У 21 столітті, з розвитком науки і техніки, інформації, енергетики, матеріалів, біологічна інженерія стала чотирма стовпами розвитку сучасної суспільної продуктивності, карбід кремнію завдяки стабільним хімічним властивостям, високій теплопровідності, коефіцієнту теплового розширення невелика, мала щільність, хороша зносостійкість, висока твердість, висока механічна міцність, стійкість до хімічної корозії та інші характеристики, швидкий розвиток у галузі матеріалів, широко використовується в керамічні кулькові підшипники, клапани, напівпровідникові матеріали, гіроскопи, вимірювальні прилади, аерокосмічна та інші галузі.
Кераміка з карбіду кремнію розробляється з 1960-х років. Раніше карбід кремнію в основному використовувався для механічного шліфування матеріалів і вогнетривів. Країни в усьому світі надають великого значення індустріалізації передової кераміки, і зараз вона не задовольняється лише підготовкою традиційної кераміки з карбіду кремнію, виробництво високотехнологічних керамічних підприємств розвивається швидше, особливо в розвинених країнах. В останні роки одна за одною з'являється багатофазна кераміка на основі SIC-кераміки, яка покращує в'язкість і міцність мономерних матеріалів. Чотири основні сфери застосування карбіду кремнію, тобто функціональна кераміка, передові вогнетривкі матеріали, абразиви та металургійна сировина.
Кераміка з карбіду кремнію має відмінну зносостійкість
Кераміка з карбіду кремнію цей продукт досліджено та визначено. Зносостійкість кераміки з карбіду кремнію цього продукту еквівалентна 266 разам марганцевої сталі, еквівалентній 1741 разу чавуну з високим вмістом хрому. Зносостійкість дуже хороша. Це ще може заощадити нам багато грошей. Кераміку з карбіду кремнію можна безперервно використовувати більше десяти років.
Кераміка з карбіду кремнію має високу міцність, високу твердість і малу вагу
Як новий тип матеріалу, використання кераміки з карбіду кремнію міцність цього продукту дуже висока, висока твердість, вага також дуже легка, така кераміка з карбіду кремнію у використанні, установці та заміні вищезазначеного буде більш зручною.
Внутрішня стінка з кераміки з карбіду кремнію гладка і не блокує порошок
Кераміка з карбіду кремнію цей продукт обпалюється після високої температури, тому структура кераміки з карбіду кремнію відносно щільна, поверхня гладка, краса використання буде кращою, тому використовується в сім'ї, краса буде кращою.
Вартість кераміки з карбіду кремнію невисока
Вартість виробництва кераміки з карбіду кремнію сама по собі відносно менша, тому нам не потрібно купувати кераміку з карбіду кремнію, яка коштує занадто дорого, тому для нашої родини, але також можна заощадити багато грошей.
Застосування кераміки карбіду кремнію:
Керамічна кулька з карбіду кремнію
Керамічна кулька з карбіду кремнію має чудові механічні властивості, чудову стійкість до окислення, високу стійкість до стирання та низький коефіцієнт тертя. Високотемпературна міцність керамічної кульки з карбіду кремнію, міцність звичайного керамічного матеріалу при 1200 ~ 1400 градусах Цельсія буде значно знижена, а міцність на вигин карбіду кремнію при 1400 градусах Цельсія все ще підтримується на вищому рівні 500 ~ 600 МПа, тому його робоча температура може досягати 1600 ~ 1700 градусів Цельсія.
Карбід кремнію композитний матеріал
Матричні композити карбіду кремнію (SiC-CMC) широко використовуються в аерокосмічній галузі для їх високотемпературних термічних структур завдяки їх високій в'язкості, високій міцності та чудовій стійкості до окислення. Процес підготовки SiC-CMC включає попереднє формування волокна, обробку при високій температурі, мезофазне покриття, ущільнення матриці та подальшу обробку. Високоміцне вуглецеве волокно має високу міцність і хорошу в'язкість, а виготовлений з нього збірний кузов має хороші механічні властивості.
Мезофазне покриття (тобто технологія інтерфейсу) є ключовою технологією в процесі підготовки, підготовка методів мезофазного покриття включає хімічний пароосмос (CVI), хімічне осадження з парової фази (CVD), метод золь-золь (Sol-gcl), полімер методом розтріскування просочення (PLP), найбільш придатними для приготування композитів з матрицею карбіду кремнію є метод CVI та метод PIP.
Матеріали міжфазного покриття включають піролітичний вуглець, нітрид бору та карбід бору, серед яких карбіду бору як різновиду міжфазного покриття, стійкого до окислення, приділяється все більше уваги. SiC-CMC, який зазвичай використовується в умовах окислення протягом тривалого часу, також потребує обробки проти окислення, тобто шар щільного карбіду кремнію товщиною приблизно 100 мкм наноситься на поверхню продукту за допомогою процесу CVD. покращити його стійкість до високотемпературного окислення.
Час публікації: 14 лютого 2023 р