Ласкаво просимо на наш веб-сайт для отримання інформації та консультацій щодо продуктів.
Наш сайт:https://www.vet-china.com/
Травлення Poly та SiO2:
Після цього надлишки Poly і SiO2 витравлюються, тобто видаляються. У цей час спрямованийтравленнявикористовується. У класифікації травлення існує класифікація спрямованого травлення та ненаправленого травлення. Спрямоване травлення відноситься дотравленняу певному напрямку, тоді як ненаправлене травлення є ненаправленим (я випадково сказав забагато. Коротше кажучи, це видалення SiO2 у певному напрямку через певні кислоти та основи). У цьому прикладі ми використовуємо спрямоване травлення вниз, щоб видалити SiO2, і це стає таким.
Нарешті зніміть фоторезист. У цей час метод видалення фоторезисту не полягає в активації за допомогою світлового опромінення, згаданого вище, а за допомогою інших методів, тому що нам не потрібно визначати конкретний розмір на даний момент, а потрібно видалити весь фоторезист. Нарешті, це стає таким, як показано на наступному малюнку.
Таким чином ми досягли мети зберегти конкретне розташування Poly SiO2.
Формування джерела і стоку:
Нарешті, розглянемо, як утворюються витік і стік. Ще всі пам’ятають, що ми про це говорили в минулому номері. Витік і стік іонно-імплантовані однотипними елементами. У цей час ми можемо використовувати фоторезист, щоб відкрити область джерела/стоку, куди потрібно імплантувати тип N. Оскільки ми беремо лише NMOS як приклад, усі частини на малюнку вище будуть відкриті, як показано на малюнку нижче.
Оскільки частина, покрита фоторезистом, не може бути імплантована (світло блокується), елементи N-типу будуть імплантовані лише на необхідну NMOS. Оскільки підкладка під поліблокована поліетиленом і SiO2, вона не буде імплантована, тому вона стає такою.
На даний момент була створена проста модель MOS. Теоретично, якщо додати напругу до джерела, стоку, поліетилену та підкладки, цей MOS може працювати, але ми не можемо просто взяти зонд і додати напругу безпосередньо до джерела та стоку. У цей час потрібна проводка MOS, тобто до цієї MOS підключіть дроти, щоб з’єднати разом багато MOS. Давайте розглянемо процес підключення.
Створення VIA:
Першим кроком є покриття всього MOS шаром SiO2, як показано на малюнку нижче:
Звичайно, цей SiO2 виробляється за допомогою CVD, оскільки це дуже швидко та економить час. Далі йде процес укладання фоторезисту і експонування. Після закінчення це виглядає так.
Потім використовуйте метод травлення, щоб витравити отвір на SiO2, як показано сірою частиною на малюнку нижче. Глибина цього отвору безпосередньо контактує з поверхнею Si.
Нарешті зніміть фоторезист і отримаєте наступний вигляд.
У цей час, що потрібно зробити, це заповнити провідник у цьому отворі. Що ж це за провідник? Кожна компанія відрізняється, більшість із них — вольфрамові сплави, тож як можна заповнити цю діру? Використовується метод PVD (Physical Vapor Deposition), принцип якого схожий на малюнок нижче.
Використовуйте високоенергетичні електрони або іони, щоб бомбардувати матеріал мішені, і зламаний матеріал мішені впаде на дно у вигляді атомів, таким чином утворюючи покриття під ним. Цільовий матеріал, який ми зазвичай бачимо в новинах, стосується цільового матеріалу тут.
Після заповнення отвору це виглядає так.
Звичайно, коли ми заповнюємо його, неможливо контролювати, щоб товщина покриття точно відповідала глибині отвору, тому буде деякий надлишок, тому ми використовуємо технологію CMP (Chemical Mechanical Polishing), яка звучить дуже високого класу, але це насправді шліфування, шліфування зайвих частин. Результат такий.
На цьому ми завершили виготовлення шару переходу. Звичайно, виробництво отворів в основному призначене для проводки металевого шару позаду.
Виготовлення металевого шару:
За наведених вище умов ми використовуємо PVD для очищення іншого шару металу. Цей метал в основному є сплавом на основі міді.
Тоді після експозиції та травлення ми отримуємо те, що хочемо. Потім продовжуйте складати, поки не задовольнимо наші потреби.
Коли ми намалюємо макет, ми повідомимо вам, скільки шарів металу та за допомогою використаного процесу можна укласти максимум, що означає, скільки шарів можна укласти.
Нарешті ми отримуємо цю структуру. Верхня накладка - це пін цього чіпа, а після упаковки він стає пін-кодом, який ми бачимо (звичайно, я намалював його випадково, практичного значення це не має, просто для прикладу).
Це загальний процес виготовлення мікросхеми. У цьому випуску ми дізналися про найважливіші експонування, травлення, іонну імплантацію, труби для печей, CVD, PVD, CMP тощо в ливарному виробництві напівпровідників.
Час публікації: 23 серпня 2024 р