सबै भन्दा पहिले, हामीले जान्न आवश्यक छPECVD(प्लाज्मा एन्हान्स्ड केमिकल वाष्प निक्षेप)। प्लाज्मा भौतिक अणुहरूको थर्मल गतिको तीव्रता हो। तिनीहरू बीचको टक्करले ग्यास अणुहरू आयनीकृत हुनेछ, र सामग्री स्वतन्त्र रूपमा चल्ने सकारात्मक आयनहरू, इलेक्ट्रोनहरू र एकअर्कासँग अन्तरक्रिया गर्ने तटस्थ कणहरूको मिश्रण हुनेछ।
यो अनुमान गरिएको छ कि सिलिकन सतहमा प्रकाशको प्रतिबिम्ब हानि दर लगभग 35% को रूपमा उच्च छ। एन्टी-रिफ्लेक्शन फिल्मले ब्याट्री सेलद्वारा सौर्य प्रकाशको उपयोग दरलाई धेरै सुधार गर्न सक्छ, जसले फोटो उत्पन्न वर्तमान घनत्व बढाउन मद्दत गर्दछ र यसरी रूपान्तरण दक्षता सुधार गर्दछ। एकै समयमा, फिल्ममा हाइड्रोजनले ब्याट्री सेलको सतहलाई निष्क्रिय बनाउँछ, उत्सर्जक जंक्शनको सतह पुन: संयोजन दर घटाउँछ, अँध्यारो प्रवाह घटाउँछ, खुला सर्किट भोल्टेज बढाउँछ, र फोटोइलेक्ट्रिक रूपान्तरण दक्षता सुधार गर्दछ। बर्न-थ्रु प्रक्रियामा उच्च-तापमान तात्कालिक एनिलिङले केही Si-H र NH बन्डहरू तोड्छ, र मुक्त H ले ब्याट्रीको निष्क्रियतालाई अझ बलियो बनाउँछ।
फोटोभोल्टिक-ग्रेड सिलिकन सामग्रीमा अनिवार्य रूपमा अशुद्धता र दोषहरूको ठूलो मात्रा समावेश भएकोले, अल्पसंख्यक क्यारियरको जीवनकाल र सिलिकनमा फैलावट लम्बाइ घटाइन्छ, परिणामस्वरूप ब्याट्रीको रूपान्तरण दक्षतामा कमी आउँछ। H ले सिलिकनमा दोष वा अशुद्धताहरूसँग प्रतिक्रिया गर्न सक्छ, यसरी ब्यान्डग्यापमा रहेको ऊर्जा ब्यान्डलाई भ्यालेन्स ब्यान्ड वा कन्डक्शन ब्यान्डमा स्थानान्तरण गर्न सक्छ।
1. PECVD सिद्धान्त
PECVD प्रणाली प्रयोग गर्ने जेनेरेटरहरूको एक श्रृंखला होPECVD ग्रेफाइट डुङ्गा र उच्च आवृत्ति प्लाज्मा उत्तेजक। प्लाज्मा जेनरेटर सीधा कोटिंग प्लेट को बीच मा स्थापित छ कम दबाव र उच्च तापमान अन्तर्गत प्रतिक्रिया गर्न। सक्रिय ग्यासहरू प्रयोग गरिन्छ silane SiH4 र अमोनिया NH3। यी ग्यासहरूले सिलिकन वेफरमा भण्डारण गरिएको सिलिकन नाइट्राइडमा कार्य गर्दछ। सिलेन र अमोनियाको अनुपात परिवर्तन गरेर विभिन्न अपवर्तक सूचकांकहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। जम्मा गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, हाइड्रोजन परमाणु र हाइड्रोजन आयनहरूको ठूलो मात्रा उत्पन्न हुन्छ, जसले वेफरको हाइड्रोजन निष्क्रियता धेरै राम्रो बनाउँछ। भ्याकुम र 480 डिग्री सेल्सियसको परिवेशको तापक्रममा, सिलिकन वेफरको सतहमा SixNy को एक तह लेप गरिन्छ।PECVD ग्रेफाइट डुङ्गा.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2. Si3N4
Si3N4 फिल्मको रंग यसको मोटाई संग परिवर्तन हुन्छ। सामान्यतया, आदर्श मोटाई 75 र 80 एनएम बीचको हुन्छ, जुन गाढा नीलो देखिन्छ। Si3N4 फिल्मको अपवर्तक सूचकांक 2.0 र 2.5 को बीचमा उत्तम हुन्छ। रक्सी सामान्यतया यसको अपवर्तक सूचकांक मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
उत्कृष्ट सतह निष्क्रियता प्रभाव, कुशल अप्टिकल विरोधी प्रतिबिम्ब प्रदर्शन (मोटाई अपवर्तक अनुक्रमणिका मिलान), कम तापमान प्रक्रिया (प्रभावी रूपमा लागत घटाउने), र उत्पन्न H आयनहरूले सिलिकन वेफर सतहलाई निष्क्रिय पार्छ।
3. कोटिंग कार्यशालामा सामान्य कुराहरू
फिल्म मोटाई:
विभिन्न फिल्म मोटाई को लागि बयान समय फरक छ। कोटिंगको रंग अनुसार जम्मा गर्ने समय उचित रूपमा बढाइ वा घटाउनुपर्छ। यदि फिल्म सेतो छ भने, बयान समय कम गर्नुपर्छ। यदि यो रातो छ भने, यसलाई उचित रूपमा बढाउनुपर्छ। चलचित्रहरूको प्रत्येक डुङ्गा पूर्ण रूपमा पुष्टि हुनुपर्छ, र दोषपूर्ण उत्पादनहरूलाई अर्को प्रक्रियामा प्रवाह गर्न अनुमति छैन। उदाहरणका लागि, यदि कोटिंग खराब छ, जस्तै रङ स्पटहरू र वाटरमार्कहरू, सबैभन्दा सामान्य सतह सेतोपन, रङ भिन्नता, र उत्पादन लाइनमा सेतो दागहरू समयमै छनोट गर्नुपर्छ। सतह सेतोपन मुख्यतया बाक्लो सिलिकन नाइट्राइड फिल्मको कारणले हुन्छ, जुन फिल्म डिपोजिसन समय समायोजन गरेर समायोजित गर्न सकिन्छ; रंग भिन्नता फिल्म मुख्यतया ग्यास मार्ग अवरोध, क्वार्ट्ज ट्यूब चुहावट, माइक्रोवेभ विफलता, आदि को कारणले हुन्छ। सेतो दाग मुख्यतया अघिल्लो प्रक्रियामा साना कालो धब्बाहरूको कारणले हुन्छ। परावर्तकता, अपवर्तक सूचकांक, इत्यादिको निगरानी, विशेष ग्यासहरूको सुरक्षा, इत्यादि।
सतहमा सेतो दागहरू:
PECVD सौर्य कक्षहरूमा अपेक्षाकृत महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो र कम्पनीको सौर्य कक्षहरूको दक्षताको महत्त्वपूर्ण सूचक हो। PECVD प्रक्रिया सामान्यतया व्यस्त छ, र कक्षहरूको प्रत्येक ब्याचलाई निगरानी गर्न आवश्यक छ। त्यहाँ धेरै कोटिंग फर्नेस ट्यूबहरू छन्, र प्रत्येक ट्यूबमा सामान्यतया सयौं कोशिकाहरू हुन्छन् (उपकरणहरूमा निर्भर गर्दछ)। प्रक्रिया प्यारामिटरहरू परिवर्तन गरेपछि, प्रमाणीकरण चक्र लामो छ। कोटिंग टेक्नोलोजी एक प्रविधि हो जुन सम्पूर्ण फोटोभोल्टिक उद्योगले ठूलो महत्त्व दिन्छ। कोटिंग टेक्नोलोजीमा सुधार गरेर सौर्य कक्षहरूको दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ। भविष्यमा, सौर्य सेल सतह प्रविधि सौर्य कोशिकाहरूको सैद्धान्तिक दक्षतामा एक सफलता हुन सक्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-23-2024