От изобретяването си през 60-те години на миналия век,въглерод-въглерод C/C композитиса получили голямо внимание от военната, космическата и ядрената енергетика. В ранния етап процесът на производство навъглерод-въглероден композитбеше сложен, технически труден и процесът на подготовка беше дълъг. Разходите за подготовка на продукта остават високи за дълго време и употребата му е ограничена до някои части с тежки условия на работа, както и космически и други области, които не могат да бъдат заменени с други материали. Понастоящем фокусът на изследванията на въглерод/въглероден композит е главно върху евтина подготовка, антиокисление и диверсификация на производителността и структурата. Сред тях, технологията за подготовка на високопроизводителни и евтини въглеродни/въглеродни композити е във фокуса на изследванията. Химичното отлагане на пари е предпочитаният метод за получаване на високоефективни въглеродни/въглеродни композити и се използва широко в промишленото производство наC/C композитни продукти. Техническият процес обаче отнема много време, така че производствените разходи са високи. Подобряването на производствения процес на композити въглерод/въглерод и разработването на композити въглерод/въглерод с ниска цена, висока производителност, голям размер и сложна структура са ключът към насърчаване на индустриалното приложение на този материал и са основната тенденция за развитие на въглерода /въглеродни композити.
В сравнение с традиционните графитни продукти,въглерод-въглеродни композитни материалиимат следните изключителни предимства:
1) По-висока якост, по-дълъг живот на продукта и намален брой смени на компоненти, като по този начин се увеличава използването на оборудването и се намаляват разходите за поддръжка;
2) По-ниска топлопроводимост и по-добри топлоизолационни характеристики, което води до спестяване на енергия и подобряване на ефективността;
3) Може да се направи по-тънък, така че съществуващото оборудване да може да се използва за производство на монокристални продукти с по-големи диаметри, спестявайки разходите за инвестиране в ново оборудване;
4) Висока безопасност, не е лесно да се напука при многократен термичен шок с висока температура;
5) Силна проектиране. Големите графитни материали са трудни за оформяне, докато усъвършенстваните композитни материали на базата на въглерод могат да постигнат почти мрежово оформяне и имат очевидни предимства в производителността в областта на системите с термично поле на монокристална пещ с голям диаметър.
В момента подмяната на спецграфитни изделиякато напримеризостатичен графитот съвременни композитни материали на базата на въглерод е както следва:
Отличната устойчивост на висока температура и устойчивост на износване на композитните материали въглерод-въглерод ги прави широко използвани в авиацията, космонавтиката, енергетиката, автомобилите, машините и други области.
Конкретните приложения са както следва:
1. Авиационна област:Композитните материали въглерод-въглерод могат да се използват за производство на високотемпературни части, като дюзи за двигатели, стени на горивната камера, направляващи лопатки и др.
2. Аерокосмическа област:Композитните материали въглерод-въглерод могат да се използват за производство на термични защитни материали за космически кораби, структурни материали за космически кораби и др.
3. Енергийно поле:Въглерод-въглеродните композитни материали могат да се използват за производство на компоненти за ядрени реактори, нефтохимическо оборудване и др.
4. Автомобилно поле:Композитните материали въглерод-въглерод могат да се използват за производство на спирачни системи, съединители, фрикционни материали и др.
5. Механично поле:Композитните материали въглерод-въглерод могат да се използват за производство на лагери, уплътнения, механични части и др.
Време на публикуване: 31 декември 2024 г