Спеціальний графіт відрізняється високою чистотою, високою щільністю і високою міцністюграфітматеріал і має відмінну стійкість до корозії, високу температурну стабільність і чудову електропровідність. Він виготовляється з природного або штучного графіту після високотемпературної термічної обробки та обробки під високим тиском і зазвичай використовується в промислових цілях при високій температурі, високому тиску та корозійних середовищах.
Його можна розділити на різні типи, включаючи ізостатичнийграфітові блоки, пресовані графітові блоки формованіграфітові блокиі вібрувавграфітові блоки.
Технології виготовлення:
Графітце унікальний неметалічний елемент, що складається з атомів вуглецю, розташованих у структурі гексагональної решітки. Це м’який і крихкий матеріал, який широко використовується в різних промислових цілях завдяки своїм унікальним властивостям. Графіт може зберігати свою міцність і стабільність навіть при температурах вище 3600 °C. Тепер дозвольте представити процес виробництва спеціального графіту.
Ізостатичний графіт, виготовлений з графіту високої чистоти шляхом пресування, є незамінним матеріалом, який використовується у виробництві монокристалічних печей, графітових кристалізаторів безперервного лиття металу та графітових електродів для електроіскрової обробки. На додаток до цих основних застосувань, він широко використовується в галузі твердих сплавів (нагрівачі вакуумних печей, плити для спікання тощо), гірничодобувної промисловості (виробництво форм для бурових коронок), хімічної промисловості (теплообмінники, корозійностійкі деталі), металургія (тиглі) і машинобудування (механічні ущільнення).
Технологія формування
Принцип роботи технології ізостатичного пресування заснований на законі Паскаля. Він змінює однонаправлене (або двонаправлене) стиснення матеріалу на багатонаправлене (всенаправлене) стиснення. Під час процесу частинки вуглецю завжди знаходяться в невпорядкованому стані, а об’ємна щільність є відносно однорідною з ізотропними властивостями. Крім того, він не залежить від висоти виробу, тому ізостатичний графіт не має різниці в продуктивності або має невеликі відмінності.
Відповідно до температури, при якій відбувається формування та затвердіння, технологію ізостатичного пресування можна розділити на холодне ізостатичне пресування, тепле ізостатичне пресування та гаряче ізостатичне пресування. Продукти ізостатичного пресування мають високу щільність, як правило, на 5–15% вищу, ніж у виробів односпрямованого або двонаправленого пресування. Відносна щільність продуктів ізостатичного пресування може досягати 99,8% до 99,09%.
Формований графіт має видатні показники механічної міцності, стійкості до стирання, щільності, твердості та електропровідності, і ці показники можна додатково покращити шляхом просочення смолою або металом.
Формований графіт має хорошу електропровідність, стійкість до високих температур, стійкість до корозії, високу чистоту, самозмащення, стійкість до термічного удару та легку точну обробку, і широко використовується у сферах безперервного лиття, спікання твердих сплавів та електронних штампів, електричної іскри, механічне ущільнення та ін.
Технологія формування
Метод формування зазвичай використовується для виробництва графіту холодного пресування невеликих розмірів або тонкоструктурованих виробів. Принцип полягає в тому, щоб заповнити певну кількість пасти у форму необхідної форми та розміру, а потім застосувати тиск зверху або знизу. Іноді застосовуйте тиск з обох сторін, щоб стиснути пасту у формі. Потім пресований напівфабрикат виймають з форми, охолоджують, перевіряють і складають у штабелі.
Існують як вертикальні, так і горизонтальні формувальні машини. Метод формування, як правило, може пресувати лише один продукт за раз, тому він має відносно низьку ефективність виробництва. Але він може виробляти високоточні вироби, які неможливо виготовити іншими технологіями. Крім того, ефективність виробництва можна підвищити завдяки одночасному пресуванню кількох форм і автоматизованих виробничих ліній.
Екструдований графіт утворюється шляхом змішування частинок графіту високої чистоти зі сполучною речовиною та їх подальшого екструдування в екструдері. Порівняно з ізостатичним графітом, екструдований графіт має більший розмір зерен і меншу міцність, але він має вищу тепло- та електропровідність.
В даний час більшість вуглеграфітових виробів виготовляють методом екструзії. Вони в основному використовуються як нагрівальні елементи та теплопровідні компоненти в процесах високотемпературної термообробки. Крім того, графітові блоки також можна використовувати як електроди для здійснення передачі струму в процесах електролізу. Тому вони широко використовуються як механічні ущільнення, теплопровідні матеріали та електродні матеріали в екстремальних середовищах, таких як висока температура, високий тиск і висока швидкість.
Технологія формування
Метод екструзії полягає в завантаженні пасти в пастоподібний циліндр преса та її видавлюванні. Прес оснащений змінним екструзійним кільцем (можна замінити для зміни форми поперечного перерізу та розміру продукту) перед ним, а перед екструзійним кільцем передбачена рухома перегородка. Основний плунжер преса розташований за циліндром пасти.
Перед застосуванням тиску помістіть перегородку перед екструзійним кільцем і прикладіть тиск з протилежного напрямку, щоб стиснути пасту. Коли перегородку видаляють і тиск продовжують застосовувати, паста видавлюється з екструзійного кільця. Розріжте екструдовану стрічку на потрібну довжину, охолодіть і перевірте її перед складанням. Метод екструзії є напівбезперервним виробничим процесом, який означає, що після додавання певної кількості пасти можна безперервно екструдувати декілька (графітові блоки, графітові матеріали) продуктів.
В даний час більшість вуглеграфітових виробів виготовляють методом екструзії.
Вібрований графіт має однорідну структуру із середнім розміром зерен. Крім того, він стає дуже популярним через низький вміст золи, підвищену механічну міцність, хорошу електричну та термічну стабільність і широко використовується для обробки великих заготовок. Його також можна додатково зміцнити після просочення смолою або антиокислювальної обробки.
Він широко використовується як нагрівальний та ізоляційний елемент у виробництві полікремнію та монокристалічного кремнію в печах фотоелектричної промисловості. Він також широко використовується у виробництві нагрівальних кожухів, компонентів теплообмінника, плавильних і ливарних тиглів, конструкції n вузлів, що використовуються в електролітичних процесах, і виробництві тиглів для плавлення і легування.
Технологія формування
Принцип виготовлення віброваного графіту полягає в тому, щоб заповнити форму пастоподібною сумішшю, а потім помістити на неї важку металеву пластину. На наступному етапі матеріал ущільнюється за допомогою вібрації форми. У порівнянні з екструдованим графітом графіт, утворений вібрацією, має вищу ізотропію. вироби з графіту виготовляють методом екструзії.
Час публікації: 17 червня 2024 р