Спецыяльны графіт адрозніваецца высокай чысцінёй, высокай шчыльнасцю і высокай трываласцюграфітматэрыял і мае выдатную каразійную ўстойлівасць, высокую тэмпературную стабільнасць і вялікую электраправоднасць. Ён зроблены з натуральнага або штучнага графіту пасля высокатэмпературнай тэрмічнай апрацоўкі і апрацоўкі пад высокім ціскам і звычайна выкарыстоўваецца ў прамысловых прымяненнях пры высокай тэмпературы, высокім ціску і агрэсіўных асяроддзях.
Яго можна падзяліць на розныя тыпы, уключаючы ізастатычныграфітавыя блокі, блокі экструдаванага графіту, фармованыяграфітавыя блокіі вібраваўграфітавыя блокі.
Тэхналогіі вытворчасці:
Графітз'яўляецца унікальным неметалічным элементам, які складаецца з атамаў вугляроду, размешчаных у структуры шасцікутнай рашоткі. Гэта мяккі і далікатны матэрыял, які звычайна выкарыстоўваецца ў розных прамысловых мэтах дзякуючы сваім унікальным уласцівасцям. Графіт можа захоўваць сваю трываласць і стабільнасць нават пры тэмпературах, якія перавышаюць 3600 °C. Зараз дазвольце мне прадставіць працэс вытворчасці спецыяльнага графіту.
Ізастатычны графіт, выраблены з графіту высокай чысціні шляхам прэсавання, з'яўляецца незаменным матэрыялам, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці монакрышталічных печаў, графітавых крышталізатараў бесперапыннага ліцця металу і графітавых электродаў для апрацоўкі электраіскравым разрадам. У дадатак да гэтых асноўных прымянення ён шырока выкарыстоўваецца ў галіне вытворчасці цвёрдых сплаваў (вакуумныя награвальныя печы, пліты для спекання і г.д.), горназдабыўной прамысловасці (вытворчасць формаў для свердзелаў), хімічнай прамысловасці (цеплаабменнікі, каразійна-ўстойлівыя дэталі), металургія (тыглі), машынабудаванне (механічныя ўшчыльненні).
Тэхналогія фармавання
Прынцып тэхналогіі изостатического прэсавання заснаваны на законе Паскаля. Ён змяняе аднанакіраванае (або двухнакіраванае) сцісканне матэрыялу на разнанакіраванае (усенакіраванае). Падчас працэсу часціцы вугляроду заўсёды знаходзяцца ў неўпарадкаваным стане, а аб'ёмная шчыльнасць адносна аднастайная з ізатропнымі ўласцівасцямі. Акрамя таго, ён не залежыць ад вышыні прадукту, таму ізастатычны графіт практычна не адрозніваецца ў прадукцыйнасці.
У залежнасці ад тэмпературы, пры якой адбываецца фарміраванне і зацвярдзенне, тэхналогію ізастатычнага прэсавання можна падзяліць на халоднае ізастатычнае прэсаванне, цёплае ізастатычнае прэсаванне і гарачае ізастатычнае прэсаванне. Прадукты ізастатычнага прэсавання маюць высокую шчыльнасць, звычайна на 5-15% вышэй, чым у прадуктаў аднанакіраванага або двухнакіраванага прэсавання. Адносная шчыльнасць прадуктаў ізастатычнага прэсавання можа дасягаць ад 99,8% да 99,09%.
Фармованы графіт мае выдатныя характарыстыкі ў галіне механічнай трываласці, устойлівасці да ізаляцыі, шчыльнасці, цвёрдасці і электраправоднасці, і гэтыя характарыстыкі можна яшчэ больш палепшыць шляхам насычэння смалой або металам.
Фармованы графіт адрозніваецца добрай электраправоднасцю, устойлівасцю да высокіх тэмператур, устойлівасцю да карозіі, высокай чысцінёй, самазмазкай, устойлівасцю да тэрмічнага ўдару і лёгкай дакладнай апрацоўкай, і шырока выкарыстоўваецца ў галіне бесперапыннага ліцця, спякання цвёрдых сплаваў і электронных штампаў, электрычнай іскры, механічнае ўшчыльненне і інш.
Тэхналогія фармавання
Метад фармавання звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці дробнаструктураваных вырабаў з графіту халоднага адціскання невялікіх памераў. Прынцып заключаецца ў тым, што пэўную колькасць пасты заліваюць у форму неабходнай формы і памеру, а затым аказваюць ціск зверху або знізу. Часам прыкладвайце ціск з абодвух напрамкаў, каб сціснуць пасту ў форме. Затым прэсаваны паўфабрыкат вымаюць з формы, астуджаюць, правяраюць і ўкладваюць.
Існуюць як вертыкальныя, так і гарызантальныя фармовачныя машыны. Метад фармавання звычайна можа націскаць толькі адзін прадукт за раз, таму ён мае адносна нізкую эфектыўнасць вытворчасці. Аднак ён можа вырабляць высокадакладную прадукцыю, якую нельга зрабіць па іншых тэхналогіях. Акрамя таго, эфектыўнасць вытворчасці можа быць палепшана за кошт адначасовага прэсавання некалькіх прэс-формаў і аўтаматызаваных вытворчых ліній.
Экструдаваны графіт утвараецца шляхам змешвання часціц графіту высокай чысціні са звязальным рэчывам і наступнай экструзіі ў экструдары. У параўнанні з ізастатычным графітам экструдаваны графіт мае больш буйны памер зерняў і меншую трываласць, але мае больш высокую цепла- і электраправоднасць.
У цяперашні час большасць вырабаў з вугляроду і графіту вырабляецца метадам экструзіі. Яны ў асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці награвальных элементаў і цеплаправодных кампанентаў у працэсах высокатэмпературнай тэрмічнай апрацоўкі. Акрамя таго, графітавыя блокі таксама можна выкарыстоўваць у якасці электродаў для ажыццяўлення перадачы току ў працэсах электролізу. Такім чынам, яны шырока выкарыстоўваюцца ў якасці механічных ушчыльненняў, цеплаправодных матэрыялаў і электродных матэрыялаў у экстрэмальных умовах, такіх як высокая тэмпература, высокі ціск і высокая хуткасць.
Тэхналогія фармавання
Метад экструзіі заключаецца ў загрузцы пасты ў цыліндр пасты прэса і яе экструзіі. Прэс абсталяваны зменным экструзійным кольцам (яго можна замяніць для змены формы папярочнага перасеку і памеру вырабы) перад ім, а перад экструзійным кольцам - рухомая перагародка. Галоўны поршань прэса размешчаны за цыліндрам пасты.
Перш чым аказваць ціск, пастаўце перагародку перад экструзійным кольцам і прыкладзеце ціск з процілеглага боку, каб сціснуць пасту. Калі перагародка выдаляецца і ціск працягваецца, паста выціскаецца з экструзійнага кольца. Разрэжце экструдаванага палоску патрэбнай даўжыні, астудзіце і праверце перад укладкай. Метад экструзіі - гэта паўбесперапынны працэс вытворчасці, які азначае, што пасля дадання пэўнай колькасці пасты можна бесперапынна экструдаваць некалькі (графітавыя блокі, графітавыя матэрыялы) вырабы.
У цяперашні час большасць вырабаў з вугляроду і графіту вырабляецца метадам экструзіі.
Вібраваны графіт мае аднастайную структуру з сярэдняй зярністасцю. Акрамя таго, ён становіцца вельмі папулярным з-за нізкага ўтрымання попелу, падвышанай механічнай трываласці і добрай электрычнай і тэрмічнай стабільнасці і шырока выкарыстоўваецца для апрацоўкі буйнагабарытных нарыхтовак. Яго таксама можна дадаткова ўмацаваць пасля насычэння смалой або антыакісляльнай апрацоўкі.
Ён шырока выкарыстоўваецца ў якасці награвальнага і ізаляцыйнага элемента ў вытворчасці полікрышталічнага крэмнію і печаў з монакрышталічнага крэмнію ў фотаэлектрычнай прамысловасці. Ён таксама шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці ацяпляльных выцяжак, кампанентаў цеплаабменнікаў, плавільных і ліцейных тыгляў, канструкцыі n вузлоў, якія выкарыстоўваюцца ў электралітычных працэсах, і вытворчасці тыгляў для плаўлення і сплаву.
Тэхналогія фармавання
Прынцып вырабу вібраванага графіту заключаецца ў запаўненні формы пастападобнай сумессю, а затым размяшчэнні на ёй цяжкай металічнай пласціны. На наступным этапе матэрыял ушчыльняецца з дапамогай вібрацыі формы. У параўнанні з экструдаваным графітам, графіт, утвораны вібрацыяй, мае больш высокую ізатрапію. вырабы з графіту вырабляюцца метадам экструзіі.
Час публікацыі: 17 чэрвеня 2024 г