1. розвиток сталеливарної промисловості сприяє зростанню глобального попиту на графітові електроди
1.1 короткий вступ до графітового електрода
Графітовий електродце різновид графітового провідного матеріалу, який стійкий до високих температур. Це різновид високотемпературного стійкого графітового провідного матеріалу, який виготовляється шляхом кальцинування сировини, подрібнення шліфувального порошку, дозування, змішування, формування, випікання, просочування, графітизації та механічної обробки, який називається штучним графітовим електродом (графітовим електродом) для відрізняти від використання небесного Однак графіт - це природний графітовий електрод, виготовлений із сировини. Графітові електроди можуть проводити струм і виробляти електроенергію, таким чином плавлячи залізний брухт або іншу сировину в доменній печі для виробництва сталі та інших металевих виробів, які в основному використовуються у виробництві сталі. Графітовий електрод є різновидом матеріалу з низьким питомим опором і стійкістю до теплового градієнта в дуговій печі. Основними характеристиками виробництва графітових електродів є тривалий виробничий цикл (зазвичай триває від трьох до п'яти місяців), велика енергоємність і складний виробничий процес.
Сировиною, що знаходиться на початку ланцюга виробництва графітових електродів, є в основному нафтовий кокс та голчастий кокс, і сировина становить значну частку вартості виробництва графітового електрода, що становить понад 65%, оскільки все ще існує великий розрив між Технологія та технологія виробництва голчастого коксу в Китаї порівняно зі Сполученими Штатами та Японією, якість вітчизняного голчастого коксу важко гарантувати, тому Китай все ще має високу залежність від високоякісної голки імпорт коксу. У 2018 році загальна пропозиція голчастого коксу в Китаї становить 418 000 тонн, а імпорт голчастого коксу в Китаї досягає 218 000 тонн, що становить понад 50%; основним напрямком застосування графітового електрода є виробництво сталі в електродуговій печі.
Загальна класифікація графітового електрода базується на фізико-хімічних властивостях готової продукції. Відповідно до цього класифікаційного стандарту графітовий електрод можна розділити на звичайний потужний графітовий електрод, високопотужний графітовий електрод і надвисокопотужний графітовий електрод. Графітові електроди різної потужності відрізняються сировиною, питомим опором електродів, модулем пружності, міцністю на вигин, коефіцієнтом теплового розширення, допустимою щільністю струму та областями застосування.
1.2. Огляд історії розвитку графітового електрода в Китаї
Графітовий електрод в основному використовується при виплавці чавуну та сталі. Розвиток китайської промисловості графітових електродів в основному відповідає процесу модернізації чорної металургії Китаю. Графітовий електрод у Китаї почався в 1950-х роках і пережив три етапи з моменту свого народження
Очікується, що ринок графітових електродів зміниться у 2021 році. У першій половині 2020 року під впливом епідемічної ситуації внутрішній попит різко впав, зовнішні замовлення затрималися, а велика кількість джерел товарів вплинула на внутрішній ринок. У лютому 2020 року ненадовго подорожчав графітовий електрод, але незабаром цінова війна загострилася. Очікується, що з відновленням внутрішнього та зовнішнього ринків і зростанням плавки в електропечах відповідно до внутрішньої політики нейтрального вуглецю ринок графітових електродів зміниться. З 2020 року, коли ціна на графітовий електрод падає та має тенденцію до стабільності, внутрішній попит на графітовий електрод для виробництва сталі EAF неухильно зростає, а обсяг експорту надпотужного графітового електрода поступово зростає, ринкова концентрація китайського графіту електродна промисловість неухильно зростатиме, і промисловість поступово дозріватиме.
2. Очікується, що структура попиту та пропозиції графітового електрода зміниться
2.1. світові коливання цін на графітовий електрод є відносно великими
З 2014 по 2016 рік через ослаблення попиту на нижній ланці світовий ринок графітових електродів скоротився, а ціна на графітовий електрод залишилася низькою. Як основної сировини для графітового електроду, ціна голчастого коксу впала до 562,2 доларів США за тонну в 2016 році. Оскільки Китай є чистим імпортером голчастого коксу, попит Китаю має великий вплив на ціну голчастого коксу за межами Китаю. Оскільки потужності виробників графітових електродів у 2016 році впали нижче межі виробничих витрат, соціальний інвентар досяг найнижчої точки. У 2017 році політика припинила роботу печі середньої частоти для виробництва сталі Di Tiao, і велика кількість залізного брухту потрапила в піч металургійного заводу, що призвело до раптового збільшення попиту на промисловість графітових електродів у Китаї у другій половині 2017 року. 2017. Збільшення попиту на графітовий електрод спричинило різке зростання ціни на голчастий кокс у 2017 році та досягло американського $3769,9 за тонну в 2019 році, що в 5,7 раза більше, ніж у 2016 році.
Останніми роками внутрішня політика підтримує та спрямовує коротке виробництво сталі з EAF замість конвертерної сталі, що сприяло збільшенню попиту на графітовий електрод у металургійній промисловості Китаю. З 2017 року світовий ринок сталі EAF відновився, що призвело до дефіциту глобальних поставок графітових електродів. Попит на графітові електроди за межами Китаю різко зріс у 2017 році, і ціна досягла найвищого рівня. Відтоді через надмірні інвестиції, виробництво та купівлю на ринку було занадто багато запасів, і середня ціна графітового електрода різко впала в 2019 році. У 2019 році ціна графітового електрода uhhp була стабільною на рівні 8824,0 доларів США за тонну, але це залишалася вищою за історичну ціну до 2016 року.
У першій половині 2020 року COVID-19 призвів до подальшого зниження середньої ціни продажу графітових електродів, і внутрішня ціна голчастого коксу впала з 8000 юанів за тонну до 4500 юанів за тонну в кінці серпня, або на 43,75% . Собівартість виробництва голчастого коксу в Китаї становить 5000-6000 юанів за тонну, і більшість виробників знаходяться нижче точки балансу прибутків і збитків. З відновленням економіки виробництво та маркетинг графітових електродів у Китаї покращилися з серпня, початковий рівень виробництва електросталеплавильної сталі підтримувався на рівні 65%, ентузіазм металургійних заводів щодо закупівлі графітових електродів зріс, а список запитів експортний ринок поступово зростає. Ціна на графітовий електрод також зростає з вересня 2020 року. Ціна на графітовий електрод загалом зросла на 500-1500 юанів за тонну, а експортна ціна суттєво зросла.
Починаючи з 2021 року через епідемічну ситуацію в провінції Хебей більшість заводів графітових електродів були закриті, а транспортні засоби суворо контролюються, а місцеві графітові електроди не можуть нормально торгуватися. Ціни на звичайні та потужні вироби на вітчизняному ринку графітових електродів зростають. Основна ціна на специфікацію uhp450mm із вмістом голчастого коксу 30% на ринку становить 15-15500 юанів за тонну, а основна ціна на специфікацію uhp600mm становить 185-19500 юанів за тонну, порівняно з 500-2000 юанів за тонну. Зростаюча ціна на сировину також підтримує ціну графітового електрода. В даний час ціна голчастого коксу у вугільній серії становить близько 7000 юанів, нафтової серії - близько 7800, а імпортна ціна - близько 1500 доларів США. Згідно з інформацією Bachuan, деякі основні виробники замовили джерело товарів у лютому. Завдяки централізованому технічному обслуговуванню основних постачальників сировини в країні та за кордоном у квітні очікується, що графітовий електрод 2021 все ще матиме місце для зростання в першій половині року. Однак із зростанням вартості попит на плавку в електропечі буде слабким, і очікується, що ціна графітового електрода в другій половині року залишиться стабільною.
2.2. простір зростання внутрішнього високоякісного та надвисокопотужного графітового електрода великий
Випуск графітових електродів за кордоном скорочується, а виробничі потужності - це в основному графітові електроди надвисокої потужності. З 2014 по 2019 рік світове виробництво графітового електрода (за винятком Китаю) скоротилося з 800 000 тонн до 710 000 тонн із сукупним річним темпом зростання – 2,4%. Через знесення заводів малої потужності, довгострокову екологічну реакцію та реконструкцію потужності та обсяги виробництва за межами Китаю продовжують зменшуватися, а розрив між виробництвом та споживанням заповнюється графітовими електродами, які експортуються Китаєм. У структурі продукту виробництво надпотужних графітових електродів за кордоном становить близько 90% від загального виробництва всіх графітових електродів (крім Китаю). Високоякісний і надпотужний графітовий електрод в основному використовується у виробництві нержавіючої та спеціальної сталі. Виробник вимагає від таких електродів високі фізико-хімічні показники, такі як щільність, питомий опір і зольність.
Виробництво графітового електрода в Китаї продовжує зростати, а виробничі потужності графітового електрода високої якості та надвисокої потужності обмежені. Виробництво графітового електрода в Китаї скоротилося з 570 000 тонн у 2014 році до 500 000 тонн у 2016 році. Виробництво Китаю відновилося з 2017 року та досягло 800 000 тонн у 2019 році. Порівняно зі світовим ринком графітового електрода, вітчизняні виробники мають відносно низький рівень надвисокого рівня -виготовлення силових графітових електродів потужність, але для високоякісного та надпотужного графіту вітчизняні виробничі потужності дуже обмежені. У 2019 році виробництво високоякісних надпотужних графітових електродів у Китаї становить лише 86 000 тонн, що становить близько 10% від загального обсягу виробництва, що значно відрізняється від структури іноземних графітових електродів.
З точки зору попиту, споживання графітових електродів у світі (за винятком Китаю) у 2014-2019 роках завжди перевищує випуск, а після 2017 року споживання зростає з року в рік. У 2019 році споживання графітових електродів у світі (крім Китаю) склало 890 000 тонн. З 2014 по 2015 рік споживання графітових електродів у Китаї скоротилося з 390 000 тонн до 360 000 тонн, а випуск високоякісних і надпотужних графітових електродів знизився з 23 800 тонн до 20 300 тонн. З 2016 по 2017 рік, завдяки поступовому відновленню місткості ринку сталі в Китаї, частка виробництва сталі EAF зростає. Тим часом кількість високоякісних ДСП, що використовуються виробниками сталі, зростає. Попит на високоякісні надпотужні графітові електроди зріс до 580 000 тонн у 2019 році, з яких попит на високоякісні надпотужні графітові електроди досягає 66300 тонн, а CAGR у 2017-2019 роках досягає 68% . Очікується, що графітовий електрод (особливо потужний графітовий електрод) задовольнить резонанс попиту, викликаний охороною навколишнього середовища та обмеженим виробництвом на кінці постачання та проникністю сталі для печі на кінці попиту.
3. Розвиток плавки з коротким процесом стимулює розвиток графітового електрода
3.1. попит на нову електричну піч для приводу графітового електрода
Металургія є однією з основ суспільного розвитку та прогресу. В останні роки світове виробництво сирої сталі стабільно зростає. Сталь широко використовується в автомобільній, будівельній, пакувальній та залізничній промисловості, і світове споживання сталі також постійно зростає. У той же час якість сталевих виробів була покращена, а вимоги щодо охорони навколишнього середовища зросли. Деякі виробники сталі звертаються до виробництва сталі для дугових печей, тоді як графітовий електрод дуже важливий для дугової печі, що підвищує вимоги до якості графітового електрода. Виплавка чавуну та сталі є основною сферою застосування графітового електрода, на яку припадає близько 80% загального споживання графітового електрода. При виплавці чавуну та сталі на виробництво сталі в електропечах припадає близько 50% загального споживання графітового електрода, а на рафінування за межами печі припадає понад 25% загального споживання графітового електрода. У світі у 2015 році відсоток від загального світового виробництва сирої сталі становив 25,2%, 62,7%, 39,4% та 22,9% відповідно у США, 27 країнах Європейського Союзу та Японії, тоді як у 2015 році Виробництво електросталеплавильної сталі в Китаї становило 5,9%, що було набагато нижче світового рівня. У довгостроковій перспективі технологія короткого процесу має очевидні переваги перед тривалим процесом. Очікується, що спеціальна сталеливарна промисловість з EAF як основним виробничим обладнанням швидко розвиватиметься. Ресурси брухту сировини для EAF сталі матимуть великий простір для розвитку в майбутньому. Таким чином, очікується, що виробництво сталі EAF швидко розвиватиметься, таким чином підвищуючи попит на графітовий електрод. З технічної точки зору EAF є основним обладнанням короткого процесу виробництва сталі. Технологія короткого процесу виробництва сталі має очевидні переваги в ефективності виробництва, захисті навколишнього середовища, капітальних інвестиціях у будівництво та гнучкості процесу; у нижній частині близько 70% спеціальної сталі та 100% високолегованої сталі в Китаї виробляється в дуговій печі. У 2016 році виробництво спеціальної сталі в Китаї становить лише 1/5 від виробництва Японії, а продукція зі спеціальної сталі високого класу виробляється лише в Японії. Частка загального обсягу становить лише 1/8 від виробництва Японії. Майбутній розвиток високоякісної спеціальної сталі в Китаї стимулюватиме розробку графітового електрода для електропечей та електропечей; тому зберігання сталевих ресурсів і споживання металобрухту в Китаї мають великий простір для розвитку, а ресурсна база для короткострокового виробництва сталі в майбутньому є сильною.
Вихід графітового електроду відповідає тенденції зміни виходу електросталеплавильної сталі. Збільшення продуктивності сталеплавильної печі призведе до зростання попиту на графітовий електрод у майбутньому. За даними Всесвітньої асоціації чавуну та сталі та Асоціації вуглецевої промисловості Китаю, виробництво електросталеплавильної сталі в Китаї у 2019 році становить 127,4 млн тонн, а виробництво графітового електроду – 7421000 тонн. Виробництво та темпи зростання виробництва графітового електрода в Китаї тісно пов’язані з виробництвом та темпами зростання електросталеплавильного виробництва в Китаї. З виробничої точки зору, виробництво електросталеплавильної сталі в 2011 році досягло свого піку, потім воно щороку знижувалося, а виробництво графітового електроду в Китаї також скорочувалося з року в рік після 2011 року. У 2016 році Міністерство промисловості та інформації технологія надійшла близько 205 електропечей металургійних підприємств з виробленням 45 млн. тонн, що становить 6,72% від національне виробництво сирої сталі в поточному році. У 2017 році було додано 127 нових з виробництвом 75 мільйонів тонн, що становить 9,32% від загального виробництва сирої сталі в тому ж році; у 2018 році додано 34 нових з виробництвом 100 млн тонн, що становить 11% від загального виробництва сталі в поточному році; у 2019 році електричні печі з менш ніж 50 тоннами були ліквідовані, а нещодавно побудованих і у виробництві електричних печей у Китаї було понад 355, що становить частку, яка досягла 12,8%. Частка електросталеплавильного виробництва в Китаї все ще нижча, ніж у середньому по світу, але розрив починає поступово скорочуватися. Виходячи зі швидкості зростання, вихід графітового електрода демонструє тенденцію коливання та зниження. У 2015 році тенденція падіння виробництва сталі електропічним способом послаблюється, а випуск графітового електроду зменшується. Частка виробництва сталі в майбутньому буде більшою, що сприятиме майбутньому попиту на графітовий електрод для електропечі.
Згідно з політикою коригування сталеливарної промисловості, виданою Міністерством промисловості та інформаційних технологій, чітко пропонується «заохочувати просування короткопроцесного процесу виробництва сталі та використання обладнання зі сталевим брухтом як сировиною. До 2025 року частка металургійного брухту китайських металургійних підприємств має становити не менше 30%. З розробкою 14-го п’ятирічного плану в різних сферах очікується, що частка короткого процесу ще більше покращить попит на графітовий електрод, ключовий матеріал у розвідці.
За винятком Китаю, основні країни-виробники сталі у світі, такі як Сполучені Штати, Японія та Південна Корея, в основному виготовляють сталь у електропечах, що потребує більшої кількості графітових електродів, тоді як потужність графітових електродів у Китаї становить понад 50% світової потужності. потужності, що робить Китай нетто-експортером графітових електродів. У 2018 році обсяг експорту графітових електродів Китаю досяг 287 000 тонн, збільшившись на 21,11% у порівнянні з минулим роком, зберігаючи тенденцію до зростання та значне зростання протягом трьох років поспіль. Очікується, що до 2023 року обсяг експорту графітового електрода в Китай зросте до 398 000 тонн із загальним річним темпом зростання 5,5%. Завдяки вдосконаленню технічного рівня промисловості продукція китайського графітового електроду поступово була визнана та прийнята закордонними клієнтами, а дохід від продажу китайських підприємств графітового електрода за кордоном значно зріс. Беручи за приклад провідну промисловість графітових електродів у Китаї, із загальним покращенням промисловості графітових електродів завдяки своїй відносно високій конкурентоспроможності продукції, Fangda carbon значно збільшила закордонні доходи бізнесу графітових електродів за останні два роки. Продажі за кордоном зросли з 430 мільйонів юанів у період низького періоду промисловості графітових електродів у 2016 році до У 2018 році закордонні доходи від виробництва графітових електродів становили понад 30% від загального доходу компанії, а ступінь інтернаціоналізації зростав. . Завдяки постійному вдосконаленню технічного рівня та конкурентоспроможності китайської промисловості графітових електродів, китайський графітовий електрод буде визнаний і довірений закордонними клієнтами. Очікується, що обсяги експорту графітового електрода зростуть і надалі, що стане ключовим фактором для сприяння виробництву графітового електрода в Китаї.
3.2. вплив політики захисту навколишнього середовища на епідемічну ситуацію призводить до обмеження поставок графітового електрода
Викиди вуглецю під час тривалого процесу короткого процесу виробництва сталі в електропечі зменшуються. Відповідно до 13-го п'ятирічного плану виробництва відходів сталеливарної промисловості, порівняно з виробництвом залізорудної сталі, викиди 1,6 тонни вуглекислого газу та 3 тонни твердих відходів можна зменшити, використовуючи 1 тонну відходів виробництва сталі. У металургійній промисловості задіяна низка процесів. Кожен процес зазнає серії хімічних і фізичних змін. У той же час різні види залишків і відходів будуть скидатися під час виробництва необхідних продуктів. За допомогою розрахунків ми можемо виявити, що при тому самому виробництві 1 тонни сляба/заготовки тривалий процес, що містить процес спікання, викидає більше забруднюючих речовин, що є другим у тривалому процесі гранулювання, тоді як забруднюючі речовини викидаються під час короткочасного виробництва сталі. значно нижчі, ніж у тривалого процесу з процесом спікання та тривалого процесу, що містить окатиш, що вказує на те, що короткострокове виробництво сталі більш безпечне для навколишнього середовища. Щоб виграти битву за захист блакитного неба, багато провінцій Китаю опублікували повідомлення про приголомшливе пікове виробництво взимку та навесні, а також уклали заходи щодо поетапного виробництва для ключових газових підприємств, таких як сталеливарна, кольорова, коксохімічна промисловість, будівництво. матеріали та лиття. Серед них, якщо енергоспоживання, охорона навколишнього середовища та безпека підприємств з виробництва вуглецю та феросплавів, до яких належить графітовий електрод, не відповідають відповідним вимогам, деякі провінції чітко запропонували ввести обмеження виробництва або зупинку виробництва відповідно до фактичної ситуації.
3.3. структура попиту та пропозиції на графітовий електрод поступово змінюється
Нова коронавірусна пневмонія, спричинена уповільненням світової економіки та певним протекціоністським впливом у першій половині 2020 року, призвела до зниження попиту на графітовий електрод як на внутрішньому, так і на зовнішньому ринку, а ціна продажу знизилася, а підприємства з графітового електроду в галузі скоротили виробництво, зупинили виробництво та завдали збитків. У короткостроковій та середньостроковій перспективі, окрім очікувань Китаю підвищити попит на графітовий електрод, потужність закордонних графітових електродів може бути обмежена під впливом епідемії, що ще більше погіршить ситуацію з обмеженим постачанням графіту. електрод.
Починаючи з четвертого кварталу 2020 року, запаси графітових електродів безперервно скорочувалися, а рівень запуску підприємств зріс. З 2019 року загальна пропозиція графітового електрода в Китаї була відносно надмірною, і підприємства з графітового електроду також ефективно контролюють запуск. Незважаючи на глобальний економічний спад у 2020 році, вплив іноземних металургійних заводів, які постраждали від COVID-19, загалом спостерігається, але виробництво сирої сталі в Китаї залишається стабільним. Проте на ціну ринку графітового електрода більше впливає ринкова пропозиція, і ціна продовжує знижуватися, а підприємства з графітового електроду зазнали великих збитків. Деякі з основних підприємств із виробництва графітових електродів у Китаї значно спожили запаси у квітні та травні 2020 року. Зараз попит і пропозиція на надвисоких і великих ринках близькі до точки балансу попиту та пропозиції. Навіть якщо попит залишиться незмінним, скоро настане день більш інтенсивного попиту та пропозиції.
Стрімке зростання споживання брухту сприяє зростанню попиту. Споживання сталевого брухту зросло з 88,29 млн тонн у 2014 році до 18781 млн тонн у 2018 році, а CAGR досяг 20,8%. З відкриттям національної політики щодо імпорту сталевого брухту та збільшенням частки електропічної плавки очікується, що споживання сталевого брухту продовжуватиме швидко зростати. З іншого боку, оскільки на ціну сталевого брухту в основному впливає попит за кордоном, ціна на закордонний брухт значно зросла в другій половині 2020 року через вплив Китаю, який почав імпортувати брухт. Зараз ціна на сталевий брухт знаходиться на високому рівні, і вона почала знижуватися з 2021 року. Очікується, що зниження попиту, спричинене впливом епідемічної ситуації за кордоном, продовжить впливати на падіння сталевого брухту. Очікується, що ціна на сталевий брухт продовжуватиме впливати в першій половині 2021 року. Решітка коливатиметься вниз, що також сприяє покращенню швидкості запуску печі та попиту на графітовий електрод.
Загальний попит на електросталеплавильну та непечну сталь у 2019 та 2020 роках становить 1376800 тонн та 14723 мільйони тонн відповідно. Прогнозується, що глобальний загальний попит буде зростати протягом наступних п’яти років і досягне 2,1444 мільйона тонн у 2025 році. Попит на сталь для електропечей становить більшу частину загального обсягу. Очікується, що в 2025 році попит досягне 1,8995 млн тонн.
Світовий попит на графітові електроди в 2019 і 2020 роках становить 1376800 тонн і 14723 млн тонн відповідно. Прогнозується, що глобальний загальний попит зросте протягом наступних п’яти років, і очікується, що він досягне 2,1444 мільйона тонн у 2025 році. Тим часом, у 2021 та 2022 роках глобальна пропозиція графітових електродів становила понад 267 та 16 000 тонн відповідно. Після 2023 року буде дефіцит пропозиції з розривом у -17900 тонн, 39000 тонн і -24000 тонн.
У 2019 і 2020 роках світовий попит на UHP графітові електроди становить 9087000 тонн і 986400 тонн відповідно. Прогнозується, що глобальний загальний попит зросте протягом наступних п’яти років і сягне приблизно 1,608 млн тонн у 2025 році. Тим часом у 2021 та 2022 роках глобальна пропозиція графітових електродів становила понад 775 та 61 500 тонн відповідно. Після 2023 року буде дефіцит пропозиції з розривом у -08000 тонн, 26300 тонн і -67300 тонн.
З другої половини 2020 року по січень 2021 року світова ціна на надпотужний графітовий електрод знизилася з 27000/т до 24000/т. За оцінками, головне підприємство все ще може отримати прибуток у 1922-2067 юанів/т. за поточною ціною. У 2021 році глобальний попит на надпотужні графітові електроди ще більше зросте, особливо очікується, що експортне опалення продовжуватиме збільшувати попит на надпотужний графіт, і темпи початку виробництва графітових електродів продовжуватимуть зростати. Очікується, що ціна на графітовий електрод UHP у 2021 році буде збільшена до 26000/т до другої половини року, а прибуток зросте до 3922-4067 юанів/т. З безперервним зростанням загального попиту на графітові електроди надвисокої потужності в майбутньому прибуток буде ще більше збільшуватися.
З січня 2021 року світова ціна звичайного енергетичного графітового електрода становить 11500-12500 юанів за тонну. Згідно з поточною вартістю та ринковою ціною, прибуток звичайного графітового електрода оцінюється в -264-1404 юанів / тонну, який все ще знаходиться в збитковому стані. Поточна ціна графітового електрода зі звичайною потужністю зросла з 10000 юанів за тонну в третьому кварталі 2020 року до 12500 юанів за тонну. З поступовим відновленням світової економіки, особливо в рамках політики нейтралізації вуглецю, попит на сталь для печей стрімко зростає. збільшився, а споживання сталевого брухту продовжує збільшуватися, і попит на звичайний графітовий електрод також значно зросте. Очікується, що ціна на графітовий електрод зі звичайною потужністю буде підвищена вище собівартості в третьому кварталі 2021 року, і буде реалізовано прибуток. Оскільки глобальний попит на графітові електроди загальної потужності постійно зростатиме в майбутньому, простір прибутку поступово розширюватиметься.
4. модель конкуренції промисловості графітових електродів у Китаї
Середня частина промисловості графітових електродів – це виробники графітових електродів, учасниками яких є приватні підприємства. Виробництво графітових електродів у Китаї становить близько 50% світового виробництва графітових електродів. Будучи провідним підприємством у китайській промисловості графітових електродів, частка ринку квадратного вуглеграфітового електрода в Китаї становить понад 20%, а потужність графітового електрода є третьою у світі. З точки зору якості продукції, головні підприємства промисловості графітових електродів у Китаї мають сильну міжнародну конкурентоспроможність, а технічні характеристики продукції в основному досягають рівня аналогічної продукції іноземних конкурентів. На ринку графітових електродів спостерігається розшарування. Ринок надпотужних графітових електродів в основному зайнятий провідними підприємствами галузі, а на чотири провідні підприємства припадає понад 80% частки ринку UHP графітового електроду, а концентрація промисловості є відносною. очевидний.
На ринку надпотужних графітових електродів великі підприємства з графітових електродів у середній течії мають сильну переговорну силу перед сталеливарною промисловістю, що виробляє нижню течію, і вимагають від клієнтів, які перебувають на нижній течії, платити за доставку товарів без надання розрахункового періоду. Високопотужні та звичайні потужні графітові електроди мають відносно низький технічний поріг, жорстку ринкову конкуренцію та значну цінову конкуренцію. На ринку високопотужних і звичайних енергетичних графітових електродів, стикаючись із сталеливарною промисловістю з високою концентрацією на нижній течії, малі та середні підприємства з графітових електродів мають слабку переговорну силу на нижній течії, щоб надати клієнтам розрахунковий період або навіть знизити ціни, щоб конкурувати за ринок. Крім того, через чинники посилення охорони навколишнього середовища потужність середніх підприємств значно обмежена, а загальний рівень використання потужностей галузі становить менше 70%. На деяких підприємствах навіть виникає феномен наказу зупинити виробництво на невизначений термін. Якщо процвітання плавильної промисловості сталі, жовтого фосфору та іншої промислової сировини після графітового електрода зменшується, попит на ринок графітового електрода обмежений, а ціна графітового електрода не зростає значно, збільшення експлуатаційних витрат призведе до до виживання малих і середніх підприємств без основної конкурентоспроможності та поступового виходу з ринку або придбання великими підприємствами з графітового електроду чи сталі.
Після 2017 року, зі швидким зростанням прибутку в електросталеплавильному виробництві, попит і ціна на графітовий електрод для витратних матеріалів для електросталеплавильного виробництва також швидко зросли. Валовий прибуток промисловості графітових електродів значно зріс. Підприємства галузі розширили масштаби виробництва. Деякі підприємства, які вийшли з ринку, поступово вводилися в дію. З загального виробництва графітового електроду концентрація промисловості знизилася. Візьмемо як приклад провідний квадратний вуглець графітового електрода, його загальна частка на ринку знизилася з приблизно 30% у 2016 році до приблизно 25% у 2018 році. Однак, що стосується конкретної класифікації продуктів графітового електрода, конкуренція на галузевому ринку має було диференційовано. Через високі технічні вимоги до надпотужних графітових електродів частка ринку надпотужних продуктів ще більше покращується шляхом вивільнення виробничих потужностей головних підприємств галузі з відповідною технічною потужністю, а чотири провідні підприємства припадають на більше 80% частки ринку надпотужної продукції. З точки зору загальної потужності та високої потужності графітового електроду з низькими технічними вимогами, конкуренція на ринку поступово посилюється через повторне приєднання малих та середніх підприємств зі слабкою технічною потужністю та розширення виробництва.
Після десятиліть розвитку, завдяки впровадженню технології виробництва графітових електродів, великі підприємства з графітових електродів у Китаї освоїли основну технологію виробництва графітових електродів. Технологія виробництва та рівень технології графітового електрода можна порівняти з конкурентами за кордоном, і завдяки перевагам високої вартості, китайські підприємства графітового електроду все більше відіграють важливу роль у світовій ринковій конкуренції.
5. інвестиційні пропозиції
З точки зору постачання, концентрація промисловості графітових електродів все ще має місце для вдосконалення, захист навколишнього середовища та обмеження виробництва збільшують частку електросталеплавильного виробництва, а загальний розвиток промисловості графітових електродів є сприятливим. Що стосується попиту, то для підвищення продуктивності та зменшення енергоспоживання основним напрямком розвитку є 100-150-тонний EAF UHP EAF, а розробка EAF UHP є загальною тенденцією. Як один із основних матеріалів UHP EAF, очікується, що попит на великомасштабний надпотужний графітовий електрод зростатиме.
Процвітання промисловості графітових електродів знизилося за останні два роки. Показники вітчизняних провідних компаній з виробництва графітових електродів значно знизилися в 2020 році. Загальна галузь знаходиться на стадії низьких очікувань і недооцінки. Однак ми вважаємо, що з покращенням основних аспектів галузі та поступовим поверненням ціни на графітовий електрод до розумного рівня продуктивність провідних підприємств у галузі повністю виграє від відскоку нижньої частини графіту. ринок електродів. У майбутньому Китай має великий простір для розвитку короткопроцесного виробництва сталі, що сприятиме розробці графітового електрода для короткопроцесного ДСП. Пропонується зосередитися на провідних підприємствах у галузі графітового електроду.
6. поради щодо ризику
Частка електросталеплавильної промисловості в Китаї не відповідає очікуванням, і ціна на сировину для графітового електрода сильно коливається.
Час публікації: 13 квітня 2021 р