Хімічнае асаджэнне з паравай фазы(ССЗ)гэта найбольш шырока выкарыстоўваная тэхналогія ў паўправадніковай прамысловасці для нанясення розных матэрыялаў, уключаючы шырокі спектр ізаляцыйных матэрыялаў, большасць металічных матэрыялаў і матэрыялаў з металічных сплаваў.
CVD - традыцыйная тэхналогія атрымання тонкай плёнкі. Яго прынцып заключаецца ў выкарыстанні газападобных папярэднікаў для раскладання пэўных кампанентаў у папярэдніку праз хімічныя рэакцыі паміж атамамі і малекуламі, а затым утварэнне тонкай плёнкі на падкладцы. Асноўнымі характарыстыкамі ССЗ з'яўляюцца: хімічныя змены (хімічныя рэакцыі або тэрмічнае раскладанне); усе матэрыялы ў фільме паходзяць са знешніх крыніц; рэагенты павінны ўдзельнічаць у рэакцыі ў выглядзе газавай фазы.
Хімічнае асаджэнне з паравай фазы пры нізкім ціску (LPCVD), хімічнае асаджэнне з паравай фазы пры нізкім ціску (PECVD) і хімічнае асаджэнне з паравай фазы высокай шчыльнасці (HDP-CVD) - гэта тры распаўсюджаныя тэхналогіі CVD, якія маюць значныя адрозненні ў нанясенні матэрыялаў, патрабаваннях да абсталявання, умовах працэсу і г.д. Ніжэй прыводзіцца простае тлумачэнне і параўнанне гэтых трох тэхналогій.
1. LPCVD (ССЗ нізкага ціску)
Прынцып: CVD працэс ва ўмовах нізкага ціску. Яго прынцып заключаецца ва ўвядзенні рэакцыйнага газу ў рэакцыйную камеру пад вакуумам або ў асяроддзі нізкага ціску, раскладанні або рэакцыі газу пры высокай тэмпературы і фарміраванні цвёрдай плёнкі, якая наносіцца на паверхню падкладкі. Паколькі нізкі ціск памяншае сутыкненне газу і турбулентнасць, аднастайнасць і якасць плёнкі паляпшаюцца. LPCVD шырока выкарыстоўваецца ў плёнках з дыяксіду крэмнія (LTO TEOS), нітрыду крэмнія (Si3N4), полікрэмнію (POLY), фасфасілікатнага шкла (BSG), борофосфисиликатного шкла (BPSG), легаванага полікрымнію, графена, вугляродных нанатрубак і іншых плёнак.
Асаблівасці:
▪ Тэмпература працэсу: звычайна паміж 500~900°C, тэмпература працэсу адносна высокая;
▪ Дыяпазон ціску газу: нізкі ціск асяроддзя 0,1~10 Торр;
▪ Якасць плёнкі: высокая якасць, добрая аднастайнасць, добрая шчыльнасць і мала дэфектаў;
▪ Хуткасць нанясення: павольная хуткасць нанясення;
▪ Аднастайнасць: падыходзіць для падкладак вялікага памеру, раўнамернае нанясенне;
Перавагі і недахопы:
▪ Можа ўкладваць вельмі аднастайныя і шчыльныя плёнкі;
▪ Добра працуе на падкладках вялікага памеру, падыходзіць для масавай вытворчасці;
▪ Нізкі кошт;
▪ Высокая тэмпература, непрыдатная для цеплаадчувальных матэрыялаў;
▪ Хуткасць нанясення нізкая, а выхад адносна нізкі.
2. PECVD (плазменна ўзмоцненая CVD)
Прынцып: выкарыстоўвайце плазму для актывацыі газафазных рэакцый пры больш нізкіх тэмпературах, іянізацыі і раскладання малекул рэакцыйнага газу, а затым нанясення тонкіх плёнак на паверхню падкладкі. Энергія плазмы можа значна знізіць тэмпературу, неабходную для рэакцыі, і мае шырокі спектр прымянення. Можна прыгатаваць розныя металічныя плёнкі, неарганічныя плёнкі і арганічныя плёнкі.
Асаблівасці:
▪ Тэмпература працэсу: звычайна паміж 200~400°C, тэмпература адносна нізкая;
▪ Дыяпазон ціску газу: звычайна ад сотняў мТорр да некалькіх Торр;
▪ Якасць плёнкі: хоць аднастайнасць плёнкі добрая, шчыльнасць і якасць плёнкі не такія добрыя, як LPCVD з-за дэфектаў, якія могуць узнікнуць плазмай;
▪ Хуткасць нанясення: высокая хуткасць, высокая эфектыўнасць вытворчасці;
▪ Аднастайнасць: крыху саступае LPCVD на падкладках вялікага памеру;
Перавагі і недахопы:
▪ Тонкія плёнкі можна наносіць пры больш нізкіх тэмпературах, прыдатных для адчувальных да цяпла матэрыялаў;
▪ Хуткая хуткасць нанясення, прыдатная для эфектыўнай вытворчасці;
▪ Гнуткі працэс, уласцівасці плёнкі можна кантраляваць шляхам рэгулявання параметраў плазмы;
▪ Плазма можа ўводзіць дэфекты плёнкі, такія як дзіркі або неаднастайнасць;
▪ У параўнанні з LPCVD, шчыльнасць і якасць плёнкі крыху горшыя.
3. HDP-CVD (плазма высокай шчыльнасці CVD)
Прынцып: спецыяльная тэхналогія PECVD. HDP-CVD (таксама вядомы як ICP-CVD) можа вырабляць больш высокую шчыльнасць і якасць плазмы, чым традыцыйнае абсталяванне PECVD пры больш нізкіх тэмпературах аблогі. Акрамя таго, HDP-CVD забяспечвае амаль незалежны паток іёнаў і кантроль энергіі, паляпшаючы магчымасці запаўнення траншэй або адтулін для патрабавальнага нанясення плёнкі, напрыклад, антыблікавага пакрыцця, нанясення матэрыялу з нізкай дыэлектрычнай пастаяннай і г.д.
Асаблівасці:
▪ Тэмпература працэсу: пакаёвая тэмпература да 300 ℃, тэмпература працэсу вельмі нізкая;
▪ Дыяпазон ціску газу: ад 1 да 100 мТорр, ніжэй за PECVD;
▪ Якасць плёнкі: высокая шчыльнасць плазмы, высокая якасць плёнкі, добрая аднастайнасць;
▪ Хуткасць адкладання: хуткасць адкладання знаходзіцца паміж LPCVD і PECVD, трохі вышэй, чым LPCVD;
▪ Аднастайнасць: дзякуючы плазме высокай шчыльнасці аднастайнасць плёнкі выдатная, падыходзіць для паверхняў падкладкі складанай формы;
Перавагі і недахопы:
▪ Здольнасць наносіць высакаякасныя плёнкі пры больш нізкіх тэмпературах, вельмі падыходзіць для тэрмаадчувальных матэрыялаў;
▪ Выдатная аднастайнасць плёнкі, шчыльнасць і гладкасць паверхні;
▪ Больш высокая шчыльнасць плазмы паляпшае аднастайнасць нанясення і ўласцівасці плёнкі;
▪ Складанае абсталяванне і больш высокі кошт;
▪ Хуткасць нанясення нізкая, і больш высокая энергія плазмы можа прывесці да невялікіх пашкоджанняў.
Запрашаем кліентаў з усяго свету наведаць нас для далейшага абмеркавання!
https://www.vet-china.com/
https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/
https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/
https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j
Час публікацыі: 3 снежня 2024 г