ෆෑන් අවුට් වේෆර් මට්ටමේ ඇසුරුම් (FOWLP) යනු අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ ලාභදායී ක්‍රමයකි. නමුත් මෙම ක්‍රියාවලියේ සාමාන්‍ය අතුරු ආබාධ වන්නේ විකෘති කිරීම සහ චිප් ඕෆ්සෙට් ය. වේෆර් මට්ටම සහ පැනල් මට්ටමේ විදුලි පංකා තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වුවද, වාත්තු කිරීම සම්බන්ධ මෙම ගැටළු තවමත් පවතී.
වාත්තු කිරීමෙන් පසු සුව කිරීමේදී සහ සිසිලනය කිරීමේදී ද්‍රව සම්පීඩන අච්චු සංයෝගයේ (LCM) රසායනික හැකිලීම නිසා විකෘති වීම සිදුවේ. විකෘති කිරීම සඳහා දෙවන හේතුව වන්නේ සිලිකන් චිප්, අච්චු ද්රව්ය සහ උපස්ථරය අතර තාප ප්රසාරණ සංගුණකයේ (CTE) නොගැලපීමයි. ඕෆ්සෙට් යනු ඉහළ පිරවුම් අන්තර්ගතයක් සහිත දුස්ස්රාවී අච්චු ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් භාවිතා කළ හැක්කේ ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය යටතේ පමණි. චිපය තාවකාලික බන්ධනය හරහා වාහකයාට සවි කර ඇති බැවින්, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම මැලියම් මෘදු කරයි, එමඟින් එහි ඇලවුම් ශක්තිය දුර්වල වන අතර චිපය සවි කිරීමට ඇති හැකියාව අඩු කරයි. ඕෆ්සෙට් සඳහා දෙවන හේතුව වන්නේ වාත්තු කිරීම සඳහා අවශ්ය පීඩනය එක් එක් චිපය මත ආතතිය ඇති කිරීමයි.
මෙම අභියෝගවලට විසඳුම් සෙවීම සඳහා, DELO විසින් සරල ඇනලොග් චිපයක් වාහකයක් මත බැඳීම මගින් ශක්‍යතා අධ්‍යයනයක් සිදු කරන ලදී. සැකසුම අනුව, වාහක වේෆරය තාවකාලික බන්ධන මැලියම් වලින් ආලේප කර ඇති අතර, චිපය මුහුණට මුහුණ ලා ඇත. පසුව, අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් DELO මැලියම් භාවිතයෙන් වේෆරය අච්චු කරන ලද අතර වාහක වේෆරය ඉවත් කිරීමට පෙර පාරජම්බුල කිරණවලින් සුව කරන ලදී. එවැනි යෙදුම් වලදී, ඉහළ දුස්ස්රාවීතා තාප සැකසුම් වාත්තු සංයුක්ත සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
DELO විසින් අත්හදා බැලීමේදී තාප සැකසුම් මෝල්ඩින් ද්‍රව්‍යවල සහ UV සුව කළ නිෂ්පාදනවල යුධ පිටුව සංසන්දනය කළ අතර, ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කළේ සාමාන්‍ය අච්චු ද්රව්ය තාප සැකසීමෙන් පසු සිසිලන කාලය තුළ විකෘති වන බවයි. එබැවින්, තාපන සුව කිරීම වෙනුවට කාමර උෂ්ණත්වයේ පාරජම්බුල සුව කිරීම භාවිතා කිරීමෙන් වාත්තු සංයෝගය සහ වාහකය අතර තාප ප්රසාරණ සංගුණක නොගැලපීමේ බලපෑම විශාල ලෙස අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් හැකි තරම් විකෘති වීම අවම කළ හැකිය.
පාරජම්බුල කිරණ ද්රව්ය භාවිතය ද පිරවුම් භාවිතය අඩු කළ හැකි අතර, එමගින් දුස්ස්රාවීතාවය සහ යන්ග්ගේ මාපාංකය අඩු කරයි. පරීක්ෂණයේදී භාවිතා කරන ලද ආදර්ශ මැලියම්වල දුස්ස්රාවීතාවය 35000 mPa · s, සහ Young's modulus 1 GPa වේ. වාත්තු ද්රව්ය මත උණුසුම හෝ අධික පීඩනය නොමැති වීම හේතුවෙන්, චිප් ඕෆ්සෙට් හැකි උපරිමයෙන් අවම කර ගත හැක. සාමාන්‍ය වාත්තු සංයෝගයක දුස්ස්‍රාවිතාව 800000 mPa · s සහ ඉලක්කම් දෙකක පරාසයක තරුණ මාපාංකයක් ඇත.
සමස්තයක් වශයෙන්, පර්යේෂණ මගින් පෙන්වා දී ඇත්තේ විශාල ප්‍රදේශයක අච්චු ගැසීම සඳහා UV සුව කළ ද්රව්ය භාවිතා කිරීම චිප් ලීඩර් ෆෑන් අවුට් වේෆර් මට්ටමේ ඇසුරුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වන අතර, හැකි උපරිමයෙන් වෝපේජ් සහ චිප් ඕෆ්සෙට් අවම කරමිනි. භාවිතා කරන ද්රව්ය අතර තාප ප්රසාරණ සංගුණකවල සැලකිය යුතු වෙනස්කම් තිබියදීත්, උෂ්ණත්ව විචලනය නොමැති වීම හේතුවෙන් මෙම ක්රියාවලිය තවමත් බහු යෙදුම් ඇත. මීට අමතරව, UV සුව කිරීම මගින් සුව කිරීමේ කාලය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කළ හැකිය.
තාප සුව කිරීම වෙනුවට පාරජම්බුල කිරණ මගින් විදුලි පංකා-අවුට් වේෆර් මට්ටමේ ඇසුරුම්වල වෝර්පේජ් සහ ඩයි ෂිෆ්ට් අඩු කරයි
තාපයෙන් සුව කළ, ඉහළ පිරවුම් සංයෝගයක් (A) සහ UV-සුව කළ සංයෝගයක් (B) භාවිතා කරමින් අඟල්-12 ආලේපිත වේෆර් සංසන්දනය කිරීම
පසු කාලය: නොවැම්බර්-05-2024