Speciaal grafiet is een hoge zuiverheid, hoge dichtheid en hoge sterktegrafietmateriaal en heeft uitstekende corrosieweerstand, hoge temperatuurstabiliteit en grote elektrische geleidbaarheid. Het is gemaakt van natuurlijk of kunstmatig grafiet na hittebehandeling bij hoge temperatuur en hogedrukverwerking en wordt vaak gebruikt in industriële toepassingen in omgevingen met hoge temperaturen, hoge druk en corrosie.
Het kan worden onderverdeeld in verschillende typen, waaronder isostatischgrafiet blokken, geëxtrudeerde grafietblokken, gegotengrafiet blokkenen trildegrafiet blokken.
Productietechnologieën:
Grafietis een uniek niet-metaalachtig element dat bestaat uit koolstofatomen gerangschikt in een hexagonale roosterstructuur. Het is een zacht en bros materiaal dat vanwege zijn unieke eigenschappen veel wordt gebruikt in verschillende industriële toepassingen. Grafiet kan zijn sterkte en stabiliteit behouden, zelfs bij temperaturen boven 3600 °C. Laat me nu het productieproces van speciaal grafiet introduceren.
Isostatisch grafiet, gemaakt van zeer zuiver grafiet door persen, is een onvervangbaar materiaal dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van eenkristalovens, continu gegoten grafietkristallisatoren van metaal en grafietelektroden voor elektrische vonkontladingsbewerking. Naast deze hoofdtoepassingen wordt het veel gebruikt op het gebied van harde legeringen (vacuümovenverwarmers, sinterplaten, enz.), mijnbouw (productie van boormatrijzen), chemische industrie (warmtewisselaars, corrosiebestendige onderdelen), metallurgie (kroezen) en machines (mechanische afdichtingen).
Vormtechnologie
Het principe van isostatische perstechnologie is gebaseerd op de wet van Pascal. Het verandert de unidirectionele (of bidirectionele) compressie van het materiaal in multidirectionele (omnidirectionele) compressie. Tijdens het proces bevinden de koolstofdeeltjes zich altijd in een ongeordende toestand en is de volumedichtheid relatief uniform met isotrope eigenschappen. Bovendien is het niet afhankelijk van de hoogte van het product, waardoor het isostatisch grafiet geen of weinig prestatieverschillen kent.
Afhankelijk van de temperatuur waarbij het vormen en stollen plaatsvindt, kan isostatisch persen worden onderverdeeld in koud isostatisch persen, warm isostatisch persen en heet isostatisch persen. Isostatische persproducten hebben een hoge dichtheid, doorgaans 5% tot 15% hoger dan die van unidirectionele of bidirectionele matrijspersproducten. De relatieve dichtheid van isostatische persproducten kan 99,8% tot 99,09% bereiken.
Gegoten grafiet heeft uitstekende prestaties op het gebied van mechanische sterkte, slijtvastheid, dichtheid, hardheid en elektrische geleidbaarheid en deze prestaties kunnen verder worden verbeterd door hars of metaal te impregneren.
Gegoten grafiet heeft een goede elektrische geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, hoge zuiverheid, zelfsmering, thermische schokbestendigheid en gemakkelijke precisiebewerking, en wordt veel gebruikt op het gebied van continugieten, harde legeringen en elektronische matrijzensinteren, elektrische vonken, mechanische afdichting, enz.
Vormtechnologie
De vormmethode wordt over het algemeen gebruikt om kleine koudgeperste grafietproducten of producten met een fijne structuur te produceren. Het principe is om een bepaalde hoeveelheid pasta in een mal van de gewenste vorm en maat te vullen en vervolgens druk van boven of van onderen uit te oefenen. Oefen soms druk vanuit beide richtingen uit om de pasta in de vorm in de vorm te persen. Het geperste halffabrikaat wordt vervolgens uit de vorm gehaald, gekoeld, geïnspecteerd en gestapeld.
Er zijn zowel verticale als horizontale vormmachines. De vormmethode kan over het algemeen slechts één product tegelijk persen, dus het heeft een relatief lage productie-efficiëntie. Het kan echter uiterst nauwkeurige producten produceren die niet met andere technologieën kunnen worden gemaakt. Bovendien kan de productie-efficiëntie worden verbeterd door het gelijktijdig persen van meerdere mallen en geautomatiseerde productielijnen.
Geëxtrudeerd grafiet wordt gevormd door zeer zuivere grafietdeeltjes te mengen met een bindmiddel en deze vervolgens in een extruder te extruderen. Vergeleken met isostatisch grafiet heeft het geëxtrudeerde grafiet een grovere korrelgrootte en een lagere sterkte, maar het heeft een hogere thermische en elektrische geleidbaarheid.
Momenteel worden de meeste koolstof- en grafietproducten geproduceerd via extrusiemethode. Ze worden voornamelijk gebruikt als verwarmingselementen en warmtegeleidende componenten in warmtebehandelingsprocessen bij hoge temperaturen. Daarnaast kunnen grafietblokken ook worden gebruikt als elektroden om stroomoverdracht in elektrolyseprocessen uit te voeren. Daarom worden ze veel gebruikt als mechanische afdichtingen, warmtegeleidende materialen en elektrodematerialen in extreme omgevingen zoals hoge temperaturen, hoge druk en hoge snelheden.
Vormtechnologie
De extrusiemethode is om de pasta in de pastacilinder van de pers te laden en deze te extruderen. De pers is uitgerust met een vervangbare extrusiering (kan worden vervangen om de vorm en grootte van de dwarsdoorsnede van het product te veranderen) ervoor, en een beweegbaar schot is voorzien voor de extrusiering. De hoofdplunjer van de pers bevindt zich achter de pastacilinder.
Voordat u druk uitoefent, plaatst u een schot voor de extrusiering en oefent u druk uit vanuit de tegenovergestelde richting om de pasta samen te drukken. Wanneer het keerschot wordt verwijderd en er nog steeds druk wordt uitgeoefend, wordt de pasta uit de extrusiering geëxtrudeerd. Snij de geëxtrudeerde strip op de gewenste lengte, koel af en inspecteer deze voordat u deze stapelt. De extrusiemethode is een semi-continu productieproces, wat betekent dat na toevoeging van een bepaalde hoeveelheid pasta meerdere (grafietblokken, grafietmaterialen) producten continu kunnen worden geëxtrudeerd.
Momenteel worden de meeste koolstof- en grafietproducten geproduceerd via extrusiemethode.
Trilgrafiet heeft een uniforme structuur met een gemiddelde korrelgrootte. Bovendien wordt het erg populair vanwege het lage asgehalte, de verbeterde mechanische sterkte en de goede elektrische en thermische stabiliteit, en wordt het veel gebruikt voor de verwerking van grootschalige werkstukken. Het kan ook verder worden versterkt na impregnering met hars of een anti-oxidatiebehandeling.
Het wordt veel gebruikt als verwarmings- en isolatie-element bij de productie van polysilicium- en monokristallijne siliciumovens in de fotovoltaïsche industrie. Het wordt ook veel gebruikt bij de productie van verwarmingskappen, componenten van warmtewisselaars, smelt- en gietkroezen, de constructie van n-knooppunten die worden gebruikt in elektrolytische processen, en de productie van smeltkroezen voor smelten en legeren.
Vormtechnologie
Het principe van het maken van trilgrafiet is om de mal te vullen met een pasta-achtig mengsel en er vervolgens een zware metalen plaat bovenop te plaatsen. In de volgende stap wordt het materiaal verdicht door de mal te trillen. Vergeleken met geëxtrudeerd grafiet heeft het door trillingen gevormde grafiet een hogere isotropie. grafietproducten worden geproduceerd door middel van extrusiemethode.
Posttijd: 17 juni 2024