ก่อนอื่นเราต้องรู้ก่อนว่าพีอีซีวีดี(การสะสมไอสารเคมีด้วยพลาสม่า) พลาสมาคือการเพิ่มความเข้มข้นของการเคลื่อนที่ด้วยความร้อนของโมเลกุลของวัสดุ การชนกันระหว่างพวกมันจะทำให้โมเลกุลของก๊าซแตกตัวเป็นไอออน และวัสดุจะกลายเป็นส่วนผสมของไอออนบวก อิเล็กตรอน และอนุภาคเป็นกลางที่เคลื่อนที่อย่างอิสระซึ่งมีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน
คาดว่าอัตราการสูญเสียการสะท้อนของแสงบนพื้นผิวซิลิคอนจะสูงถึงประมาณ 35% ฟิล์มป้องกันแสงสะท้อนสามารถปรับปรุงอัตราการใช้แสงจากเซลล์แบตเตอรี่ได้อย่างมาก ซึ่งช่วยเพิ่มความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าที่เกิดจากแสงและช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการแปลง ในเวลาเดียวกัน ไฮโดรเจนในฟิล์มจะผ่านพื้นผิวของเซลล์แบตเตอรี่ ลดอัตราการรวมตัวกันใหม่ของพื้นผิวของจุดเชื่อมต่อตัวส่งสัญญาณ ลดกระแสมืด เพิ่มแรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด และปรับปรุงประสิทธิภาพการแปลงโฟโตอิเล็กทริค การหลอมทันทีที่อุณหภูมิสูงในกระบวนการเผาไหม้ผ่านจะทำลายพันธะ Si-H และ NH บางส่วน และ H ที่เป็นอิสระจะเสริมความแข็งแกร่งให้กับการทู่ของแบตเตอรี่
เนื่องจากวัสดุซิลิกอนเกรดเซลล์แสงอาทิตย์มีสิ่งเจือปนและข้อบกพร่องจำนวนมากอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ อายุการใช้งานของพาหะส่วนน้อยและความยาวการแพร่กระจายในซิลิคอนจึงลดลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการแปลงของแบตเตอรี่ลดลง H สามารถทำปฏิกิริยากับข้อบกพร่องหรือสิ่งเจือปนในซิลิคอนได้ ดังนั้นจึงสามารถถ่ายโอนแถบพลังงานในแถบความถี่ไปยังแถบเวเลนซ์หรือแถบการนำไฟฟ้าได้
1. หลักการ PECVD
ระบบ PECVD เป็นชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ใช้เรือกราไฟท์ PECVD และตัวกระตุ้นพลาสมาความถี่สูง เครื่องกำเนิดพลาสมาได้รับการติดตั้งโดยตรงตรงกลางแผ่นเคลือบ เพื่อทำปฏิกิริยาภายใต้แรงดันต่ำและอุณหภูมิสูง ก๊าซที่ใช้งานอยู่ที่ใช้คือไซเลน SiH4 และแอมโมเนีย NH3 ก๊าซเหล่านี้ทำปฏิกิริยากับซิลิคอนไนไตรด์ที่สะสมอยู่บนแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน สามารถรับดัชนีการหักเหของแสงที่แตกต่างกันได้โดยการเปลี่ยนอัตราส่วนของไซเลนต่อแอมโมเนีย ในระหว่างกระบวนการสะสม อะตอมไฮโดรเจนและไอออนไฮโดรเจนจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้น ซึ่งทำให้การซึมผ่านของไฮโดรเจนของแผ่นเวเฟอร์ดีมาก ในสุญญากาศและอุณหภูมิแวดล้อม 480 องศาเซลเซียส ชั้น SixNy จะถูกเคลือบบนพื้นผิวของแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนโดยการนำเรือกราไฟท์ PECVD.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2. Si3N4
สีของฟิล์ม Si3N4 เปลี่ยนไปตามความหนา โดยทั่วไป ความหนาในอุดมคติจะอยู่ระหว่าง 75 ถึง 80 นาโนเมตร ซึ่งจะปรากฏเป็นสีน้ำเงินเข้ม ดัชนีการหักเหของฟิล์ม Si3N4 ดีที่สุดระหว่าง 2.0 ถึง 2.5 แอลกอฮอล์มักใช้ในการวัดดัชนีการหักเหของแสง
เอฟเฟกต์ฟิล์มทู่บนพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม ประสิทธิภาพการป้องกันแสงสะท้อนเชิงแสงที่มีประสิทธิภาพ (การจับคู่ดัชนีการหักเหของความหนา) กระบวนการที่อุณหภูมิต่ำ (ลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ) และไอออน H ที่สร้างขึ้นจะผ่านพื้นผิวเวเฟอร์ซิลิคอน
3. เรื่องทั่วไปในการประชุมเชิงปฏิบัติการการเคลือบ
ความหนาของฟิล์ม:
เวลาในการสะสมจะแตกต่างกันไปตามความหนาของฟิล์มที่แตกต่างกัน ควรเพิ่มหรือลดระยะเวลาการสะสมให้เหมาะสมตามสีของสารเคลือบ หากฟิล์มมีสีขาวควรลดระยะเวลาการสะสมลง ถ้าเป็นสีแดงก็ควรเพิ่มให้เหมาะสม ฟิล์มแต่ละลำควรได้รับการยืนยันอย่างสมบูรณ์ และผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องจะไม่ได้รับอนุญาตให้ไหลเข้าสู่กระบวนการถัดไป ตัวอย่างเช่น หากการเคลือบไม่ดี เช่น จุดสีและลายน้ำ ควรเลือกการทำให้พื้นผิวขาวขึ้น ความแตกต่างของสี และจุดสีขาวที่พบบ่อยที่สุดบนสายการผลิตให้ทันเวลา การฟอกสีพื้นผิวส่วนใหญ่เกิดจากฟิล์มซิลิคอนไนไตรด์หนาซึ่งสามารถปรับได้โดยการปรับเวลาการสะสมของฟิล์ม ฟิล์มความแตกต่างของสีส่วนใหญ่เกิดจากการอุดตันของเส้นทางก๊าซ การรั่วไหลของหลอดควอทซ์ ไมโครเวฟล้มเหลว ฯลฯ จุดขาวส่วนใหญ่เกิดจากจุดดำเล็ก ๆ ในกระบวนการก่อนหน้า การตรวจสอบการสะท้อนแสง ดัชนีการหักเหของแสง ฯลฯ ความปลอดภัยของก๊าซพิเศษ ฯลฯ
จุดขาวบนพื้นผิว:
PECVD เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างสำคัญในเซลล์แสงอาทิตย์และเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญถึงประสิทธิภาพของเซลล์แสงอาทิตย์ของบริษัท โดยทั่วไปกระบวนการ PECVD จะยุ่ง และต้องมีการตรวจสอบเซลล์แต่ละชุด มีท่อเตาเคลือบหลายแบบ และโดยทั่วไปแต่ละหลอดจะมีเซลล์หลายร้อยเซลล์ (ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์) หลังจากเปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการแล้ว รอบการตรวจสอบจะยาวนาน เทคโนโลยีการเคลือบเป็นเทคโนโลยีที่อุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์ทั้งหมดให้ความสำคัญอย่างยิ่ง สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของเซลล์แสงอาทิตย์ได้โดยการปรับปรุงเทคโนโลยีการเคลือบ ในอนาคต เทคโนโลยีพื้นผิวเซลล์แสงอาทิตย์อาจกลายเป็นความก้าวหน้าทางประสิทธิภาพทางทฤษฎีของเซลล์แสงอาทิตย์
เวลาโพสต์: 23 ธันวาคม 2024