Літый-іённыя батарэі ў асноўным развіваюцца ў напрамку высокай шчыльнасці энергіі. Пры пакаёвай тэмпературы матэрыялы адмоўнага электрода на аснове крэмнія сплавляюцца з літыем для атрымання багатай літыем прадукту фазы Li3,75Si з удзельнай ёмістасцю да 3572 мАг/г, што значна вышэй, чым тэарэтычная ўдзельная ёмістасць графітавага адмоўнага электрода 372. мАг/г. Аднак падчас шматразовага працэсу зарадкі і разрадкі матэрыялаў адмоўнага электрода на аснове крэмнію фазавае пераўтварэнне Si і Li3,75Si можа прывесці да велізарнага пашырэння аб'ёму (каля 300%), што прывядзе да структурнага распылення матэрыялаў электрода і бесперапыннага ўтварэння Плёнка SEI і, нарэшце, выклікаюць хуткае падзенне ёмістасці. Прамысловасць у асноўным паляпшае прадукцыйнасць крэмніевых матэрыялаў адмоўнага электрода і стабільнасць крэмніевых батарэй з дапамогай нанапамераў, вугляроднага пакрыцця, фарміравання пор і іншых тэхналогій.
Вугляродныя матэрыялы маюць добрую праводнасць, нізкі кошт і шырокія крыніцы. Яны могуць палепшыць праводнасць і стабільнасць паверхні матэрыялаў на аснове крэмнія. Яны пераважна выкарыстоўваюцца ў якасці дадаткаў для паляпшэння прадукцыйнасці адмоўных электродаў на аснове крэмнія. Крэмніева-вугляродныя матэрыялы з'яўляюцца асноўным напрамкам развіцця адмоўных электродаў на аснове крэмнію. Вугляроднае пакрыццё можа палепшыць стабільнасць паверхні матэрыялаў на аснове крэмнія, але яго здольнасць перашкаджаць пашырэнню аб'ёму крэмнія з'яўляецца агульнай і не можа вырашыць праблему пашырэння аб'ёму крэмнія. Такім чынам, каб палепшыць стабільнасць матэрыялаў на аснове крэмнію, неабходна стварыць кіпрыя структуры. Шаравой млын - гэта прамысловы метад падрыхтоўкі нанаматэрыялаў. Розныя дадаткі або кампаненты матэрыялу могуць быць дададзеныя ў суспензію, атрыманую з дапамогай шаравога млына ў адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі кампазітнага матэрыялу. Завісь раўнамерна рассейваецца ў розных завісях і сушыцца распыленнем. У працэсе імгненнага высыхання наначасціцы і іншыя кампаненты ў суспензіі будуць самаадвольна ўтвараць порыстыя структурныя характарыстыкі. У гэтым дакуменце выкарыстоўваецца індустрыялізаваная і экалагічна чыстая тэхналогія шаравога млына і распыляльнай сушкі для падрыхтоўкі матэрыялаў на аснове порыстага крэмнію.
Прадукцыйнасць матэрыялаў на аснове крэмнія таксама можна палепшыць, рэгулюючы марфалогію і характарыстыкі размеркавання крэмніевых нанаматэрыялаў. У цяперашні час падрыхтаваны матэрыялы на аснове крэмнія з рознымі марфалогіямі і характарыстыкамі размеркавання, такія як крамянёвыя нанастрыжні, нанакрэмній з убудаваным у поры графіт, нанакрэмній, размеркаваны ў вугляродных сферах, порыстыя структуры з крэмнія/графена і г.д. У тым жа маштабе, што і наначасціцы. , наналісты могуць лепш здушыць праблему драбнення, выкліканую пашырэннем аб'ёму, і матэрыял мае больш высокую шчыльнасць ушчыльнення. Бязладная кладка наналістоў таксама можа ўтвараць кіпрую структуру. Каб далучыцца да групы абмену крэмніевым адмоўным электродам. Забяспечце буфернае прастору для аб'ёмнага пашырэння крамянёвых матэрыялаў. Укараненне вугляродных нанатрубак (УНТ) можа не толькі палепшыць праводнасць матэрыялу, але і спрыяць адукацыі порыстых структур матэрыялу дзякуючы яго аднамерным марфалагічных характарыстыках. Няма паведамленняў аб порыстых структурах, створаных з крэмніевых наналістоў і УНТ. У гэтым артыкуле прымяняюцца прамыслова прыдатныя метады шаравога млына, драбнення і дысперсіі, распыляльнай сушкі, папярэдняга пакрыцця вугляродам і кальцынацыі, а таксама ўводзяцца порыстыя прамотары ў працэсе падрыхтоўкі для падрыхтоўкі матэрыялаў адмоўнага электрода на аснове порыстага крэмнію, утвораных шляхам самазборкі крэмніевых наналістоў і УНТ. Працэс падрыхтоўкі просты, экалагічна чысты, і не ўтвараецца вадкасць або рэшткі адходаў. Ёсць шмат літаратурных паведамленняў аб вугляродным пакрыцці матэрыялаў на аснове крэмнія, але ёсць некалькі глыбокіх абмеркаванняў эфекту пакрыцця. У гэтай працы асфальт выкарыстоўваецца ў якасці крыніцы вугляроду для даследавання ўплыву двух метадаў нанясення вугляроднага пакрыцця, вадкаснага і цвёрдафазнага, на эфект пакрыцця і прадукцыйнасць матэрыялаў адмоўнага электрода на аснове крэмнію.
1 Эксперымент
1.1 Падрыхтоўка матэрыялу
Падрыхтоўка порыстых крэмній-вугляродных кампазіцыйных матэрыялаў у асноўным уключае пяць этапаў: памол у шаравым млыне, драбненне і дысперсію, сушку распыленнем, папярэдняе нанясенне вугляроду і карбанізацыя. Спачатку ўзважыць 500 г зыходнага крэмніевага парашка (айчыннага, чысцінёй 99,99%), дадаць 2000 г ізапрапанолу і выканаць мокры шаравы млын пры хуткасці шаравога млына 2000 аб / мін на працягу 24 гадзін, каб атрымаць нанамаштабную крэмніевую суспензію. Атрыманая крэмніевая суспензія пераносіцца ў рэзервуар для перадачы дысперсіі, і матэрыялы дадаюцца ў адпаведнасці з масавым суадносінамі крэмній: графіт (вырабляецца ў Шанхаі, акумулятарны клас): вугляродныя нанатрубкі (вырабляюцца ў Цяньцзіні, акумулятарны клас): полівінілпіралідон (вырабляецца у Цяньцзіні, ч.д.а.) = 40:60:1,5:2. Ізапрапанол выкарыстоўваецца для рэгулявання ўтрымання цвёрдых рэчываў, а ўтрыманне цвёрдых рэчываў павінна складаць 15%. Драбненне і диспергирование вырабляюць пры хуткасці диспергирования 3500 аб/мін на працягу 4 гадзін. Параўноўваецца іншая група суспензій без дадання УНТ, і іншыя матэрыялы аднолькавыя. Атрыманая дысперсная завісь затым пераносіцца ў рэзервуар для падачы распыляльнай сушкі, і распыляльная сушка праводзіцца ў атмасферы, абароненай азотам, пры тэмпературах на ўваходзе і выхадзе 180 і 90 °C адпаведна. Затым былі параўнаны два тыпы вугляроднага пакрыцця: цвёрдафазнае пакрыццё і вадкаснае пакрыццё. Метад нанясення цвёрдафазнага пакрыцця: парашок, высушаны распыленнем, змешваюць з 20% асфальтавага парашка (вырабляецца ў Карэі, D50 складае 5 мкм), змешваюць у механічным змяшальніку на працягу 10 хвілін, хуткасць змешвання складае 2000 аб/мін, каб атрымаць. парашок з папярэднім пакрыццём. Метад нанясення пакрыцця ў вадкай фазе: высушаны распыленнем парашок дадаюць у раствор ксілолу (зроблены ў Цяньцзіні, аналітычнай якасці), які змяшчае 20% асфальту, растворанага ў парашку пры ўтрыманні цвёрдага рэчыва 55%, і раўнамерна змешваюць у вакууме. Выпякайце ў вакуумнай печы пры 85 ℃ на працягу 4 гадзін, пастаўце ў механічны міксер для мяшання, хуткасць мяшання складае 2000 аб/мін, а час змешвання - 10 хвілін, каб атрымаць парашок з папярэдне пакрытым пакрыццём. Нарэшце, парашок з папярэдне пакрытым кальцыніравалі ў вярчальнай печы ў атмасферы азоту пры хуткасці нагрэву 5°C/мін. Спачатку яго вытрымлівалі пры пастаяннай тэмпературы 550°C на працягу 2 гадзін, затым працягвалі награваць да 800°C і вытрымлівалі пры пастаяннай тэмпературы на працягу 2 гадзін, а затым натуральным чынам астуджалі да тэмпературы ніжэй за 100°C і разраджалі, каб атрымаць крэмній-вуглярод. кампазітны матэрыял.
1.2 Метады характарыстыкі
Размеркаванне часціц матэрыялу па памерах аналізавалі з дапамогай тэстара памеру часціц (версія Mastersizer 2000, зробленая ў Вялікабрытаніі). Парашкі, атрыманыя на кожным этапе, былі правераны з дапамогай сканіруючай электроннай мікраскапіі (Regulus8220, выраблена ў Японіі) для вывучэння марфалогіі і памеру парашкоў. Фазавую структуру матэрыялу аналізавалі з дапамогай рэнтгена-парашковага аналізатара (D8 ADVANCE, Германія), элементнага складу матэрыялу — з дапамогай аналізатара энергетычнага спектру. Атрыманы крэмній-вугляродны кампазітны матэрыял быў выкарыстаны для вырабу гузікавай паўячэйкі мадэлі CR2032, а масавыя суадносіны крэмній-вуглярод: SP: CNT: CMC: SBR склалі 92:2:2:1,5:2,5. Супрацьэлектрод - ліст металічнага літыя, электраліт - камерцыйны электраліт (мадэль 1901, выраблены ў Карэі), выкарыстоўваецца дыяфрагма Celgard 2320, дыяпазон напружання зарада і разраду 0,005-1,5 В, ток зарада і разраду 0,1 С. (1C = 1A), а ток адсечкі разраду складае 0,05 C.
Для далейшага вывучэння прадукцыйнасці вугляродна-крэмніевых кампазітных матэрыялаў была выраблена ламінаваная невялікая мяккая батарэя 408595. Станоўчы электрод выкарыстоўвае NCM811 (зроблены ў Хунані, клас акумулятара), а адмоўны электрод - графіт, легіраваны 8% вугляродным крэмніем. Формула суспензіі станоўчага электрода складаецца з 96% NCM811, 1,2% полівінілідэнфтарыду (PVDF), 2% токаправоднага агента SP, 0,8% CNT і NMP выкарыстоўваецца ў якасці дыспергатара; формула суспензіі адмоўнага электрода складаецца з 96% кампазітнага матэрыялу адмоўнага электрода, 1,3% CMC, 1,5% SBR, 1,2% CNT, і вада выкарыстоўваецца ў якасці дыспергатара. Пасля мяшання, нанясення пакрыцця, пракаткі, рэзкі, ламінавання, зварвання язычкоў, упакоўкі, выпякання, упырску вадкасці, фарміравання і падзелу ёмістасці было падрыхтавана 408595 ламінаваных невялікіх мяккіх батарэй з намінальнай ёмістасцю 3 Аг. Прадукцыйнасць хуткасці 0,2C, 0,5C, 1C, 2C і 3C і прадукцыйнасць цыклу 0,5C зарада і 1C разраду былі пратэставаны. Дыяпазон напружання зарада і разраду быў 2,8-4,2 В, пастаянны ток і пастаяннае напружанне зарадкі, а ток адключэння быў 0,5C.
2 Вынікі і абмеркаванне
Першапачатковы крэмніевы парашок назіралі з дапамогай сканавальнай электроннай мікраскапіі (SEM). Крамянёвы парашок быў нерэгулярна грануляваны з памерам часціц менш за 2 мкм, як паказана на малюнку 1 (а). Пасля шаравога памолу памер крамянёвага парашка быў значна паменшаны прыкладна да 100 нм [малюнак 1(b)]. Выпрабаванне памеру часціц паказала, што D50 крэмніевага парашка пасля шаравога памолу складаў 110 нм, а D90 - 175 нм. Уважлівае вывучэнне марфалогіі крэмніевага парашка пасля памолу ў шаравых млынах паказвае лускаватую структуру (утварэнне лускаватай структуры будзе дадаткова праверана на папярочным разрэзе SEM). Такім чынам, дадзеныя D90, атрыманыя ў выніку тэсту на памер часціц, павінны быць памерам даўжыні наналіста. У спалучэнні з вынікамі SEM можна меркаваць, што памер атрыманага наналіста меншы за крытычнае значэнне 150 нм разбурэння крэмніевага парашка падчас зарадкі і разрадкі па меншай меры ў адным вымярэнні. Утварэнне лускаватай марфалогіі ў асноўным звязана з рознымі энергіямі дысацыяцыі крышталічных плоскасцей крышталічнага крэмнію, сярод якіх {111} плоскасць крэмнію мае меншую энергію дысацыяцыі, чым {100} і {110} крышталічныя плоскасці. Такім чынам, гэтая крышталічная плоскасць лягчэй вытанчаецца шаравым млынам і ў выніку ўтварае лускаватую структуру. Лускавая структура спрыяе назапашванню сыпкіх структур, захоўвае прастору для аб'ёмнага пашырэння крэмнію і паляпшае стабільнасць матэрыялу.
Суспензію, якая змяшчае нанакрэмній, УНТ і графіт, распылялі, а парашок да і пасля распылення даследавалі з дапамогай SEM. Вынікі паказаны на малюнку 2. Графітавая матрыца, дададзеная перад распыленнем, уяўляе сабой тыповую структуру шматкоў памерам ад 5 да 20 мкм [малюнак 2(a)]. Тэст размеркавання часціц графіту па памерах паказвае, што D50 складае 15 мкм. Парашок, атрыманы пасля распылення, мае сферычную марфалогію [Малюнак 2(b)], і можна заўважыць, што пасля распылення графіт пакрываецца пластом пакрыцця. D50 парашка пасля распылення складае 26,2 мкм. Марфалагічныя характарыстыкі другасных часціц назіраліся з дапамогай СЭМ, паказваючы характарыстыкі друзлай порыстай структуры, назапашанай нанаматэрыяламі [Малюнак 2(с)]. Сітаватая структура складаецца з крэмніевых наналістоў і УНТ, пераплеценых адзін з адным [малюнак 2(d)], а тэставая ўдзельная плошча паверхні (BET) дасягае 53,3 м2/г. Такім чынам, пасля распылення крамянёвыя наналісты і УНТ самастойна збіраюцца, утвараючы кіпрую структуру.
Кіпры пласт быў апрацаваны вадкім вугляродным пакрыццём, і пасля дадання смалы папярэдніка вугляроднага пакрыцця і карбанізацыі было праведзена назіранне РЭМ. Вынікі паказаны на малюнку 3. Пасля папярэдняга пакрыцця вугляродам паверхня другасных часціц становіцца гладкай, з відавочным пластом пакрыцця, і пакрыццё завершана, як паказана на малюнках 3(a) і (b). Пасля карбанізацыі павярхоўны пласт пакрыцця захоўвае добры стан [Малюнак 3(c)]. Акрамя таго, SEM-малюнак папярочнага разрэзу паказвае наначасціцы ў форме палоскі [малюнак 3(d)], якія адпавядаюць марфалагічным характарыстыкам наналістоў, яшчэ больш пацвярджаючы адукацыю крэмніевых наналістоў пасля шаравога млыну. Акрамя таго, малюнак 3 (d) паказвае, што паміж некаторымі наналістамі ёсць напаўняльнікі. У асноўным гэта звязана з выкарыстаннем метаду пакрыцця вадкай фазай. Асфальтавы раствор будзе пранікаць у матэрыял, так што паверхня ўнутраных крамянёвых наналістоў атрымлівае ахоўны пласт вугляроднага пакрыцця. Такім чынам, пры выкарыстанні вадкаснага пакрыцця, у дадатак да атрымання эфекту другаснага пакрыцця часціц, можна таксама атрымаць эфект падвойнага вугляроднага пакрыцця першаснага пакрыцця часціц. Карбанізаваны парашок быў пратэставаны BET, і вынік тэсту склаў 22,3 м2/г.
Карбонизированный парашок быў падвергнуты аналізу энергетычнага спектру папярочнага перасеку (EDS), і вынікі паказаны на малюнку 4 (а). Ядро мікроннага памеру з'яўляецца кампанентам C, адпаведным графітавай матрыцы, а вонкавае пакрыццё змяшчае крэмній і кісларод. Для далейшага вывучэння структуры крэмнію быў праведзены рэнтгенаўскі аналіз (XRD), вынікі якога паказаны на малюнку 4(b). Матэрыял у асноўным складаецца з графіту і монакрышталічнага крэмнію, без відавочных характарыстык аксіду крэмнію, што паказвае на тое, што кіслародны кампанент тэсту энергетычнага спектру ў асноўным адбываецца ад натуральнага акіслення паверхні крэмнію. Крэмніева-вугляродны кампазітны матэрыял запісваецца як S1.
Падрыхтаваны крэмній-вугляродны матэрыял S1 быў падвергнуты вытворчасці паўэлементаў тыпу кнопкі і выпрабаванням зарада-разраду. Першая крывая зарада-разраду паказана на малюнку 5. Зварачальная ўдзельная ёмістасць складае 1000,8 мАг/г, а эфектыўнасць першага цыклу дасягае 93,9%, што вышэй, чым першая эфектыўнасць большасці матэрыялаў на аснове крэмнія без папярэдняй падрыхтоўкі. літацыі, пра якія паведамляецца ў літаратуры. Высокая першая эфектыўнасць паказвае на тое, што прыгатаваны крэмній-вугляродны кампазітны матэрыял валодае высокай стабільнасцю. Каб праверыць уплыў кіпрай структуры, токаправоднай сеткі і вугляроднага пакрыцця на стабільнасць крэмній-вугляродных матэрыялаў, былі падрыхтаваны два тыпы крэмніева-вугляродных матэрыялаў без дадання УНТ і без першаснага вугляроднага пакрыцця.
Марфалогія карбанізаванага парашка крэмній-вугляроднага кампазітнага матэрыялу без дадання УНТ паказана на малюнку 6. Пасля пакрыцця вадкай фазай і карбанізацыі на паверхні другасных часціц на малюнку 6(a) можна выразна ўбачыць пласт пакрыцця. Папярочны перасек SEM карбонизированного матэрыялу паказаны на малюнку 6 (b). Стэк крамянёвых наналістоў мае порыстыя характарыстыкі, а тэст BET складае 16,6 м2/г. Аднак у параўнанні з CNT [як паказана на малюнку 3(d), BET-тэст яго карбанізаванага парашка складае 22,3 м2/г], унутраная шчыльнасць кладкі нанакрэмнію вышэй, што сведчыць аб тым, што даданне CNT можа спрыяць адукацыя кіпрай структуры. Акрамя таго, матэрыял не мае трохмернай токаправоднай сеткі, пабудаванай з УНТ. Крэмніева-вугляродны кампазітны матэрыял запісваецца як S2.
Марфалагічныя характарыстыкі крэмній-вугляроднага кампазітнага матэрыялу, атрыманага цвёрдафазным вугляродным пакрыццём, паказаны на малюнку 7. Пасля карбанізацыі на паверхні застаецца відавочны пласт пакрыцця, як паказана на малюнку 7(a). Малюнак 7(b) паказвае, што ў папярочным разрэзе ёсць наначасціцы ў форме палос, што адпавядае марфалагічным характарыстыкам наналістоў. Назапашванне наналістоў утварае кіпрую структуру. На паверхні ўнутраных наналістоў няма відавочнага напаўняльніка, што сведчыць аб тым, што цвёрдафазнае вугляроднае пакрыццё ўтварае толькі пласт вугляроднага пакрыцця з кіпрай структурай, а для крэмніевых наналістоў няма ўнутранага пласта пакрыцця. Гэты крэмній-вугляродны кампазітны матэрыял запісаны як S3.
Тэст зарада і разраду паўэлементаў тыпу кнопкі быў праведзены на S2 і S3. Удзельная ёмістасць і першая эфектыўнасць S2 склалі 1120,2 мАг/г і 84,8% адпаведна, а ўдзельная ёмістасць і першая эфектыўнасць S3 — 882,5 мАг/г і 82,9% адпаведна. Удзельная ёмістасць і першая эфектыўнасць узору S3 з цвёрдафазным пакрыццём былі самымі нізкімі, што сведчыць аб тым, што было выканана толькі вугляроднае пакрыццё кіпрай структуры, а вугляроднае пакрыццё ўнутраных крамянёвых наналістоў не было выканана, што не магло даць поўную сілу да ўдзельнай ёмістасці матэрыялу на аснове крэмнія і не можа абараніць паверхню матэрыялу на аснове крэмнія. Першая эфектыўнасць узору S2 без УНТ была таксама ніжэйшай, чым у крэмніева-вугляроднага кампазітнага матэрыялу, які змяшчае УНТ, што паказвае на тое, што на аснове добрага пласта пакрыцця, токаправодная сетка і больш высокая ступень сітаватай структуры спрыяюць паляпшэнню эфектыўнасці зарада і разраду крэмній-вугляроднага матэрыялу.
Крэмніева-вугляродны матэрыял S1 быў выкарыстаны для вырабу невялікай поўнай батарэі ў мяккай упакоўцы, каб праверыць характарыстыкі хуткасці і цыклу. Крывая хуткасці разраду паказана на малюнку 8 (а). Разрадная ёмістасць 0,2C, 0,5C, 1C, 2C і 3C складае 2,970, 2,999, 2,920, 2,176 і 1,021 Аг адпаведна. Хуткасць разраду 1C дасягае 98,3%, але хуткасць разраду 2C падае да 73,3%, а хуткасць разраду 3C падае далей да 34,4%. Каб далучыцца да групы абмену крамянёвым адмоўным электродам, дадайце WeChat: shimobang. З пункту гледжання хуткасці зарадкі, ёмістасць зарадкі 0,2C, 0,5C, 1C, 2C і 3C складае 3,186, 3,182, 3,081, 2,686 і 2,289 Аг адпаведна. Хуткасць зарадкі 1C складае 96,7%, а хуткасць зарадкі 2C па-ранейшаму дасягае 84,3%. Аднак, назіраючы за крывой зарадкі на малюнку 8(b), зарадная платформа 2C значна большая, чым зарадная платформа 1C, і яе ёмістасць для зарадкі з пастаянным напружаннем складае большую частку (55%), што сведчыць аб тым, што палярызацыя акумулятарнай батарэі 2C роўная ужо вельмі вялікі. Крэмніева-вугляродны матэрыял мае добрую прадукцыйнасць зарадкі і разрадкі пры 1C, але структурныя характарыстыкі матэрыялу неабходна яшчэ палепшыць для дасягнення больш высокай хуткасці. Як паказана на малюнку 9, пасля 450 цыклаў каэфіцыент захавання ёмістасці складае 78%, што паказвае добрую прадукцыйнасць цыкла.
Стан паверхні электрода да і пасля цыкла быў даследаваны з дапамогай SEM, і вынікі паказаны на малюнку 10. Перад цыклам паверхня графітавых і крэмній-вугляродных матэрыялаў празрыстая [малюнак 10(a)]; пасля цыкла на паверхні, відавочна, утворыцца пласт пакрыцця [Малюнак 10(b)], які ўяўляе сабой тоўстую плёнку SEI. Шурпатасць плёнкі SEI. Актыўнае спажыванне літыя высокае, што не спрыяе прадукцыйнасці цыкла. Такім чынам, садзейнічанне фарміраванню гладкай плёнкі SEI (напрыклад, канструкцыя штучнай плёнкі SEI, даданне адпаведных дабавак электраліта і г.д.) можа палепшыць прадукцыйнасць цыкла. Назіранне папярочнага перасеку крэмній-вугляродных часціц пасля цыкла [Малюнак 10(с)] паказвае, што зыходныя крэмніевыя наначасціцы ў форме палосак сталі больш грубымі, а сітаватая структура была ў асноўным ліквідавана. У асноўным гэта звязана з бесперапынным пашырэннем аб'ёму і сцісканнем крэмній-вугляроднага матэрыялу падчас цыкла. Такім чынам, кіпрую структуру трэба дадаткова палепшыць, каб забяспечыць дастатковую буферную прастору для пашырэння аб'ёму матэрыялу на аснове крэмнія.
3 Заключэнне
Грунтуючыся на пашырэнні аб'ёму, нізкай праводнасці і дрэннай стабільнасці інтэрфейсу матэрыялаў адмоўнага электрода на аснове крэмнію, у гэтай працы зроблены мэтанакіраваныя паляпшэнні, пачынаючы ад фарміравання марфалогіі крэмніевых наналістоў, пабудовы кіпрай структуры, пабудовы токаправоднай сеткі і поўнага вугляроднага пакрыцця ўсіх другасных часціц. , для павышэння стабільнасці матэрыялаў адмоўнага электрода на аснове крэмнія ў цэлым. Назапашванне крэмніевых нанолистов можа ўтвараць кіпрую структуру. Ўкараненне УНТ яшчэ больш будзе спрыяць адукацыі кіпрай структуры. Крэмніева-вугляродны кампазітны матэрыял, атрыманы шляхам нанясення вадкай фазы, мае двайны эфект вугляроднага пакрыцця, чым матэрыял, атрыманы цвёрдафазным пакрыццём, і дэманструе больш высокую ўдзельную ёмістасць і першую эфектыўнасць. Акрамя таго, першая эфектыўнасць крэмніева-вугляроднага кампазітнага матэрыялу, які змяшчае УНТ, вышэй, чым без УНТ, што ў асноўным звязана з больш высокай ступенню здольнасці порыстай структуры памяншаць аб'ёмнае пашырэнне матэрыялаў на аснове крэмнія. Укараненне CNT дазволіць стварыць трохмерную токаправодную сетку, палепшыць праводнасць крэмніевых матэрыялаў і паказаць добрую хуткасць пры 1C; і матэрыял паказвае добрую прадукцыйнасць цыклу. Тым не менш, сітаватая структура матэрыялу павінна быць дадаткова ўмацавана, каб забяспечыць дастатковую буферную прастору для аб'ёмнага пашырэння крэмнію і спрыяць утварэнню гладкайі шчыльная SEI-плёнка для далейшага паляпшэння цыклу крэмніева-вугляроднага кампазітнага матэрыялу.
Мы таксама пастаўляем прадукты з графіту і карбіду крэмнію высокай чысціні, якія шырока выкарыстоўваюцца ў апрацоўцы пласцін, такіх як акісленне, дыфузія і адпал.
Запрашаем кліентаў з усяго свету наведаць нас для далейшага абмеркавання!
https://www.vet-china.com/
Час публікацыі: 13 лістапада 2024 г