Перакос пласцін, што рабіць?

У пэўным працэсе ўпакоўкі выкарыстоўваюцца ўпаковачныя матэрыялы з рознымі каэфіцыентамі цеплавога пашырэння. У працэсе ўпакоўкі пласціна змяшчаецца на ўпаковачную падкладку, а затым выконваюцца этапы нагрэву і астуджэння для завяршэння ўпакоўкі. Аднак з-за неадпаведнасці паміж каэфіцыентам цеплавога пашырэння ўпаковачнага матэрыялу і пласціны цеплавое напружанне прыводзіць да дэфармацыі пласціны. Прыходзьце і паглядзіце разам з рэдактарам~

Што такое коробление пласціны?

Вафельныдэфармацыя адносіцца да згінання або скручвання пласціны ў працэсе ўпакоўкі.Вафельныдэфармацыя можа выклікаць адхіленне ад выраўноўвання, праблемы са зваркай і пагаршэнне прадукцыйнасці прылады ў працэсе ўпакоўкі.

Зніжэнне дакладнасці ўпакоўкі:Вафельныдэфармацыя можа выклікаць адхіленне ад выраўноўвання ў працэсе ўпакоўкі. Калі пласціна дэфармуецца ў працэсе ўпакоўкі, гэта можа парушыць выраўноўванне чыпа і ўпакаванай прылады, што прывядзе да немагчымасці дакладна выраўнаваць злучальныя штыфты або паяныя злучэнні. Гэта зніжае дакладнасць упакоўкі і можа выклікаць нестабільную або ненадзейную працу прылады.

Падвышаная механічная нагрузка:Вафельныкоробление ўносіць дадатковыя механічныя нагрузкі. З-за дэфармацыі самой пласціны механічнае напружанне падчас упакоўкі можа павялічыцца. Гэта можа выклікаць канцэнтрацыю напружання ўнутры пласціны, негатыўна паўплываць на матэрыял і структуру прылады і нават выклікаць унутранае пашкоджанне пласціны або адмову прылады. 

Зніжэнне прадукцыйнасці:Дэфармацыя пласціны можа прывесці да пагаршэння прадукцыйнасці прылады. Кампаненты і схема схемы на пласціне распрацаваны на аснове роўнай паверхні. Калі пласціна дэфармуецца, гэта можа паўплываць на электрычнае злучэнне, перадачу сігналу і кіраванне тэмпературай паміж прыладамі. Гэта можа выклікаць праблемы з электрычнымі характарыстыкамі, хуткасцю, энергаспажываннем або надзейнасцю прылады.

Праблемы са зваркай:Дэфармацыя пласцін можа выклікаць праблемы са зваркай. Калі ў працэсе зваркі пласціна сагнута або скручена, размеркаванне сілы ў працэсе зваркі можа быць нераўнамерным, што прывядзе да нізкай якасці паяных злучэнняў або нават да паломкі паяных злучэнняў. Гэта негатыўна адаб'ецца на надзейнасці ўпакоўкі.

Прычыны перакосу пласціны

Ніжэй прыведзены некаторыя фактары, якія могуць выклікацьвафельныдэфармацыя:

1.Цеплавы стрэс:У працэсе ўпакоўкі з-за змены тэмпературы розныя матэрыялы на пласціне будуць мець неадпаведныя каэфіцыенты цеплавога пашырэння, што прывядзе да дэфармацыі пласціны.

2.Неаднастайнасць матэрыялу:У працэсе вытворчасці пласцін нераўнамернае размеркаванне матэрыялаў таксама можа выклікаць дэфармацыю пласцін. Напрыклад, розная шчыльнасць або таўшчыня матэрыялу ў розных галінах пласціны прывядзе да дэфармацыі пласціны.

3.Параметры працэсу:Няправільны кантроль некаторых тэхналагічных параметраў у працэсе ўпакоўкі, такіх як тэмпература, вільготнасць, атмасферны ціск і г.д., таксама можа выклікаць дэфармацыю пласцін.

Рашэнне

Некаторыя меры барацьбы з короблением пласцін:

Аптымізацыя працэсу:Паменшыце рызыку дэфармацыі пласцін шляхам аптымізацыі параметраў працэсу ўпакоўкі. Гэта ўключае ў сябе кантроль такіх параметраў, як тэмпература і вільготнасць, хуткасць нагрэву і астуджэння, а таксама ціск паветра ў працэсе ўпакоўкі. Разумны выбар параметраў працэсу можа паменшыць уплыў тэрмічнага стрэсу і паменшыць верагоднасць дэфармацыі пласцін.

Выбар ўпаковачнага матэрыялу:Выберыце адпаведны ўпаковачны матэрыял, каб знізіць рызыку дэфармацыі пласцін. Каэфіцыент цеплавога пашырэння ўпаковачнага матэрыялу павінен адпавядаць каэфіцыенту цеплавога пашырэння пласціны, каб паменшыць дэфармацыю пласціны, выкліканую цеплавым напружаннем. У той жа час неабходна ўлічваць механічныя ўласцівасці і стабільнасць упаковачнага матэрыялу, каб гарантаваць, што праблема дэфармацыі пласцін можа быць эфектыўна палегчана.

Аптымізацыя дызайну і вытворчасці пласцін:У працэсе распрацоўкі і вытворчасці пласціны могуць быць прыняты некаторыя меры, каб знізіць рызыку дэфармацыі пласціны. Гэта ўключае ў сябе аптымізацыю раўнамернага размеркавання матэрыялу, кантроль таўшчыні і роўнасці паверхні пласціны і г. д. Дакладна кантралюючы працэс вытворчасці пласціны, можна знізіць рызыку дэфармацыі самой пласціны.

Меры тэрмічнага кіравання:У працэсе ўпакоўкі прымаюцца меры тэрмічнага кантролю, каб знізіць рызыку дэфармацыі пласцін. Гэта ўключае ў сябе выкарыстанне ацяпляльнага і астуджальнага абсталявання з добрай аднастайнасцю тэмпературы, кантроль градыентаў тэмпературы і хуткасці змены тэмпературы, а таксама выкарыстанне адпаведных метадаў астуджэння. Эфектыўнае кіраванне тэмпературай можа паменшыць уплыў тэрмічнага напружання на пласціну і паменшыць верагоднасць дэфармацыі пласціны.

Меры выяўлення і карэкціроўкі:У працэсе ўпакоўкі вельмі важна рэгулярна выяўляць і карэктаваць дэфармацыю пласцін. Пры выкарыстанні высокадакладнага абсталявання для выяўлення, напрыклад, аптычных вымяральных сістэм або механічных выпрабавальных прылад, праблемы дэфармацыі пласцін можна выявіць на ранняй стадыі і прыняць адпаведныя меры па карэкціроўцы. Гэта можа ўключаць паўторнае рэгуляванне параметраў упакоўкі, змену ўпаковачных матэрыялаў або карэкціроўку працэсу вытворчасці пласцін.

Варта адзначыць, што рашэнне праблемы дэфармацыі пласцін з'яўляецца складанай задачай і можа запатрабаваць усебаковага ўліку шматлікіх фактараў і неаднаразовай аптымізацыі і карэкціроўкі. У рэальным прымяненні канкрэтныя рашэнні могуць адрознівацца ў залежнасці ад такіх фактараў, як працэсы ўпакоўкі, матэрыялы для вафель і абсталяванне. Таму ў залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі могуць быць выбраны і прыняты адпаведныя меры для вырашэння праблемы коробления пласцін.