По-перше, принцип змішування
Завдяки обертанню лопатей і рами, що обертається, створюється і підтримується механічна суспензія, а масообмін між рідкою і твердою фазами посилюється. Перемішування тверда рідина зазвичай поділяється на такі частини: (1) суспензія твердих частинок; (2) ресуспендування осілих часток; (3) інфільтрація зважених часток у рідину; (4) використання між частинками та між частинками та лопастями Сила змушує агломерати частинок диспергувати або контролювати розмір частинок; (5) масообмін між рідиною та твердою речовиною.
По-друге, ефект перемішування
Процес компаундування фактично змішує різні компоненти в суспензії разом у стандартному співвідношенні для приготування суспензії для полегшення рівномірного покриття та забезпечення консистенції полюсних наконечників. Інгредієнти зазвичай включають п’ять процесів, а саме: попередню обробку, змішування, змочування, дисперсію та флокуляцію сировини.
По-третє, параметри шламу
1, в'язкість:
Опір рідини потоку визначається як величина напруги зсуву, необхідна для площини 25 пікселів 2, коли рідина тече зі швидкістю 25 пікселів/с, що називається кінематичною в’язкістю, у Па.с.
В’язкість – властивість рідин. Коли рідина тече в трубопроводі, існує три стани: ламінарний потік, перехідний потік і турбулентний потік. Ці три стани потоку також присутні в обладнанні для перемішування, і одним із основних параметрів, що визначають ці стани, є в’язкість рідини.
Під час процесу перемішування, як правило, вважається, що в’язкість менше 5 Па.с є рідиною з низькою в’язкістю, такою як: вода, рицинова олія, цукор, варення, мед, мастильна олія, емульсія з низькою в’язкістю тощо; 5-50 Паs — рідина середньої в'язкості. Наприклад: чорнило, зубна паста тощо; 50-500 Паs — високов’язкі рідини, такі як жувальна гумка, пластизоль, тверде паливо тощо; понад 500 Паs - це рідини з надвисокою в'язкістю, такі як: гумові суміші, розплави пластмас, органічний кремній тощо.
2, розмір частинок D50:
Розмірний діапазон розміру частинок становить 50% від об'єму частинок в суспензії
3, твердий вміст:
Відсоток твердої речовини в суспензії, теоретичне співвідношення вмісту твердої речовини менше, ніж вміст твердої речовини в вантажі
По-четверте, міра змішаних ефектів
Спосіб виявлення рівномірності змішування та перемішування суспензійної системи тверда речовина рідина:
1, пряме вимірювання
1) Метод в'язкості: відбір проб з різних позицій системи, вимірювання в'язкості суспензії віскозиметром; чим менше відхилення, тим рівномірніше змішування;
2) Метод частинок:
A, відбір зразків з різних позицій системи за допомогою скребка розміру частинок для спостереження за розміром частинок суспензії; чим ближче розмір частинок до розміру порошку сировини, тим більш рівномірне змішування;
B, відбір проб з різних позицій системи з використанням лазерного дифракційного вимірювача розміру частинок для спостереження за розміром частинок суспензії; чим більш нормальний розподіл частинок за розміром, чим дрібніші, чим більші частинки, тим більш рівномірне змішування;
3) Метод питомої ваги: відбір проб з різних позицій системи, вимірювання щільності суспензії, чим менше відхилення, тим більш рівномірне змішування
2. Непряме вимірювання
1) Метод твердого вмісту (макроскопічний): відбір зразків з різних позицій системи, після відповідної температури та часу запікання, вимірювання ваги твердої частини, чим менше відхилення, тим більш рівномірне змішування;
2) SEM/EPMA (мікроскопічний): зразки з різних позицій системи, нанесення на підкладку, висушування та спостереження за частинками або елементами в плівці після висихання суспензії за допомогою SEM (електронний мікроскоп) / EPMA (електронний зонд) Розподіл ; (тверді речовини системи зазвичай є матеріалами-провідниками)
П'ятий, процес перемішування анода
Провідна сажа: використовується як провідний агент. Функція: з’єднання великих частинок активного матеріалу для забезпечення хорошої провідності.
Сополімерний латекс — SBR (бутадієнстирольний каучук): використовується як сполучна речовина. Хімічна назва: сополімерний латекс стиролу та бутадієну (полістирол-бутадієновий латекс), водорозчинний латекс, вміст твердої речовини 48~50%, PH 4~7, температура замерзання -5~0 °C, температура кипіння близько 100 °C, температура зберігання 5 ~ 35 ° C. SBR — це аніонна полімерна дисперсія з хорошою механічною стабільністю та працездатністю, а також має високу міцність зв’язку.
Натрію карбоксиметилцелюлоза (CMC) – (карбоксиметилцелюлоза натрію): використовується як загусник і стабілізатор. Зовнішній вигляд - це білий або жовтуватий порошок волокна або білий порошок, без запаху, смаку, нетоксичний; розчинний у холодній або гарячій воді, утворюючи гель, розчин нейтральний або злегка лужний, нерозчинний в етанолі, ефірі. Органічний розчинник, такий як ізопропіловий спирт або ацетон, розчинний у 60% водному розчині етанолу або ацетону. Він гігроскопічний, стійкий до світла та тепла, в'язкість зменшується з підвищенням температури, розчин стабільний при pH від 2 до 10, PH нижче 2, тверді речовини випадають в осад, а pH вище 10. Температура зміни кольору становила 227 ° C, температура карбонізації становила 252 ° C, а поверхневий натяг 2% водного розчину становив 71 нм/н.
Процес перемішування анода та нанесення покриття виглядає наступним чином:
По-шосте, процес катодного перемішування
Провідна сажа: використовується як провідний агент. Функція: з’єднання великих частинок активного матеріалу для забезпечення хорошої провідності.
NMP (N-метилпіролідон): використовується як розчинник для перемішування. Хімічна назва: N-метил-2-поліролідон, молекулярна формула: C5H9NO. N-метилпіролідон — рідина з легким запахом аміаку, яка змішується з водою в будь-яких пропорціях і майже повністю змішується з усіма розчинниками (етанолом, ацетальдегідом, кетоном, ароматичним вуглеводнем тощо). Температура кипіння 204 ° C, температура спалаху 95 ° C. NMP є полярним апротонним розчинником з низькою токсичністю, високою температурою кипіння, відмінною розчинністю, селективністю та стабільністю. Широко використовується в екстракції ароматичних речовин; очищення ацетилену, олефінів, діолефінів. Розчинник, який використовується для полімеру, і середовище для полімеризації в даний час використовуються в нашій компанії для NMP-002-02 з чистотою >99,8%, питомою вагою 1,025~1,040 і вмістом води <0,005% (500 ppm ).
PVDF (полівініліденфторид): використовується як загусник і сполучна речовина. Білий порошкоподібний кристалічний полімер з відносною щільністю від 1,75 до 1,78. Він має надзвичайно гарну стійкість до ультрафіолетового випромінювання та атмосферних впливів, а його плівка не стає твердою та не тріскається після розміщення на відкритому повітрі протягом одного-двох десятиліть. Діелектричні властивості полівініліденфториду специфічні, діелектрична проникність досягає 6-8 (МГц ~ 60 Гц), тангенс діелектричних втрат також великий, близько 0,02 ~ 0,2, а об'ємний опір трохи нижчий, що становить 2 ×1014ΩNaN. Його температура тривалого використання становить -40 ° C ~ +150 ° C, у цьому діапазоні температур полімер має хороші механічні властивості. Він має температуру склування -39 °C, температуру крихкості -62 °C або менше, температуру плавлення кристала близько 170 °C і температуру термічного розкладання 316 °C або вище.
Перемішування катода та процес покриття:
7. В'язкісні характеристики шламу
1. Крива в'язкості суспензії з часом перемішування
Оскільки час перемішування збільшується, в’язкість суспензії має тенденцію бути стабільним значенням без змін (можна сказати, що суспензія була рівномірно диспергована).
2. Крива залежності в'язкості шламу від температури
Чим вища температура, тим нижча в'язкість суспензії, і в'язкість прагне до стабільного значення, коли вона досягає певної температури.
3. Крива вмісту твердої речовини в пульпі перевантажувальної ємності від часу
Після того, як суспензію перемішують, її подають у транспортний резервуар для покриття Coater. Перевантажувальний бак перемішується для обертання: 25 Гц (740 об./хв.), обертання: 35 Гц (35 об./хв.), щоб гарантувати, що параметри суспензії стабільні та не змінюються, включно з пульпою. Температура матеріалу, в'язкість і вміст твердої речовини для забезпечення однорідності суспензії.
4, крива в'язкості суспензії з часом
Час публікації: 28 жовтня 2019 р