Тип, продуктивність і застосування електрода
Тип електрода
Вугільні електроди можна класифікувати на вугільні електроди, графітові електроди та електроди, що самозапікаються, відповідно до їх використання та виробничих процесів.
Вугільний електрод виготовлений з малозольного антрациту, металургійного коксу, пеку та нафтового коксу. Він складається з певної пропорції та розміру частинок. При додаванні в'яжучий асфальт і гудрон змішуються, і суміш рівномірно перемішується при відповідній температурі. Формування та остаточне повільне прожарювання в жаровні. Можна розділити на природні графітові електроди, штучні графітові електроди, вугільні електроди та спеціальні вугільні електроди.
Графітовий електрод (графітовий електрод) виготовляється з нафтового коксу та пекового коксу як сировини, а потім поміщається в графітизовану електричну піч опору з температурою 2273~2773 К і перетворюється на графітовий електрод шляхом графітизації. Графітовий електрод далі поділяється на наступні види.
Звичайний енергетичний графітовий електрод дозволяє використовувати графітові електроди з щільністю струму менше 17 А/см2 і в основному використовується для звичайних енергетичних електричних печей, таких як сталеплавильні, кремнієві рафінуючі та пожовтіння фосфору.
Поверхня графітового електрода з антиокислювальним покриттям покрита захисним шаром (антиоксидант графітового електрода), який є провідним і стійким до високотемпературного окислення, що зменшує споживання електрода під час виробництва сталі (19%~50%) і продовжує термін служби електрода (22% ~ 60%), зменшуючи енергоспоживання електрода.
Потужний графітовий електрод дозволяє використовувати графітові електроди з щільністю струму від 18 до 25 А/см2, що використовується в основному в дугових електропечах великої потужності для виплавки сталі.
Надпотужні графітові електроди дозволяють використовувати графітові електроди з густиною струму понад 25 А/см2. В основному використовується в електродугових печах для виробництва сталі надвисокої потужності.
Електрод із самообпіканням (самопропікаючий електрод) із використанням антрациту, коксу, бітуму та смоли як сировини, виготовлення електродної пасти за певної температури, а потім завантаження електродної пасти в корпус електрода, встановлений на електричній печі (як показано на малюнку). на мал. 1), у процесі виробництва електричної печі джоулева теплота, що утворюється за рахунок проходження електричного струму, і теплопровідності в печі самоспікаються і коксуються. Такий електрод можна використовувати безперервно, і його можна сформувати шляхом з’єднання довгого бічного краю, і його можна випалити на великий діаметр. Електрод, що самообпікається, широко використовується для виробництва феросплавів через простоту процесу та низьку вартість.
Рисунок 1 Принципова схема оболонки електрода
1-електродна оболонка; 2-реберна деталь; 3-трикутний язичок
Основні технічні характеристики електрода
Електродний матеріал повинен мати такі фізико-хімічні властивості:
Провідність краща, питомий опір менший, щоб зменшити втрати електричної енергії, зменшити падіння напруги короткої мережі та збільшити ефективну напругу, щоб збільшити потужність розплавленої ванни;
Температура плавлення висока;
Коефіцієнт теплового розширення невеликий, коли температура швидко змінюється, його нелегко деформувати, а внутрішня напруга, викликана зміною температури, не може створити дрібні тріщини для підвищення опору;
Володіти достатньою механічною міцністю при високих температурах;
Домішок мало, і домішки не забруднюють плавку.
Основні технічні властивості вугільного електрода, графітового електрода та самообпікаючого електрода наведено в таблиці 1 і на малюнках 2 і 3.
Таблиця 1 Технічні характеристики електродів
Рис. 2 Зміна питомого опору вугільного електрода та графітового електрода з температурою
Рисунок 3 Теплопровідність вугільних і графітових електродів як функція температури
Вибір електродів у феросплавній промисловості
Електроди, що самостійно запікаються, широко використовуються при виплавці сплавів заліза, рафінуванні феросиліцію, кремнієво-хромового сплаву, марганцево-кремнієвого сплаву, високовуглецевого феромарганцю, високовуглецевого ферохрому, середнього та низьковуглецевого феромарганцю, середнього та низьковуглецевого ферохрому, кремнієво-кальцієвого сплаву, вольфрамового чавуну. . Електроди, що самообпікаються, мають тенденцію збільшувати виробництво сплавів, залізних стрічок у вуглець, а також виробляти сплави заліза та чисті метали з дуже низьким вмістом вуглецю. Якщо вуглецевий ферохром, промисловий кремній і металевий марганець, слід використовувати вугільні або графітові електроди.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极三种。
碳素电极 (вуглецевий електрод)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料,按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油,在适当的温度下搅拌均匀后压制成形,最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得.
石墨电极 (графітовий електрод)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极,再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中,经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。
普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/см2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂),降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%), 延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗.
高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/ cm2的石墨电极,主要用于炼钢的高功率电弧炉。.
超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
自焙电极(самозапікаючий електрод)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料,在一定温度下制成电极糊,然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示),在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热,自行烧结焦化。这种电极可连续使用,边使用边接长边给结成形,且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单,成本也低,因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示意图
1-电极壳;2-筋片;3-三角形舌片
电极的主要技术性能
电极材料应具有下列物理化学特性:
导电性要好,电阻率要小,以减少电能的损失,减少短网压降,提高有效电压,以提高熔池功率;
熔点要高;
热膨胀系数要小,当温度急变时,不易变形,不能因温度变化带来的内应力产生细小的裂缝增加电阻;
高温下要有足够的机械强度;
杂质要低,而且杂质不污染所冶炼的品种。
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示。
表1 电极技术性能
图2 碳素电极和石墨电极电阻率随温度的变化情况
图3 碳素电极和石墨电极热导率随温度的变化情况
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼,炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、中低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。自焙电极易使生产合金增碳,铁皮带入碳,生产含碳很低的铁合金和纯金属,如果碳铬铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或石墨电极。
Час публікації: 18 листопада 2019 р