Сыравіна і працэс вытворчасці графітавага электрода
Графітавы электрод з'яўляецца ўстойлівым да высокіх тэмператур графітавым токаправодным матэрыялам, які вырабляецца шляхам замешвання нафты, ігольчатага коксу ў якасці запаўняльніка і вугальнага бітуму ў якасці злучнага рэчыва, якія вырабляюцца з дапамогай серыі працэсаў, такіх як замешванне, фармаванне, абпал, насычэнне, графітызацыі і механічная апрацоўка. матэрыял.
Графітавы электрод з'яўляецца важным высокатэмпературным токаправодным матэрыялам для электрасталеплавільнай вытворчасці. Графітавы электрод выкарыстоўваецца для падачы электрычнай энергіі ў электрычную печ, а высокая тэмпература, якая ствараецца дугой паміж канцом электрода і шыхтай, выкарыстоўваецца ў якасці крыніцы цяпла для плаўлення шихты для вытворчасці сталі. Іншыя рудныя печы, якія выплаўляюць такія матэрыялы, як жоўты фосфар, прамысловы крэмній і абразіўныя матэрыялы, таксама выкарыстоўваюць графітавыя электроды ў якасці токаправодных матэрыялаў. Выдатныя і спецыяльныя фізічныя і хімічныя ўласцівасці графітавых электродаў таксама шырока выкарыстоўваюцца ў іншых галінах прамысловасці.
Сыравінай для вытворчасці графітавых электродаў з'яўляюцца нафтавы кокс, ігольчаты кокс і каменнавугальны пек.
Нафтавы кокс - гаручы цвёрды прадукт, які атрымліваецца шляхам каксавання вугальных рэшткаў і нафтавага пеку. Колер чорны і кіпры, асноўны элемент - вуглярод, а ўтрыманне попелу вельмі нізкае, звычайна ніжэй за 0,5%. Нафтавы кокс адносіцца да класа лёгка графітаванага вугляроду. Нафтавы кокс мае шырокі спектр прымянення ў хімічнай і металургічнай прамысловасці. Гэта асноўная сыравіна для вытворчасці вырабаў са штучнага графіту і вырабаў з вугляроду для электралітычнага алюмінію.
У залежнасці ад тэмпературы тэрмічнай апрацоўкі нафтавы кокс можна падзяліць на два тыпу: кокс-сырэц і кальцыніраваны кокс. Былы нафтавы кокс, атрыманы метадам запаволенага каксавання, змяшчае вялікую колькасць лятучых рэчываў, а механічная трываласць нізкая. Абпаленага коксу атрымліваюць шляхам абпалу сырога коксу. Большасць нафтаперапрацоўчых заводаў у Кітаі вырабляюць толькі кокс, а аперацыі абпалу ў асноўным праводзяцца на вугляродных заводах.
Нафтавы кокс можна падзяліць на кокс з высокім утрыманнем серы (змяшчае больш за 1,5% серы), кокс з сярэднім утрыманнем серы (змяшчае 0,5%-1,5% серы) і кокс з нізкім утрыманнем серы (змяшчае менш за 0,5% серы). Вытворчасць графітавых электродаў і іншых прадуктаў са штучнага графіту звычайна вырабляецца з выкарыстаннем коксу з нізкім утрыманнем серы.
Ігольчаты кокс - гэта разнавіднасць высакаякаснага коксу з відавочнай валакністай тэкстурай, вельмі нізкім каэфіцыентам цеплавога пашырэння і лёгкай графітызацыі. Калі кокс разбіты, яго можна падзяліць на тонкія палоскі ў залежнасці ад тэкстуры (суадносіны бакоў звычайна вышэй за 1,75). Анізатропную кудзелістую структуру можна назіраць пад палярызацыйным мікраскопам, і таму яе называюць ігольчастым коксам.
Анізатрапіі фізіка-механічных уласцівасцяў ігольчастага коксу вельмі відавочная. Ён мае добрую электрычную і цеплаправоднасць, паралельную доўгай восі часціцы, і нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння. Пры экструзійным фармаванні доўгая вось большасці часціц размешчана ў кірунку экструзіі. Такім чынам, ігольчасты кокс з'яўляецца асноўнай сыравінай для вырабу магутных і звышмагутных графітавых электродаў. Выраблены графітавы электрод мае нізкі ўдзельны супраціў, малы каэфіцыент цеплавога пашырэння і добрую ўстойлівасць да цеплавога ўдару.
Ігольчасты кокс дзеліцца на ігольчаты кокс на нафтавай аснове, выраблены з нафтавых астаткаў, і ігольчасты кокс на аснове вугалю, выраблены з сыравіны з ачышчанага вугальнага пеку.
Каменнавугальны дзёгаць - адзін з асноўных прадуктаў глыбокай перапрацоўкі каменнавугальнай смалы. Гэта сумесь розных вуглевадародаў, чорных пры высокай тэмпературы, паўцвёрдых або цвёрдых пры высокай тэмпературах, без фіксаванай тэмпературы плаўлення, размякчаных пасля награвання, а затым расплаўленых, з шчыльнасцю 1,25-1,35 г/см3. Па тэмпературы размякчэння ён падзяляецца на нізкатэмпературны, сярэднетэмпературны і высокатэмпературны асфальт. Выхад сярэднетэмпературнага асфальту складае 54-56% каменнавугальнай смалы. Склад каменнавугальнай смалы надзвычай складаны, што звязана са ўласцівасцямі каменнавугальнай смалы і ўтрыманнем гетэраатамаў, а таксама залежыць ад сістэмы працэсу каксавання і ўмоў апрацоўкі каменнавугальнай смалы. Існуе мноства паказчыкаў для характарыстыкі каменнавугальнага пеку, такіх як тэмпература размякчэння бітуму, нерастваральныя рэчывы ў талуоле (TI), нерастваральныя рэчывы ў хіналіне (QI), паказчыкі коксавання і рэалагічныя характарыстыкі вугальнага пеку.
Каменнавугальны дзёгаць выкарыстоўваецца ў якасці злучнага і насычальніка ў вугляроднай прамысловасці, і яго характарыстыкі моцна ўплываюць на працэс вытворчасці і якасць вырабаў з вугляроду. У якасці звязальнага асфальту звычайна выкарыстоўваецца сярэднетэмпературны або сярэднетэмпературны мадыфікаваны асфальт, які мае ўмераную тэмпературу размякчэння, высокае каксаванне і высокае ўтрыманне смалы β. Насычальнік - асфальт сярэдняй тэмпературы, які мае нізкую тэмпературу размякчэння, нізкі QI і добрыя рэалагічныя ўласцівасці.
Час размяшчэння: 23 верасня 2019 г