Як правільна выкарыстоўваць вугальныя электроды, графітавыя электроды і электроды, якія самаабгараюцца, у вытворчасці печаў пад флюсам?

Тып, прадукцыйнасць і выкарыстанне электрода

 

Тып электрода

 

Вугляродныя электроды можна класіфікаваць на вугальныя электроды, графітавыя электроды і электроды, якія самазапальваюцца, у залежнасці ад іх выкарыстання і працэсаў вытворчасці.

 

Вугальны электрод вырабляецца з малозольного антрацыту, металургічнага коксу, пекавага і нафтавага коксу. Ён складаецца з пэўнай прапорцыі і памеру часціц. Пры даданні звязальны асфальт і гудрон змешваюцца, і сумесь раўнамерна змешваецца пры адпаведнай тэмпературы. Фармаванне і, нарэшце, павольнае абпал у жароўні. Можна падзяліць на натуральныя графітавыя электроды, штучныя графітавыя электроды, вугальныя электроды і спецыяльныя вугальныя электроды.

 

Графітавы электрод (графітавы электрод) вырабляецца з нафтавага коксу і пекавага коксу ў якасці сыравіны, а затым змяшчаецца ў графітаваную электрычную печ супраціву з тэмпературай 2273~2773K і ператвараецца ў графітавы электрод шляхам графітызацыі. Графітавы электрод дзеліцца на наступныя віды.

 

Звычайны энергетычны графітавы электрод дазваляе выкарыстоўваць графітавыя электроды з шчыльнасцю току менш за 17 А/см2 і ў асноўным выкарыстоўваецца для звычайных энергетычных электрычных печаў, такіх як сталеліцейныя печы, рафінаванне крэмнію і пажаўценне фосфару.

 

Паверхня графітавага электрода з антыакісляльным пакрыццём пакрыта ахоўным пластом (антыаксідант графітавага электрода), які з'яўляецца токаправодным і ўстойлівым да высокатэмпературнага акіслення, што зніжае расход электрода падчас вытворчасці сталі (19%~50%) і падаўжае тэрмін службы. электрода (22% ~ 60%), зніжаючы энергаспажыванне электрода.

 

Магутны графітавы электрод дазваляе выкарыстоўваць графітавыя электроды з шчыльнасцю току ад 18 да 25 А/см2, які ў асноўным выкарыстоўваецца ў дугавых электрапечах вялікай магутнасці для вытворчасці сталі.

 

Звышмагутныя графітавыя электроды дазваляюць выкарыстоўваць графітавыя электроды з шчыльнасцю току больш за 25 А/см2. У асноўным выкарыстоўваецца ў электрадугавых печах звышмоцнай магутнасці для вытворчасці сталі.

 

Электрод, які самаабгараецца (электрод з самаабпальваннем), выкарыстоўвае антрацыт, кокс, бітум і дзёгаць у якасці сыравіны, робіць электродную пасту пры пэўнай тэмпературы і затым загружае электродную пасту ў корпус электрода, які быў усталяваны на электрычнай печы (як паказана на малюнку). на мал. 1), у працэсе вытворчасці электрычнай печы джоўлева цяпло, якое выпрацоўваецца пры праходжанні электрычнага току, і цеплыня кандукцыі ў печы самаспекаюцца і коксуюцца. Такі электрод можа быць выкарыстаны бесперапынна, і можа быць сфарміраваны шляхам злучэння доўгага бакавога краю і можа быць абпалены ў вялікі дыяметр. Самообжигающийся электрод шырока выкарыстоўваецца для вытворчасці ферасплаваў з-за простага працэсу і нізкай кошту.

 

 

Малюнак 1. Прынцыповая схема абалонкі электрода

 

1-абалонка электрода; 2-рэберная частка; 3-трохвугольны язычок

 

Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі электрода

 

Матэрыял электрода павінен валодаць наступнымі фізіка-хімічнымі ўласцівасцямі:

 

Праводнасць лепш, удзельнае супраціўленне менш, каб паменшыць страты электрычнай энергіі, паменшыць падзенне напружання кароткай сеткі і павялічыць эфектыўнае напружанне, каб павялічыць магутнасць расплаўленага басейна;

 

Тэмпература плаўлення высокая;

 

Каэфіцыент цеплавога пашырэння невялікі, калі тэмпература хутка змяняецца, яго няпроста дэфармаваць, і ўнутранае напружанне, выкліканае зменай тэмпературы, не можа стварыць дробныя расколіны для павышэння супраціву;

 

Валодаюць дастатковай механічнай трываласцю пры высокіх тэмпературах;

 

Прымешкі нізкія, і прымешкі не забруджваюць корюшку.

 

Асноўныя тэхнічныя ўласцівасці вугальнага электрода, графітавага электрода і самаабпальваючагася электрода паказаны ў табліцы 1 і на малюнках 2 і 3.

 

 

 

Табліца 1 Тэхнічныя характарыстыкі электродаў

 

 

Мал. 2. Змена ўдзельнага супраціўлення вугальнага электрода і графітавага электрода з тэмпературай

 

 

Малюнак 3 Цеплаправоднасць вугальных і графітавых электродаў у залежнасці ад тэмпературы

 

Выбар электродаў у ферасплавнай прамысловасці

 

Самаабпальвальныя электроды шырока выкарыстоўваюцца пры выплаўленні сплаваў жалеза, рафінаванні ферасіліцыя, сплаву хрому крэмнія, сплаву марганца і крэмнію, ферамарганца з высокім утрыманнем вугляроду, ферахрому з высокім утрыманнем вугляроду, ферамарганца з сярэднім і нізкім утрыманнем вугляроду, ферахрому з сярэднім і нізкім утрыманнем вугляроду, крэмніева-кальцыевага сплаву, вальфрамавага жалеза. . Электроды, якія самастойна запякаюць, павялічваюць вытворчасць сплаваў, жалезных паясоў у вуглярод, а таксама вырабляюць сплавы жалеза і чыстыя металы з вельмі нізкім утрыманнем вугляроду. Калі вугляродны ферахром, прамысловы крэмній і металічны марганец, варта выкарыстоўваць вугляродныя або графітавыя электроды.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极三种。

碳素电极 (вугляродны электрод)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料,按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油,在适当的温度下搅拌均匀后压制成形,最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极四类。

石墨电极 (графітавы электрод)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极,再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中,经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种.

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/см2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂),降低炼钢时的电极消耗 (19%〜50%), 延长电极的使用寿命(22%〜 60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/см2的石墨电极,主要用于炼钢的高功率电弧炉。

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/см2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

自焙电极 (электрод з самаабпальваннем)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料,在一定温度下制成电极糊,然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示),在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热,自行烧结焦化。这种电极可连续使用,边使用边接长边给结成形,且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单,成本也低,因此被广泛用于铁合金生产。.

图1 电极壳示意图

1-电极壳;2-筋片;3-三角形舌片

电极的主要技术性能

电极材料应具有下列物理化学特性:

导电性要好,电阻率要小,以减少电能的损失,减少短网压降,提高有效电压,以提高熔池功率;

熔点要高;

热膨胀系数要小,当温度急变时,不易变形,不能因温度变化带来的内应力产生细小的裂缝增加电阻;

高温下要有足够的机械强度;

杂质要低,而且杂质不污染所冶炼的品种。

碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示。

表1 电极技术性能

图2 碳素电极和石墨电极电阻率随温度的变化情况

图3 碳素电极和石墨电极热导率随温度的变化情况

铁合金工业中电极的选用

自焙电极广泛用于铁合金冶炼,炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、中低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。自焙电极易使生产合金增碳,铁皮带入碳,生产含碳很低的铁合金和纯金属,如果碳铬铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或石墨电极。


Час размяшчэння: 18 лістапада 2019 г
Інтэрнэт-чат WhatsApp!