Після більш ніж 80 років розвитку китайська промисловість карбіду кальцію стала важливою основною промисловістю хімічної сировини. В останні роки, завдяки швидкому розвитку вітчизняної економіки та зростаючому попиту на карбід кальцію, потужності внутрішнього виробництва карбіду кальцію швидко розширилися. У 2012 році в Китаї було 311 підприємств з виробництва карбіду кальцію, а виробництво досягло 18 мільйонів тонн. У обладнанні печі з карбіду кальцію електрод є одним із важливих пристроїв, які відіграють роль провідності та теплопередачі. Під час виробництва карбіду кальцію електричний струм вводиться в піч через електрод для створення дуги, а тепло опору та тепло дуги використовуються для вивільнення енергії (температура приблизно до 2000 °C) для плавлення карбіду кальцію. Нормальна робота електрода залежить від таких факторів, як якість електродної пасти, якість оболонки електрода, якість зварювання, тривалість часу скидання тиску та тривалість роботи електрода. Під час використання електрода робочий рівень оператора є відносно суворим. Недбале поводження з електродом може легко спричинити м’яку та тверду поломку електрода, вплинути на передачу та перетворення електричної енергії, спричинити погіршення стану печі та навіть пошкодити машини та електрообладнання. Безпека життя оператора. Наприклад, 7 листопада 2006 року на заводі з виробництва карбіду кальцію в Нінся стався легкий розрив електрода, внаслідок чого 12 працівників на місці події отримали опіки, у тому числі 1 загинув і 9 отримали серйозні травми. У 2009 році на заводі з виробництва карбіду кальцію в Сіньцзяні стався сильний розрив електрода, внаслідок чого п’ятеро працівників на місці події отримали серйозні опіки.
Аналіз причин м'якого та твердого зламу карбідокальційового електроду печі
1. Аналіз причин м'якого розриву електроду печі з карбіду кальцію
Швидкість спікання електрода нижче витрати. Після того, як незапалений електрод опустять, електрод м’яко зламається. Якщо вчасно не евакуювати оператора печі, це може призвести до опіків. Конкретні причини м'якого розриву електрода:
1.1 Низька якість електродної пасти та надмірна кількість летких речовин.
1.2 Залізний лист оболонки електрода занадто тонкий або занадто товстий. Занадто тонкий, щоб протистояти сильній зовнішній силі та розриву, що призводить до згортання або витоку електрода, а також м’якого ламання під час натискання; надто товстий, щоб залізна оболонка та сердечник електрода не знаходилися в тісному контакті один з одним, і сердечник може спричинити м’який злам.
1.3 Оболонка електродного чавуну виготовлена погано або якість зварювання низька, що спричиняє тріщини, що призводить до витоку або м’якого розриву.
1.4 Електрод натискають і надягають надто часто, інтервал надто короткий, або електрод надто довгий, що спричиняє легкий розрив.
1.5 Якщо електродну пасту не додати вчасно, електродна паста буде занадто високою або занадто низькою, що спричинить поломку електрода.
1.6 Електродна паста занадто велика, необережне додавання пасти, спираючись на ребра та перебуваючи над головою, може призвести до м’якого розриву.
1.7 Електрод погано спечений. Коли електрод опущений і після того, як він опущений, струм не можна належним чином контролювати, тому струм занадто великий, корпус електрода спалюється, а електрод м’яко ламається.
1.8 Коли швидкість опускання електрода є вищою за швидкість спікання, сегменти склеювання в формуванні оголені або провідні елементи збираються оголитися, корпус електрода переносить весь струм і генерує багато тепла. Коли корпус електрода нагрівається вище 1200 °C, міцність на розрив знижується до Неможливість витримати вагу електрода, станеться аварія з м'яким розривом.
2. Причина аналізу жорсткого розриву електроду печі з карбіду кальцію
Коли електрод розбитий, якщо розплавлений карбід кальцію розбризкується, оператор не має захисних заходів, і невиконання евакуації вчасно може призвести до опіків. Конкретними причинами жорсткого обриву електрода є:
2.1 Електродна паста зазвичай не зберігається належним чином, вміст золи занадто високий, більше домішок захоплюється, електродна паста містить занадто мало летючих речовин, передчасне спікання або погана адгезія, що призводить до сильного руйнування електрода.
2.2 Різні пропорції електродної пасти, малий коефіцієнт сполучної речовини, нерівномірне змішування, низька міцність електрода та невідповідна сполучна речовина. Після розплавлення електродної пасти товщина частинок розшаровується, що знижує міцність електрода та може спричинити його поломку.
2.3 Є багато перебоїв з електроенергією, і джерело живлення часто припиняється та відкривається. У разі збою електроживлення не було вжито необхідних заходів, що призвело до розтріскування та спікання електродів.
2.4 Багато пилу потрапляє в оболонку електрода, особливо після тривалого періоду вимкнення, товстий шар попелу буде накопичуватися в оболонці електрода. Якщо його не очистити після передачі електроенергії, це призведе до спікання та розшарування електрода, що спричинить твердий злам електрода.
2.5 Час відключення живлення тривалий, а робоча частина електрода не заглиблена в заряд і сильно не окислена, що також спричинить жорсткий злам електрода.
2.6 Електроди піддаються швидкому охолодженню та швидкому нагріванню, що призводить до великої різниці внутрішніх напруг; наприклад, різниця температур між електродами, вставленими всередину та ззовні матеріалу під час обслуговування; різниця температур між внутрішньою і зовнішньою сторонами контактного елемента велика; нерівномірний нагрів під час передачі енергії може спричинити жорсткий злам.
2.7 Робоча довжина електрода занадто велика, а сила витягування занадто велика, що є навантаженням на сам електрод. Недбале виконання операції також може призвести до сильного розриву.
2.8 Обсяг повітря, що подається через трубку електродотримача, занадто малий або зупинений, а кількість охолоджувальної води занадто мала, що спричиняє надто сильне танення електродної пасти та стає схожим на воду, спричиняючи випадання частинок вуглецевого матеріалу, впливаючи на міцність електрода при спіканні, що призводить до сильного руйнування електрода.
2.9 Щільність струму електрода велика, що може призвести до сильного розриву електрода.
Контрзаходи, щоб уникнути розривів м'яких і твердих електродів
1. Контрзаходи, щоб уникнути м'якого розриву печі з карбіду кальцію
1.1 Належним чином контролюйте робочу довжину електрода, щоб відповідати вимогам виробництва карбіду кальцію.
1.2 Швидкість опускання повинна бути сумісною зі швидкістю спікання електрода.
1.3 Регулярно перевіряйте довжину електрода та м’які та жорсткі процедури; ви також можете використовувати сталевий брусок, щоб взяти електрод і послухати звук. Якщо ви почуєте дуже крихкий звук, це означає, що це зрілий електрод. Якщо це не дуже крихкий звук, електрод занадто м’який. Крім того, відчуття також відрізняються. Якщо сталевий стрижень не відчуває пружності, коли він посилений, це свідчить про те, що електрод м’який і вантаж потрібно піднімати повільно.
1.4 Регулярно перевіряйте зрілість електрода (про стан електрода можна судити на досвіді, наприклад, на хорошому електроді видно темно-червону злегка залізну шкірку; електрод білий, із внутрішніми тріщинами, залізну шкірку не видно, занадто сухий, електрод виділяє чорний дим, чорний, біла точка, якість електрода м’яка).
1.5 Регулярно перевіряйте якість зварювання оболонки електрода, одну секцію для кожного зварювання та одну секцію для перевірки.
1.6 Регулярно перевіряйте якість електродної пасти.
1.7 Під час увімкнення живлення та періоду завантаження навантаження не можна збільшувати занадто швидко. Навантаження слід збільшувати відповідно до зрілості електрода.
1.8 Регулярно перевіряйте, чи відповідає сила затиску контактного елемента електрода.
1.9 Регулярно вимірювайте висоту стовпа електродної пасти, не надто високо.
1.10 Персонал, зайнятий на високотемпературних роботах, повинен використовувати засоби індивідуального захисту, стійкі до високих температур і бризок.
2. Контрзаходи, щоб уникнути сильного розриву електрода печі з карбіду кальцію
2.1 Строго дотримуйтеся робочої довжини електрода. Електрод необхідно вимірювати кожні два дні і він повинен бути точним. Як правило, робоча довжина електрода гарантовано становить 1800-2000 мм. Не допускається бути занадто довгим або занадто коротким.
2.2 Якщо електрод занадто довгий, ви можете збільшити час скидання тиску та зменшити коефіцієнт електрода в цій фазі.
2.3 Ретельно перевірте якість електродної пасти. Зольність не може перевищувати вказане значення.
2.4 Уважно перевірте кількість повітря, що подається на електрод, і положення шестерні нагрівача.
2.5 Після відключення електроенергії електрод слід тримати якомога гарячішим. Електрод слід засипати матеріалом, щоб запобігти окисленню електрода. Вантаж не можна піднімати занадто швидко після передачі енергії. Якщо час відключення електроенергії тривалий, змініть електрод попереднього нагріву Y-типу.
2.6 Якщо жорсткий електрод ламається кілька разів поспіль, необхідно перевірити, чи відповідає якість електродної пасти вимогам процесу.
2.7 Стовбур електрода після встановлення пасти слід накрити кришкою, щоб уникнути потрапляння пилу.
2.8 Персонал, зайнятий на високотемпературних роботах, повинен використовувати засоби індивідуального захисту, стійкі до високих температур і бризок.
на закінчення
Для виробництва карбіду кальцію потрібен багатий виробничий досвід. Кожна піч карбіду кальцію має свої особливості для певного періоду часу. Підприємство має узагальнити корисний досвід у виробничому процесі, посилити інвестиції в безпечне виробництво та ретельно проаналізувати фактори ризику м’якого та твердого розриву електроду печі з карбіду кальцію. Система управління безпекою електродів, детальні робочі процедури, посилити професійну підготовку операторів, носити захисне обладнання суворо відповідно до вимог, підготувати плани надзвичайних ситуацій і плани навчання на випадок надзвичайних ситуацій, а також проводити регулярні навчання для ефективного контролю за виникненням аварій у печі з карбідом кальцію та зменшення аварій втрати .
Час публікації: 24 грудня 2019 р