Reactie-gesinterd siliciumcarbide is een belangrijk materiaal voor hoge temperaturen, met hoge sterkte, hoge hardheid, hoge slijtvastheid, hoge corrosieweerstand en hoge oxidatieweerstand en andere uitstekende eigenschappen. Het wordt veel gebruikt in machines, lucht- en ruimtevaart, chemische industrie, energie en andere velden.
1. Voorbereiding van grondstoffen
De bereiding van reactief sinteren siliciumcarbide grondstoffen bestaat voornamelijk uit koolstof en siliciumpoeder, waarvan koolstof een verscheidenheid aan koolstofhoudende stoffen kan worden gebruikt, zoals steenkoolcokes, grafiet, houtskool, enz., Siliciumpoeder wordt meestal geselecteerd met een deeltje grootte van 1-5 μm siliciumpoeder met hoge zuiverheid. Eerst worden koolstof- en siliciumpoeder in een bepaalde verhouding gemengd, waarbij een geschikte hoeveelheid bindmiddel en vloeimiddel wordt toegevoegd en gelijkmatig wordt geroerd. Het mengsel wordt vervolgens in een kogelmolen gedaan voor kogelmalen om het mengen en malen verder uniform te maken totdat de deeltjesgrootte kleiner is dan 1 μm.
2. Vormproces
Het gietproces is een van de belangrijkste stappen bij de productie van siliciumcarbide. Veelgebruikte vormprocessen zijn persgieten, groutgieten en statisch gieten. Persvormen betekent dat het mengsel in de mal wordt gedaan en door mechanische druk wordt gevormd. Grouting Molding verwijst naar het mengen van het mengsel met water of een organisch oplosmiddel, het onder vacuümomstandigheden in de mal injecteren via een injectiespuit en het vormen van het eindproduct na staan. Statisch drukgieten verwijst naar het mengsel in de mal, onder bescherming van vacuüm of atmosfeer voor statische drukgieten, meestal bij een druk van 20-30 MPa.
3. Sinterproces
Sinteren is een belangrijke stap in het productieproces van reactiegesinterd siliciumcarbide. Sintertemperatuur, sintertijd, sinteratmosfeer en andere factoren zullen de prestaties van reactiegesinterd siliciumcarbide beïnvloeden. Over het algemeen ligt de sintertemperatuur van reactief sintersiliciumcarbide tussen 2000-2400 ℃, de sintertijd is over het algemeen 1-3 uur en de sinteratmosfeer is meestal inert, zoals argon, stikstof, enzovoort. Tijdens het sinteren ondergaat het mengsel een chemische reactie waarbij siliciumcarbidekristallen ontstaan. Tegelijkertijd zal koolstof ook reageren met gassen in de atmosfeer om gassen zoals CO en CO2 te produceren, wat de dichtheid en eigenschappen van siliciumcarbide zal beïnvloeden. Daarom is het handhaven van een geschikte sinteratmosfeer en sintertijd erg belangrijk voor de vervaardiging van reactiegesinterd siliciumcarbide.
4. Nabehandelingsproces
Reactie-gesinterd siliciumcarbide vereist na de productie een nabehandelingsproces. Veel voorkomende nabehandelingsprocessen zijn verspanen, slijpen, polijsten, oxidatie enzovoort. Deze processen zijn ontworpen om de precisie en oppervlaktekwaliteit van reactiegesinterd siliciumcarbide te verbeteren. Onder hen is het slijp- en polijstproces een gebruikelijke verwerkingsmethode, die de afwerking en vlakheid van het siliciumcarbide-oppervlak kan verbeteren. Het oxidatieproces kan een oxidelaag vormen om de oxidatieweerstand en chemische stabiliteit van reactiegesinterd siliciumcarbide te verbeteren.
Kortom, de productie van reactief sinteren van siliciumcarbide is een complex proces, waarbij een verscheidenheid aan technologieën en processen moet worden beheerst, waaronder de voorbereiding van grondstoffen, het gietproces, het sinterproces en het nabehandelingsproces. Alleen door deze technologieën en processen volledig te beheersen, kunnen reactiegesinterde siliciumcarbidematerialen van hoge kwaliteit worden geproduceerd om aan de behoeften van verschillende toepassingsgebieden te voldoen.
Posttijd: 06 juli 2023