Пасля больш чым 80 гадоў развіцця кітайская прамысловасць карбіду кальцыя стала важнай прамысловасцю асноўнай хімічнай сыравіны. У апошнія гады, абумоўленыя хуткім развіццём айчыннай эканомікі і ростам попыту на карбід кальцыя ўніз па плыні, унутраныя магутнасці па вытворчасці карбіду кальцыя хутка пашырыліся. У 2012 годзе ў Кітаі было 311 прадпрыемстваў па вытворчасці карбіду кальцыя, аб'ём вытворчасці дасягнуў 18 мільёнаў тон. У абсталяванні печы з карбіду кальцыя электрод з'яўляецца адным з важных абсталявання, якое выконвае ролю праводнасці і цеплаперадачы. Пры вытворчасці карбіду кальцыя электрычны ток падаецца ў печ праз электрод для стварэння дугі, а цяпло супраціву і цяпло дугі выкарыстоўваюцца для выдзялення энергіі (тэмпература прыкладна да 2000 °C) для выплаўлення карбіду кальцыя. Нармальная праца электрода залежыць ад такіх фактараў, як якасць электроднай пасты, якасць абалонкі электрода, якасць зваркі, працягласць часу скіду ціску і працягласць працы электрода. Падчас выкарыстання электрода ўзровень працы аператара адносна строгі. Неасцярожнае абыходжанне з электродам можа лёгка выклікаць мяккую і цвёрдую паломку электрода, паўплываць на перадачу і пераўтварэнне электрычнай энергіі, выклікаць пагаршэнне стану печы і нават прывесці да паломкі машын і электраабсталявання. Бяспека жыцця аператара. Напрыклад, 7 лістапада 2006 года на заводзе карбіду кальцыя ў Нінся адбыўся лёгкі разрыў электрода, у выніку чаго 12 рабочых на месцы здарэння атрымалі апёкі, у тым ліку 1 чалавек загінуў і 9 атрымалі цяжкія траўмы. У 2009 годзе на заводзе па вытворчасці карбіду кальцыя ў Сіньцзяне адбыўся моцны разрыў электрода, у выніку чаго пяць рабочых на месцы здарэння атрымалі сур'ёзныя апёкі.
Аналіз прычын мяккага і цвёрдага паломкі электрода печы з карбіду кальцыя
1. Аналіз прычын мяккага разрыву электрода печы з карбіду кальцыя
Хуткасць спякання электрода ніжэй нормы расходу. Пасля таго, як неабпалены электрод паклалі, ён мякка зламаецца. Калі своечасова не эвакуіраваць аператара печы, гэта можа прывесці да апёкаў. Канкрэтныя прычыны мяккага разрыву электрода:
1.1 Дрэнная якасць электроднай пасты і празмернае ўтрыманне лятучых рэчываў.
1.2 Ліст жалеза абалонкі электрода занадта тонкі або занадта тоўсты. Занадта тонкі, каб супрацьстаяць вялікім знешнім сілам і разрыву, у выніку чаго ствол электрода згортваецца або працякае і мякка ламаецца пры націску; занадта тоўсты, каб жалезная абалонка і стрыжань электрода не знаходзіліся ў цесным кантакце адзін з адным, і стрыжань можа выклікаць мяккі разрыў.
1.3 Абалонка электроднага жалеза выраблена дрэнна або якасць зваркі нізкая, што выклікае расколіны, што прыводзіць да ўцечкі або мяккага паломкі.
1.4 Электрод занадта часта націскаецца і ставіцца, інтэрвал занадта кароткі, або электрод занадта доўгі, што выклікае слабы разрыў.
1.5 Калі электродная паста не будзе дададзена своечасова, электродная паста занадта высока або занадта нізка, што прывядзе да паломкі электрода.
1.6 Электродная паста занадта вялікая, неасцярожнасць пры даданні пасты, якая ляжыць на рэбрах і знаходзіцца над галавой, можа прывесці да мяккага разрыву.
1.7 Электрод дрэнна спечаны. Калі электрод апускаецца і пасля яго апускання, ток не можа належным чынам кантралявацца, так што ток занадта вялікі, і корпус электрода згарае, а электрод мякка ламаецца.
1.8 Калі хуткасць апускання электрода вышэй, чым хуткасць спякання, сегменты склейвання ў форме аголены або токаправодныя элементы вось-вось будуць аголены, корпус электрода нясе ўвесь ток і выдзяляе шмат цяпла. Калі корпус электрода награваецца вышэй за 1200 °C, трываласць на расцяжэнне зніжаецца да Не можа вытрымаць вагу электрода, адбудзецца аварыя з мяккім разрывам.
2.Аналіз прычын цвёрдага разрыву электрода печы з карбіду кальцыя
Калі электрод зламаны, калі расплаўлены карбід кальцыя пырсне, у аператара няма мер абароны, і калі своечасова эвакуіравацца, гэта можа выклікаць апёкі. Канкрэтнымі прычынамі жорсткага разрыву электрода з'яўляюцца:
2.1 Электродная паста звычайна не захоўваецца належным чынам, утрыманне попелу занадта высокае, уцягваецца больш прымешак, электродная паста змяшчае занадта мала лятучых рэчываў, заўчаснае спяканне або дрэнная адгезія, што прыводзіць да моцнага разрыву электрода.
2.2 Розныя суадносіны электроднай пасты, малы каэфіцыент злучнага, нераўнамернае змешванне, нізкая трываласць электрода і непрыдатнае звязальнае. Пасля таго, як электродная паста расплаўляецца, таўшчыня часціц распластоўваецца, што зніжае трываласць электрода і можа прывесці да паломкі электрода.
2.3 Ёсць шмат адключэнняў электраэнергіі, і падача электраэнергіі часта спыняецца і адкрываецца. У выпадку адключэння электрычнасці не былі прыняты неабходныя меры, што прывяло да парэпання і спякання электродаў.
2.4 У абалонку электрода трапляе шмат пылу, асабліва пасля доўгага перыяду адключэння, у абалонцы электрода назапашваецца тоўсты пласт попелу. Калі яго не ачысціць пасля перадачы энергіі, гэта прывядзе да спякання і расслаення электрода, што прывядзе да цвёрдага разрыву электрода.
2.5 Час адключэння электраэнергіі працяглы, і рабочая частка электрода не пагружана ў зарад і моцна акіслена, што таксама прывядзе да моцнага разрыву электрода.
2.6 Электроды падвяргаюцца хуткаму астуджэнню і хуткаму награванню, што прыводзіць да вялікай розніцы ўнутраных напружанняў; напрыклад, розніца тэмператур паміж электродамі, устаўленымі ўнутры і звонку матэрыялу падчас абслугоўвання; розніца тэмператур паміж унутранай і знешняй часткай кантактнага элемента вялікая; нераўнамерны нагрэў падчас перадачы энергіі можа прывесці да цвёрдага разрыву.
2.7 Працоўная даўжыня электрода занадта вялікая, а сіла нацягвання занадта вялікая, што стварае нагрузку на сам электрод. Нядбайнае выкананне аперацыі таксама можа прывесці да моцнага разрыву.
2.8 Колькасць паветра, якое падаецца трубкай электродатрымальніка, занадта малая або спыненая, а колькасць астуджальнай вады занадта малая, што прыводзіць да таго, што электродная паста занадта моцна плавіцца і становіцца падобнай на ваду, у выніку чаго часціцы вугляроднага матэрыялу выпадаюць у асадак, уплываючы на трываласць спякання электрода, што прыводзіць да моцнага разрыву электрода.
2.9 Шчыльнасць току электрода вялікая, што можа прывесці да моцнага паломкі электрода.
Контрмеры, каб пазбегнуць разрываў мяккіх і цвёрдых электродаў
1. Контрамеры, каб пазбегнуць мяккага разрыву печы з карбіду кальцыя
1.1 Належным чынам кантралюйце працоўную даўжыню электрода, каб адпавядаць патрабаванням вытворчасці карбіду кальцыя.
1.2 Хуткасць апускання павінна быць сумяшчальная з хуткасцю спякання электрода.
1.3 Рэгулярна правярайце даўжыню электрода і мяккія і жорсткія працэдуры; вы таксама можаце выкарыстоўваць сталёвы брусок, каб падняць электрод і паслухаць гук. Калі вы пачуеце вельмі ломкі гук, гэта значыць, што гэта спелы электрод. Калі гэта не вельмі далікатны гук, электрод занадта мяккі. Акрамя таго, адчуванне таксама адрозніваецца. Калі сталёвы брусок не адчувае пругкасці, калі ён умацаваны, гэта сведчыць аб тым, што электрод мяккі і груз трэба падымаць павольна.
1.4 Рэгулярна правярайце сталасць электрода (вы можаце меркаваць аб стане электрода з вопыту, напрыклад, добры электрод мае цёмна-чырвоную злёгку жалезную абалонку; электрод белы, з унутранымі расколінамі, і жалезная абалонка не відаць, ён занадта сухі, электрод выпускае чорны дым, чорны, белая кропка, якасць электрода мяккая).
1.5 Рэгулярна правярайце якасць зваркі абалонкі электрода, адну секцыю для кожнай зваркі і адну секцыю для праверкі.
1.6 Рэгулярна правярайце якасць электроднай пасты.
1.7 У перыяд уключэння і загрузкі нагрузку нельга павялічваць занадта хутка. Нагрузку варта павялічваць у залежнасці ад сталасці электрода.
1.8 Рэгулярна правярайце, ці адпавядае сіла заціску кантактнага элемента электрода.
1.9 Рэгулярна вымярайце вышыню слупка электроднай пасты, не занадта высокую.
1.10 Персанал, заняты на працах пры высокіх тэмпературах, павінен насіць сродкі індывідуальнай абароны, устойлівыя да ўздзеяння высокіх тэмператур і пырскаў.
2. Контрмеры, каб пазбегнуць моцнага разрыву электрода печы з карбіду кальцыя
2.1 Строга ўтрымлівайце рабочую даўжыню электрода. Электрод неабходна вымяраць кожныя два дні і павінен быць дакладным. Як правіла, працоўная даўжыня электрода гарантавана складае 1800-2000 мм. Недапушчальна быць занадта доўгім або занадта кароткім.
2.2 Калі электрод занадта доўгі, вы можаце павялічыць час скіду ціску і паменшыць стаўленне электрода ў гэтай фазе.
2.3 Строга правярайце якасць электроднай пасты. Зольнасць не можа перавышаць названае значэнне.
2.4 Уважліва праверце колькасць падачы паветра на электрод і становішча шасцярні награвальніка.
2.5 Пасля адключэння электрычнасці электрод трэба трымаць як мага больш гарачым. Электрод павінен быць засыпаны матэрыялам, каб прадухіліць акісленне электрода. Груз нельга падымаць занадта хутка пасля перадачы сілы. Калі час адключэння электраэнергіі працяглы, пераключыцеся на электрод папярэдняга падагрэву Y-тыпу.
2.6 Калі цвёрды электрод ламаецца некалькі разоў запар, трэба праверыць, ці адпавядае якасць электроднай пасты патрабаванням працэсу.
2.7 Ствол электрода пасля ўстаноўкі пасты павінен быць накрыты вечкам, каб прадухіліць трапленне пылу.
2.8 Персанал, заняты на працах пры высокіх тэмпературах, павінен насіць сродкі індывідуальнай абароны, устойлівыя да высокіх тэмператур і пырскаў.
у заключэнне
Вытворчасць карбіду кальцыя павінна мець багаты вытворчы вопыт. Кожная печ з карбіду кальцыя мае свае асаблівасці на пэўны перыяд часу. Прадпрыемства павінна абагульніць карысны вопыт у працэсе вытворчасці, узмацніць інвестыцыі ў бяспечную вытворчасць і ўважліва прааналізаваць фактары рызыкі мяккага і цвёрдага разрыву электрода печы з карбіду кальцыя. Сістэма кіравання бяспекай электродаў, падрабязныя працэдуры эксплуатацыі, узмацненне прафесійнай падрыхтоўкі аператараў, нашэнне ахоўнага абсталявання ў строгай адпаведнасці з патрабаваннямі, падрыхтоўка планаў на выпадак надзвычайных сітуацый і планаў навучання на выпадак надзвычайных сітуацый, а таксама правядзенне рэгулярных вучэнняў, каб эфектыўна кантраляваць узнікненне аварый у печах з карбідам кальцыя і паменшыць аварыйнасць страты .
Час размяшчэння: 24 снежня 2019 г