Перекос пластини, що робити?

У певному процесі пакування використовуються пакувальні матеріали з різними коефіцієнтами теплового розширення. Під час процесу пакування пластина поміщається на пакувальний субстрат, а потім виконуються етапи нагрівання та охолодження для завершення пакування. Однак через невідповідність між коефіцієнтом теплового розширення пакувального матеріалу та пластини термічний вплив спричиняє деформацію пластини. Приходьте та подивіться разом із редактором~

Що таке короблення пластини?

вафельнийкороблення стосується згинання або скручування пластини під час процесу пакування.вафельнийвикривлення може спричинити відхилення від вирівнювання, проблеми зі зварюванням і погіршення продуктивності пристрою під час процесу пакування.

Знижена точність упаковки:вафельнийвикривлення може спричинити відхилення від вирівнювання під час процесу пакування. Коли пластина деформується під час процесу пакування, це може порушити вирівнювання між мікросхемою та упакованим пристроєм, що призведе до неможливості точного вирівнювання з’єднувальних контактів або паяних з’єднань. Це знижує точність упаковки та може призвести до нестабільної або ненадійної роботи пристрою.

Підвищені механічні навантаження:вафельнийкороблення створює додаткову механічну напругу. Через деформацію самої пластини може збільшитися механічне навантаження під час пакування. Це може спричинити концентрацію напруги всередині пластини, негативно вплинути на матеріал і структуру пристрою та навіть призвести до внутрішнього пошкодження пластини або виходу з ладу пристрою. 

Зниження продуктивності:Деформація пластини може призвести до погіршення продуктивності пристрою. Компоненти та схема схеми на пластині розроблені на основі плоскої поверхні. Якщо пластина деформується, це може вплинути на електричне з’єднання, передачу сигналу та керування температурою між пристроями. Це може спричинити проблеми з електричними характеристиками, швидкістю, енергоспоживанням або надійністю пристрою.

Проблеми зі зварюванням:Деформація пластини може спричинити проблеми зі зварюванням. Під час процесу зварювання, якщо пластина зігнута або скручена, розподіл сили під час процесу зварювання може бути нерівномірним, що призведе до низької якості паяних з’єднань або навіть до поломки паяних з’єднань. Це негативно позначиться на надійності упаковки.

Причини короблення пластини

Нижче наведено деякі фактори, які можуть спричинитивафельнийвикривлення:

1.Термічний стрес:Під час процесу пакування через зміни температури різні матеріали на пластині матимуть непостійні коефіцієнти теплового розширення, що призводить до деформації пластини.

2.Неоднорідність матеріалу:У процесі виготовлення пластини нерівномірний розподіл матеріалів також може спричинити деформацію пластини. Наприклад, різна щільність або товщина матеріалу в різних областях пластини призведе до її деформації.

3.Параметри процесу:Неналежний контроль деяких технологічних параметрів у процесі пакування, таких як температура, вологість, тиск повітря тощо, також може спричинити викривлення пластин.

Рішення

Деякі заходи боротьби з коробленням пластини:

Оптимізація процесу:Зменшіть ризик деформації пластин шляхом оптимізації параметрів процесу пакування. Це включає контроль таких параметрів, як температура та вологість, швидкість нагрівання та охолодження, а також тиск повітря під час процесу пакування. Розумний вибір параметрів процесу може зменшити вплив термічної напруги та зменшити можливість викривлення пластини.

Вибір пакувального матеріалу:Виберіть відповідні пакувальні матеріали, щоб зменшити ризик деформації пластини. Коефіцієнт теплового розширення пакувального матеріалу повинен відповідати коефіцієнту теплового розширення пластини, щоб зменшити деформацію пластини, викликану термічним навантаженням. У той же час необхідно також враховувати механічні властивості та стабільність пакувального матеріалу, щоб забезпечити ефективне вирішення проблеми деформації пластини.

Оптимізація дизайну та виробництва вафель:Під час розробки та виготовлення пластини можна вжити певних заходів, щоб зменшити ризик деформації пластини. Це включає оптимізацію рівномірності розподілу матеріалу, контроль товщини та площинності поверхні пластини тощо. Завдяки точному контролюванню процесу виготовлення пластини можна зменшити ризик деформації самої пластини.

Термічні заходи:Під час процесу пакування вживаються заходи термічного контролю, щоб зменшити ризик деформації пластин. Це включає використання обладнання для опалення та охолодження з хорошою рівномірністю температури, контроль градієнтів температури та швидкості зміни температури, а також використання відповідних методів охолодження. Ефективне управління температурою може зменшити вплив термічної напруги на пластину та зменшити ймовірність деформації пластини.

Заходи виявлення та коригування:У процесі пакування дуже важливо регулярно виявляти та коригувати короблення пластин. Використовуючи високоточне обладнання для виявлення, таке як оптичні вимірювальні системи або механічні випробувальні пристрої, проблеми з деформацією пластин можна виявити на ранній стадії та вжити відповідних заходів для коригування. Це може включати повторне налаштування параметрів упаковки, зміну пакувальних матеріалів або коригування процесу виробництва пластин.

Слід зазначити, що вирішення проблеми короблення пластин є складним завданням і може вимагати всебічного врахування багатьох факторів і повторної оптимізації та коригування. У реальних застосуваннях конкретні рішення можуть відрізнятися залежно від таких факторів, як процеси пакування, матеріали для пластин та обладнання. Тому в залежності від конкретної ситуації можна підібрати і вжити відповідних заходів для вирішення проблеми короблення пластин.