Галіны прымянення вугляродных/вугляродных кампазітных матэрыялаў

З моманту свайго вынаходніцтва ў 1960-х гадахвуглярод-вуглярод C/C кампазітыатрымалі вялікую ўвагу з боку ваеннай, аэракасмічнай і атамнай энергетыкі. На ранняй стадыі працэс вырабу ствуглярод-вугляродны кампазітбыў складаным, тэхнічна складаным, а працэс падрыхтоўкі быў доўгім. Кошт падрыхтоўкі прадукту заставаўся высокім на працягу доўгага часу, і яго выкарыстанне было абмежавана некаторымі дэталямі з цяжкімі ўмовамі працы, а таксама ў аэракасмічнай і іншых галінах, якія не могуць быць заменены іншымі матэрыяламі. У цяперашні час у цэнтры ўвагі даследаванняў кампазітнага матэрыялу вуглярод/вуглярод у асноўным недарагі падрыхтоўка, антыакісленне і дыверсіфікацыя характарыстык і структуры. Сярод іх, тэхналогія падрыхтоўкі высокапрадукцыйных і недарагіх вугляродных / вугляродных кампазітаў знаходзіцца ў цэнтры ўвагі даследаванняў. Хімічнае асаджэнне з паравай фазы з'яўляецца пераважным метадам для падрыхтоўкі высокаэфектыўных вугляродных/вугляродных кампазітаў і шырока выкарыстоўваецца ў прамысловай вытворчасціC/C кампазітныя вырабы. Аднак тэхпрацэс займае шмат часу, таму і сабекошт прадукцыі высокі. Паляпшэнне працэсу вытворчасці вугляродных/вугляродных кампазітаў і распрацоўка недарагіх, высокапрадукцыйных, вялікіх памераў і складанай структуры вугляродных/вугляродных кампазітаў з'яўляюцца ключом да прасоўвання прамысловага прымянення гэтага матэрыялу і з'яўляюцца асноўнай тэндэнцыяй развіцця вугляроду /вугляродныя кампазіты.

У параўнанні з традыцыйнымі вырабамі з графіту,вугляродна-вугляродныя кампазітныя матэрыялымаюць наступныя выдатныя перавагі:

1) Больш высокая трываласць, працяглы тэрмін службы прадукту і паменшаная колькасць замен кампанентаў, тым самым павялічваючы выкарыстанне абсталявання і зніжаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне;

2) больш нізкая цеплаправоднасць і лепшыя характарыстыкі цеплаізаляцыі, што спрыяе энергазберажэнню і павышэнню эфектыўнасці;

3) Яго можна зрабіць танчэйшым, каб можна было выкарыстоўваць існуючае абсталяванне для вытворчасці монакрышталічных вырабаў большага дыяметра, зэканоміўшы выдаткі на інвестыцыі ў новае абсталяванне;

4) Высокая бяспека, не лёгка ўзламаць пры шматразовым цеплавым удары высокай тэмпературы;

5) Моцная канструктыўнасць. Буйныя графітавыя матэрыялы цяжка фармаваць, у той час як удасканаленыя кампазітныя матэрыялы на аснове вугляроду могуць дасягаць формы амаль чыстай і маюць відавочныя перавагі ў прадукцыйнасці ў галіне сістэм цеплавога поля вялікага дыяметра ў монакрышталічных печах.

У цяперашні час праводзіцца замена спецвырабы з графітутакія якізастатычны графітперадавымі кампазітнымі матэрыяламі на аснове вугляроду выглядае наступным чынам:

Выдатная ўстойлівасць да высокіх тэмператур і зносаўстойлівасць вугляродна-вугляродных кампазітных матэрыялаў робяць іх шырока выкарыстоўваюцца ў авіяцыі, аэракасмічнай, энергетычнай, аўтамабільнай, машынабудаўнічай і іншых галінах.

Канкрэтныя прыкладанні наступныя:

1. Авіяцыйная сфера:Вугляродна-вугляродныя кампазітныя матэрыялы могуць выкарыстоўвацца для вытворчасці высокатэмпературных дэталяў, такіх як рэактыўныя сопла рухавіка, сценкі камеры згарання, накіроўвалыя лопасці і інш.

2. Аэракасмічная сфера:Вугляродна-вугляродныя кампазітныя матэрыялы могуць выкарыстоўвацца для вырабу цеплаахоўных матэрыялаў для касмічных апаратаў, канструкцыйных матэрыялаў для касмічных апаратаў і інш.

3. Энергетычнае поле:Вугляродна-вугляродныя кампазітныя матэрыялы могуць быць выкарыстаны для вытворчасці кампанентаў ядзерных рэактараў, нафтахімічнага абсталявання і інш.

4. Аўтамабільная сфера:Вугляродна-вугляродныя кампазітныя матэрыялы могуць выкарыстоўвацца для вырабу тармазных сістэм, счапленняў, фрыкцыйных матэрыялаў і інш.

5. Механічнае поле:Вугляродна-вугляродныя кампазітныя матэрыялы могуць выкарыстоўвацца для вырабу падшыпнікаў, ушчыльненняў, механічных дэталяў і інш.