Поради добрите си физични свойства реакционно синтерованият силициев карбид е широко използван като основна химическа суровина. Обхватът му на приложение има три аспекта: за производство на абразиви; Използва се за производство на компоненти за съпротивително нагряване — пръчка от силициев молибден, тръба от силициев въглерод и др.; За производство на огнеупорни изделия. Като специален огнеупорен материал, той се използва при топене на желязо и стомана като доменна пещ за желязо, купол и друга обработка на щамповане, корозия, увреждане на силната позиция на огнеупорни продукти; В пещ за топене на редки метали (цинк, алуминий, мед) за топене на пещ, конвейерна тръба за разтопен метал, филтърно устройство, скоба и др.; И космическа технология като щамповане на опашната дюза на двигателя, непрекъсната лопатка на турбина с природен газ с висока температура; В силикатната промишленост, много като разнообразие от промишлени навеси за пещи, кутия тип съпротивителна пещ заряд, saggar; В химическата промишленост се използва като генериране на газ, карбуратор за суров нефт, пещ за десулфуризация на димни газове и т.н.
Чистото използване на производствени продукти на α-SiC, поради относително голямата му якост, е много трудно да се смила в наноразмерен ултрафин прах, а частиците са плочи или влакна, използвани за смилане в компакта, дори при нагряване до неговото разлагане температура наоколо, няма да доведе до много очевидно сгъване, не може да се синтерова, нивото на уплътняване на продуктите е ниско и устойчивостта на окисляване е лоша. Следователно, при промишленото производство на продукти, малко количество частици сферичен β-SiC ултрафин прах се добавя към α-SiC и избора на добавки за получаване на продукти с висока плътност. Като добавка за свързване на продукти, според типа могат да бъдат разделени на метални оксиди, азотни съединения, графит с висока чистота, като глина, алуминиев оксид, циркон, циркониев корунд, вар на прах, ламинирано стъкло, силициев нитрид, силициев оксинитрид, високо чистота графит и така нататък. Водният разтвор на формовъчното лепило може да бъде един или повече от хидроксиметилцелулоза, акрилова емулсия, лигноцелулоза, нишесте от тапиока, колоиден разтвор на алуминиев оксид, колоиден разтвор на силициев диоксид и др. Според вида на добавките и разликата в количеството на добавяне, температурата на изпичане на компакта не е същата, а температурният диапазон е 1400~2300 ℃. Например, α-SiC70% с разпределение на размера на частиците повече от 44 μm, β-SiC20% с разпределение на размера на частиците по-малко от 10 μm, глина 10%, плюс 4,5% лигноцелулозен разтвор 8%, равномерно смесен, образуван с 50MPa работа налягане, изстреляно във въздуха при 1400 ℃ в продължение на 4 часа, видимата плътност на продукта е 2,53g/cm3, видимата порьозност е 12,3%, а якостта на опън е 30-33mpa. Свойствата на синтероване на няколко вида продукти с различни добавки са изброени в таблица 2.
Като цяло, реакционно синтерованите огнеупорни материали от силициев карбид имат висококачествени свойства във всички аспекти, като силна якост на натиск, силна устойчивост на термичен шок, добра устойчивост на износване, силна топлопроводимост и устойчивост на корозия на разтворителя в широк температурен диапазон. Трябва обаче също така да се види, че неговият недостатък е, че антиоксидантният ефект е слаб, което причинява разширяване на обема и деформация в среда с висока температура, за да се намали експлоатационният живот. За да се гарантира устойчивостта на окисляване на реакционно синтерованите огнеупорни материали от силициев карбид, е извършена много работа по подбора на свързващия слой. Прилагането на глина (съдържаща метални оксиди) синтез, но не осигурява буферен ефект, частиците от силициев карбид все още са подложени на окисляване на въздуха и корозия.
Време на публикуване: 21 юни 2023 г