Тып, прадукцыйнасць і выкарыстанне электрода
Тып электрода
Вугляродныя электроды можна класіфікаваць на вугальныя электроды, графітавыя электроды і электроды, якія самазапальваюцца, у залежнасці ад іх выкарыстання і працэсаў вытворчасці.
Вугальны электрод вырабляецца з малозольного антрацыту, металургічнага коксу, пекавага і нафтавага коксу. Ён складаецца з пэўнай прапорцыі і памеру часціц. Пры даданні звязальны асфальт і гудрон змешваюцца, і сумесь раўнамерна змешваецца пры адпаведнай тэмпературы. Фармаванне і, нарэшце, павольнае абпал у жароўні. Можна падзяліць на натуральныя графітавыя электроды, штучныя графітавыя электроды, вугальныя электроды і спецыяльныя вугальныя электроды.
Графітавы электрод (графітавы электрод) вырабляецца з нафтавага коксу і пекавага коксу ў якасці сыравіны, а затым змяшчаецца ў графітаваную электрычную печ супраціву з тэмпературай 2273~2773K і ператвараецца ў графітавы электрод шляхам графітызацыі. Графітавы электрод дзеліцца на наступныя віды.
Звычайны энергетычны графітавы электрод дазваляе выкарыстоўваць графітавыя электроды з шчыльнасцю току менш за 17 А/см2 і ў асноўным выкарыстоўваецца для звычайных энергетычных электрычных печаў, такіх як сталеліцейныя печы, рафінаванне крэмнію і пажаўценне фосфару.
Паверхня графітавага электрода з антыакісляльным пакрыццём пакрыта ахоўным пластом (антыаксідант графітавага электрода), які з'яўляецца токаправодным і ўстойлівым да высокатэмпературнага акіслення, што зніжае расход электрода падчас вытворчасці сталі (19%~50%) і падаўжае тэрмін службы. электрода (22% ~ 60%), зніжаючы энергаспажыванне электрода.
Магутны графітавы электрод дазваляе выкарыстоўваць графітавыя электроды з шчыльнасцю току ад 18 да 25 А/см2, які ў асноўным выкарыстоўваецца ў дугавых электрапечах вялікай магутнасці для вытворчасці сталі.
Звышмагутныя графітавыя электроды дазваляюць выкарыстоўваць графітавыя электроды з шчыльнасцю току больш за 25 А/см2. У асноўным выкарыстоўваецца ў электрадугавых печах звышмоцнай магутнасці для вытворчасці сталі.
Электрод, які самаабгараецца (электрод з самаабпальваннем), выкарыстоўвае ў якасці сыравіны антрацыт, кокс, бітум і дзёгаць, робіць электродную пасту пры пэўнай тэмпературы і затым загружае электродную пасту ў корпус электрода, усталяваны на электрычнай печы (як паказана на малюнку). на мал. 1), у працэсе вытворчасці электрычнай печы джоўлевая цеплыня, якая выпрацоўваецца пры праходжанні электрычнага току, і цеплаправоднасці ў печы самоспекаются і коксуются. Такі электрод можа быць выкарыстаны бесперапынна, і можа быць сфарміраваны шляхам злучэння доўгага бакавога краю і можа быць абпалены ў вялікі дыяметр. Самообжигающийся электрод шырока выкарыстоўваецца для вытворчасці ферасплаваў з-за простага працэсу і нізкай кошту.
Малюнак 1. Прынцыповая схема абалонкі электрода
1-абалонка электрода; 2-рэберная частка; 3-трохвугольны язычок
Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі электрода
Матэрыял электрода павінен валодаць наступнымі фізіка-хімічнымі ўласцівасцямі:
Праводнасць лепш, удзельнае супраціўленне менш, каб паменшыць страты электрычнай энергіі, паменшыць падзенне напружання кароткай сеткі і павялічыць эфектыўнае напружанне, каб павялічыць магутнасць расплаўленага басейна;
Тэмпература плаўлення высокая;
Каэфіцыент цеплавога пашырэння невялікі, калі тэмпература хутка змяняецца, яго няпроста дэфармаваць, і ўнутранае напружанне, выкліканае зменай тэмпературы, не можа стварыць дробныя расколіны для павышэння супраціву;
Валодаюць дастатковай механічнай трываласцю пры высокіх тэмпературах;
Прымешкі нізкія, і прымешкі не забруджваюць корюшку.
Асноўныя тэхнічныя ўласцівасці вугальнага электрода, графітавага электрода і самаабпальваючагася электрода паказаны ў табліцы 1 і на малюнках 2 і 3.
Табліца 1 Тэхнічныя характарыстыкі электродаў
Мал. 2. Змена ўдзельнага супраціўлення вугальнага электрода і графітавага электрода з тэмпературай
Малюнак 3 Цеплаправоднасць вугальных і графітавых электродаў у залежнасці ад тэмпературы
Выбар электродаў у ферасплавнай прамысловасці
Самаабпальвальныя электроды шырока выкарыстоўваюцца пры выплаўленні сплаваў жалеза, рафінаванні ферасіліцыя, сплаву хрому крэмнія, сплаву марганца і крэмнію, ферамарганца з высокім утрыманнем вугляроду, ферахрому з высокім утрыманнем вугляроду, ферамарганца з сярэднім і нізкім утрыманнем вугляроду, ферахрому з сярэднім і нізкім утрыманнем вугляроду, крэмніева-кальцыевага сплаву, вальфрамавага жалеза. . Электроды, якія самастойна запякаюць, павялічваюць вытворчасць сплаваў, жалезных паясоў у вуглярод, а таксама вырабляюць сплавы жалеза і чыстыя металы з вельмі нізкім утрыманнем вугляроду. Калі вугляродны ферахром, прамысловы крэмній і металічны марганец, варта выкарыстоўваць вугляродныя або графітавыя электроды.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极三种。
碳素电极 (вугляродны электрод)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得.
石墨电极 (графітавы электрод)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。
普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/см2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗.
高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/ cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
自焙电极(электрод з самаабпальваннем)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。.
图1 电极壳示意图
1-电极壳；2-筋片；3-三角形舌片
电极的主要技术性能
电极材料应具有下列物理化学特性：
导电性要好，电阻率要小，以减少电能的损失，减少短网压降，提高有效电压，以提高熔池功率;
熔点要高;
热膨胀系数要小，当温度急变时，不易变形，不能因温度变化带来的内应力产生细小的裂缝增加电阻;
高温下要有足够的机械强度;
杂质要低，而且杂质不污染所冶炼的品种。
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示。
表1 电极技术性能
图2 碳素电极和石墨电极电阻率随温度的变化情况
图3 碳素电极和石墨电极热导率随温度的变化情况
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼，炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、中低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。自焙电极易使生产合金增碳，铁皮带入碳，生产含碳很低的铁合金和纯金属，如果碳铬铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或石墨电极。
Час размяшчэння: 18 лістапада 2019 г