налягане и обикновено се използва в индустриални приложения при висока температура, високо налягане и корозивни среди.
Тя може да бъде разделена на различни видове, включително изостатичниграфитни блокове, екструдирани графитни блокове, формованиграфитни блоковеи вибрираграфитни блокове.
Производствени технологии:
Графите уникален неметален елемент, съставен от въглеродни атоми, подредени в структура на шестоъгълна решетка. Това е мек и чуплив материал, който обикновено се използва в различни индустриални приложения поради уникалните си свойства. Графитът може да запази своята здравина и стабилност дори при температури над 3600 °C. Сега нека ви представя процеса на производство на специален графит.
Изостатичен графит, изработен от графит с висока чистота чрез пресоване, е незаменим материал, използван в производството на монокристални пещи, графитни кристализатори за непрекъснато леене на метал и графитни електроди за обработка с искров разряд. В допълнение към тези основни приложения, той се използва широко в областта на твърдите сплави (нагреватели във вакуумни пещи, плочи за синтероване и др.), минното дело (производство на форми за свредла), химическата промишленост (топлообменници, устойчиви на корозия части), металургия (тигли) и машини (механични уплътнения).
Технология на формоване
Принципът на технологията за изостатично пресоване се основава на закона на Паскал. Той променя еднопосочната (или двупосочна) компресия на материала в многопосочна (всепосочна) компресия. По време на процеса въглеродните частици винаги са в неподредено състояние и обемната плътност е относително равномерна с изотропни свойства. Освен това, той не зависи от височината на продукта, поради което изостатичният графит няма или има малки разлики в производителността.
Според температурата, при която се извършва формоването и втвърдяването, технологията за изостатично пресоване може да бъде разделена на студено изостатично пресоване, топло изостатично пресоване и горещо изостатично пресоване. Продуктите за изостатично пресоване имат висока плътност, обикновено с 5% до 15% по-висока от тези на продуктите за еднопосочно или двупосочно пресоване на форми. Относителната плътност на продуктите за изостатично пресоване може да достигне 99,8% до 99,09%.
Формованият графит има изключителни характеристики по отношение на механична якост, устойчивост на абразия, плътност, твърдост и електрическа проводимост и тези характеристики могат да бъдат допълнително подобрени чрез импрегниране на смола или метал.
Формованият графит се характеризира с добра електрическа проводимост, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия, висока чистота, самосмазване, устойчивост на термичен шок и лесна прецизна обработка и се използва широко в областите на непрекъснато леене, синтероване на твърди сплави и електронни матрици, електрическа искра, механично уплътнение и др.
Технология на формоване
Методът на формоване обикновено се използва за производство на малки по размер студено пресован графит или фино структурирани продукти. Принципът е да напълните определено количество паста във форма с необходимата форма и размер и след това да приложите натиск отгоре или отдолу. Понякога прилагайте натиск от двете посоки, за да компресирате пастата във формата във формата. След това пресованият полуготов продукт се изважда от формата, охлажда се, инспектира се и се подрежда.
Има машини за вертикално и хоризонтално формоване. Методът на формоване обикновено може да пресова само един продукт наведнъж, така че има относително ниска производствена ефективност. Въпреки това, той може да произвежда продукти с висока точност, които не могат да бъдат направени с други технологии. Освен това ефективността на производството може да бъде подобрена чрез едновременно пресоване на множество форми и автоматизирани производствени линии.
Екструдираният графит се образува чрез смесване на графитни частици с висока чистота със свързващо вещество и след това екструдирането им в екструдер. В сравнение с изостатичния графит, екструдираният графит има по-едър размер на зърното и по-ниска якост, но има по-висока топло- и електрическа проводимост.
Понастоящем повечето въглеродни и графитни продукти се произвеждат чрез екструзионен метод. Те се използват главно като нагревателни елементи и топлопроводими компоненти при процеси на високотемпературна термична обработка. Освен това графитните блокове могат да се използват и като електроди за пренос на ток в процесите на електролиза. Поради това те се използват широко като механични уплътнения, топлопроводими материали и електродни материали в екстремни среди като висока температура, високо налягане и висока скорост.
Технология на формоване
Методът на екструдиране е да се зареди пастата в цилиндъра за паста на пресата и да се екструдира. Пресата е оборудвана със сменяем екструзионен пръстен (може да се смени, за да се промени формата и размера на напречното сечение на продукта) пред нея, а пред екструзионния пръстен е осигурена подвижна преграда. Главното бутало на пресата се намира зад цилиндъра за паста.
Преди да приложите натиск, поставете преграда пред екструзионния пръстен и приложете натиск от противоположната посока, за да компресирате пастата. Когато преградата се отстрани и налягането продължи да се прилага, пастата се екструдира от екструзионния пръстен. Нарежете екструдираната лента на желаната дължина, охладете я и я проверете преди подреждане. Методът на екструдиране е полунепрекъснат производствен процес, което означава, че след добавяне на определено количество паста, няколко продукта (графитни блокове, графитни материали) могат да бъдат непрекъснато екструдирани.
Понастоящем повечето въглеродни и графитни продукти се произвеждат чрез екструзионен метод.
Вибрираният графит има еднородна структура със среден размер на зърната. Освен това става много популярен поради ниското си съдържание на пепел, повишената механична якост и добрата електрическа и термична стабилност и се използва широко за обработка на големи детайли. Може също така да бъде допълнително подсилен след импрегниране със смола или антиокислителна обработка.
Той се използва широко като нагревателен и изолационен елемент при производството на пещи от полисилиций и монокристален силиций във фотоволтаичната индустрия. Също така се използва широко в производството на нагревателни абсорбатори, компоненти на топлообменници, тигли за топене и леене, изграждане на n възли, използвани в електролитни процеси, и производство на тигли за топене и легиране.
Технология на формоване
Принципът за производство на вибриращ графит е да напълните формата с пастообразна смес и след това да поставите тежка метална плоча върху нея. В следващата стъпка материалът се уплътнява чрез вибриране на формата. В сравнение с екструдирания графит, графитът, образуван чрез вибрации, има по-висока изотропия. графитните продукти се произвеждат чрез метод на екструдиране.
Време на публикуване: 17 юни 2024 г