ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादन प्रक्रिया

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एक उच्च तापक्रम प्रतिरोधी ग्रेफाइट प्रवाहकीय सामग्री हो जुन पेट्रोलियम नीड, समग्र रूपमा सुई कोक र बाइन्डरको रूपमा कोइला बिटुमेन द्वारा उत्पादित हुन्छ, जुन नीडिंग, मोल्डिंग, रोस्टिंग, गर्भाधान, ग्राफिटाइजेशन र मेकानिकल प्रशोधन जस्ता प्रक्रियाहरूको श्रृंखला मार्फत उत्पादन गरिन्छ। सामग्री।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विद्युतीय इस्पात निर्माणको लागि एक महत्त्वपूर्ण उच्च-तापमान प्रवाहक सामग्री हो। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विद्युतीय भट्टीमा विद्युतीय ऊर्जा इनपुट गर्न प्रयोग गरिन्छ, र इलेक्ट्रोडको छेउ र चार्ज बीचको चापबाट उत्पन्न हुने उच्च तापक्रमलाई स्टील बनाउनको लागि चार्ज पग्लन ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। अन्य अयस्क भट्टीहरू जसले पहेंलो फस्फोरस, औद्योगिक सिलिकन, र घर्षण जस्ता सामग्रीहरू पगाल्ने ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू प्रवाहक सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्छन्। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको उत्कृष्ट र विशेष भौतिक र रासायनिक गुणहरू पनि अन्य औद्योगिक क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको उत्पादनको लागि कच्चा माल पेट्रोलियम कोक, सुई कोक र कोल टार पिच हुन्।

पेट्रोलियम कोक कोकिङ कोइला अवशेष र पेट्रोलियम पिच द्वारा प्राप्त एक ज्वलनशील ठोस उत्पादन हो। रंग कालो र छिद्रपूर्ण छ, मुख्य तत्व कार्बन हो, र खरानी सामग्री धेरै कम छ, सामान्यतया 0.5% भन्दा कम। पेट्रोलियम कोक सजिलै ग्रेफिटाइज्ड कार्बनको वर्ग हो। पेट्रोलियम कोक को रासायनिक र धातु उद्योग मा प्रयोग को एक विस्तृत श्रृंखला छ। यो इलेक्ट्रोलाइटिक एल्युमिनियमको लागि कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादनहरू र कार्बन उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने मुख्य कच्चा माल हो।

पेट्रोलियम कोकलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: काँचो कोक र तातो उपचार तापक्रम अनुसार क्याल्साइन गरिएको कोक। ढिलो भएको कोकिङबाट प्राप्त भएको पहिलेको पेट्रोलियम कोकमा ठूलो मात्रामा वाष्पशील हुन्छ र मेकानिकल बल कम हुन्छ। क्याल्साइन गरिएको कोक कच्चा कोकको क्याल्सिनेशन द्वारा प्राप्त गरिन्छ। चीनका अधिकांश रिफाइनरीहरूले मात्र कोक उत्पादन गर्छन्, र क्याल्सिनेसन कार्यहरू प्रायः कार्बन प्लान्टहरूमा गरिन्छ।

पेट्रोलियम कोकलाई उच्च सल्फर कोक (१.५% भन्दा बढी सल्फर भएको), मध्यम सल्फर कोक (०.५%-१.५% सल्फर भएको), र कम सल्फर कोक (०.५% भन्दा कम सल्फर भएको) मा विभाजन गर्न सकिन्छ। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र अन्य कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादनहरूको उत्पादन सामान्यतया कम सल्फर कोक प्रयोग गरेर उत्पादन गरिन्छ।

सुई कोक स्पष्ट रेशेदार बनावट, धेरै कम थर्मल विस्तार गुणांक र सजिलो ग्राफिटाइजेशन संग उच्च गुणस्तर कोक को एक प्रकार हो। जब कोक भाँचिन्छ, यसलाई बनावट अनुसार पातलो स्ट्रिप्समा विभाजन गर्न सकिन्छ (पक्ष अनुपात सामान्यतया 1.75 भन्दा माथि छ)। ध्रुवीकरण माइक्रोस्कोप अन्तर्गत एनिसोट्रोपिक रेशेदार संरचना अवलोकन गर्न सकिन्छ, र त्यसैले यसलाई सुई कोक भनिन्छ।

सुई कोकको भौतिक-यांत्रिक गुणहरूको एनिसोट्रोपी धेरै स्पष्ट छ। यसमा कणको लामो अक्ष दिशाको समानान्तर राम्रो विद्युतीय र थर्मल चालकता छ, र थर्मल विस्तारको गुणांक कम छ। जब एक्सट्रुजन मोल्डिंग, धेरै कणहरूको लामो अक्ष बाहिर निकाल्ने दिशामा व्यवस्थित गरिन्छ। तसर्थ, सुई कोक उच्च-शक्ति वा अल्ट्रा-उच्च-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू निर्माणको लागि प्रमुख कच्चा माल हो। उत्पादित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमा कम प्रतिरोधकता, सानो थर्मल विस्तार गुणांक र राम्रो थर्मल झटका प्रतिरोध छ।

निडल कोकलाई पेट्रोलियम अवशेषबाट उत्पादित तेलमा आधारित सुई कोक र परिष्कृत कोइला पिच कच्चा पदार्थबाट उत्पादित कोइलामा आधारित सुई कोकमा विभाजन गरिन्छ।

कोइला टार गहिरो प्रशोधन को मुख्य उत्पादनहरु मध्ये एक हो। यो विभिन्न हाइड्रोकार्बनहरूको मिश्रण हो, उच्च तापक्रममा कालो, अर्ध-ठोस वा उच्च तापक्रममा ठोस, कुनै निश्चित पग्लने बिन्दु हुँदैन, तताएर नरम हुन्छ, र 1.25-1.35 g/cm3 को घनत्वको साथ पग्लिन्छ। यसको नरमता बिन्दु अनुसार, यसलाई कम तापक्रम, मध्यम तापक्रम र उच्च तापक्रम डामरमा विभाजन गरिएको छ। मध्यम तापमान डामर उपज कोइला टारको 54-56% हो। कोइला टारको संरचना अत्यन्त जटिल छ, जुन कोइला टारको गुण र हेटेरोएटमको सामग्रीसँग सम्बन्धित छ, र कोकिङ प्रक्रिया प्रणाली र कोइला टार प्रशोधन अवस्थाबाट पनि प्रभावित हुन्छ। कोल टार पिचको विशेषताका लागि धेरै सूचकहरू छन्, जस्तै बिटुमेन सफ्टनिंग पोइन्ट, टोल्युइन अघुलनशील (TI), क्विनोलिन अघुलनशील (QI), कोकिङ मानहरू, र कोल पिच rheology।

कोइला टारलाई कार्बन उद्योगमा बाइन्डर र गर्भाधानको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र यसको प्रदर्शनले कार्बन उत्पादनहरूको उत्पादन प्रक्रिया र उत्पादनको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। बाइन्डर डामरले सामान्यतया मध्यम-तापमान वा मध्यम-तापमान परिमार्जित डामर प्रयोग गर्दछ जसमा मध्यम नरम बिन्दु, उच्च कोकिंग मान, र उच्च β राल हुन्छ। गर्भाधान गर्ने एजेन्ट कम नरम हुने बिन्दु, कम QI, र राम्रो rheological गुण भएको मध्यम तापक्रम डामर हो।

निम्न चित्रले कार्बन इन्टरप्राइजमा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको उत्पादन प्रक्रिया देखाउँछ।
क्याल्सिनेसन: कार्बोनेसियस कच्चा पदार्थलाई उच्च तापक्रममा तातो प्रशोधन गरी यसमा रहेको आर्द्रता र वाष्पशील पदार्थलाई डिस्चार्ज गरिन्छ, र मूल खाना पकाउने कार्यसम्पादनमा सुधारको लागि उत्पादन प्रक्रियालाई क्याल्सिनेसन भनिन्छ। सामान्यतया, कार्बनसियस कच्चा माललाई तातो स्रोतको रूपमा ग्यास र यसको आफ्नै वाष्पशील पदार्थहरू प्रयोग गरेर क्याल्साइन गरिन्छ, र अधिकतम तापक्रम 1250-1350 डिग्री सेल्सियस हुन्छ।

क्याल्सिनेसनले कार्बनसियस कच्चा पदार्थको संरचना र भौतिक रसायनिक गुणहरूमा गहिरो परिवर्तनहरू गर्छ, मुख्यतया कोकको घनत्व, मेकानिकल बल र विद्युतीय चालकता सुधार गर्न, कोकको रासायनिक स्थिरता र ओक्सीकरण प्रतिरोध सुधार गर्न, त्यसपछिको प्रक्रियाको लागि आधार तयार गर्दछ। ।

क्याल्साइन गरिएको उपकरणमा मुख्यतया ट्याङ्की क्याल्सिनर, रोटरी भट्ठा र इलेक्ट्रिक क्याल्सिनर समावेश हुन्छ। क्याल्सिनेसनको गुणस्तर नियन्त्रण सूचकांक भनेको पेट्रोलियम कोकको वास्तविक घनत्व 2.07g/cm3 भन्दा कम हुँदैन, प्रतिरोधात्मकता 550μΩ.m भन्दा बढी हुँदैन, सुई कोकको वास्तविक घनत्व 2.12g/cm3 भन्दा कम हुँदैन, र प्रतिरोधात्मकता 500μΩ.m भन्दा बढी छैन।
कच्चा माल क्रसिङ र सामग्री

ब्याचिङ गर्नु अघि, बल्क क्याल्साइन गरिएको पेट्रोलियम कोक र सुई कोकलाई कुच्नु पर्छ, भुइँमा र छिन्नु पर्छ।

ब्याचिङका लागि आवश्यक पर्ने ०.५-२० एमएम साइजको सामाग्रीलाई ज्वा क्रसर, ह्यामर क्रसर, रोल क्रसर र यस्तै प्रकारका करिब ५० एमएमको क्रसिङ उपकरणहरूद्वारा सामान्यतया मध्यम क्रसिङ गरिन्छ।

मिलिङ भनेको सस्पेन्सन-प्रकारको रिंग रोल मिल (रेमण्ड मिल), बल मिल वा यस्तै प्रकारको ०.१५ मिमी वा सोभन्दा कम पाउडर र ०.०७५ मिमी वा सोभन्दा कमको कण आकारमा कार्बोनेसियस पदार्थलाई पीस्ने प्रक्रिया हो। ।

स्क्रिनिङ एक प्रक्रिया हो जसमा क्रसिङ पछि सामग्रीको विस्तृत दायरालाई एकसमान खुल्लाको साथ सिइभको श्रृंखला मार्फत आकारको साँघुरो दायराको साथ धेरै कण आकार दायराहरूमा विभाजित गरिन्छ। हालको इलेक्ट्रोड उत्पादनलाई सामान्यतया 4-5 गोली र 1-2 पाउडर ग्रेड चाहिन्छ।

सामग्रीहरू गणना, तौल र विभिन्न एग्रीगेटहरू र पाउडर र बाइन्डरहरूको सूत्रीकरण आवश्यकताहरू अनुसार फोकस गर्ने उत्पादन प्रक्रियाहरू हुन्। ढाँचाको वैज्ञानिक उपयुक्तता र ब्याचिङ अपरेशनको स्थिरता उत्पादनको गुणस्तर सूचकांक र प्रदर्शनलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्।

सूत्रले 5 पक्षहरू निर्धारण गर्न आवश्यक छ:
1 कच्चा माल को प्रकार चयन गर्नुहोस्;
2 कच्चा माल को विभिन्न प्रकार को अनुपात निर्धारण;
3 ठोस कच्चा माल को कण आकार संरचना निर्धारण;
4 बाइंडर को मात्रा निर्धारण;
5 additives को प्रकार र मात्रा निर्धारण गर्नुहोस्।

Kneading: विभिन्न कण आकारको कार्बनसियस ग्रेन्युल र पाउडरहरूलाई निश्चित तापक्रममा एक निश्चित मात्रामा बाइन्डरको साथ मिलाएर मापन गर्ने, र प्लाष्टिसिटी पेस्टलाई नीडिङ भनिन्छ।

घुट्ने प्रक्रिया: सुख्खा मिश्रण (20-35 मिनेट) भिजेको मिश्रण (40-55 मिनेट)

घुटनीको भूमिका:
1 सुक्खा मिश्रण गर्दा, विभिन्न कच्चा पदार्थहरू समान रूपमा मिश्रित हुन्छन्, र विभिन्न कण आकारका ठोस कार्बनसियस सामग्रीहरू समान रूपमा मिश्रित हुन्छन् र मिश्रणको कम्प्याक्टनेस सुधार गर्न भरिन्छन्;
2 कोइला टार पिच थपेपछि, सुख्खा सामग्री र डामर समान रूपमा मिसाइन्छ। तरल डामरले एस्फाल्ट बन्डिङ लेयरको तह बनाउन ग्रेन्युलको सतहलाई समान रूपमा कोट र भिजाउँछ, र सबै सामग्रीहरू एक अर्कामा बाँधिएका हुन्छन् एक समान प्लास्टिक स्मियर बनाउन। मोल्डिंग को लागी अनुकूल;
कोइला टार पिचको 3 भागहरू कार्बोनेसियस पदार्थको भित्री ठाउँमा प्रवेश गर्दछ, थप पेस्टको घनत्व र एकता बढाउँछ।

मोल्डिङ: कार्बन सामग्रीको मोल्डिंगले मोल्डिङ उपकरणद्वारा लागू गरिएको बाह्य बल अन्तर्गत प्लास्टिकको रूपमा कुण्ठित कार्बन पेस्टलाई विकृत गर्ने प्रक्रियालाई बुझाउँछ अन्ततः एक निश्चित आकार, आकार, घनत्व र बल भएको हरियो शरीर (वा कच्चा उत्पादन) बनाउँछ। प्रक्रिया।

मोल्डिङ, उपकरण र उत्पादन को प्रकार:
मोल्डिङ विधि
सामान्य उपकरण
मुख्य उत्पादनहरु
मोल्डिङ
ठाडो हाइड्रोलिक प्रेस
इलेक्ट्रिक कार्बन, कम-ग्रेड ठीक संरचना ग्रेफाइट
निचोड
तेर्सो हाइड्रोलिक एक्स्ट्रुडर
स्क्रू एक्स्ट्रूडर
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, वर्ग इलेक्ट्रोड
कम्पन मोल्डिंग
कम्पन मोल्डिंग मेसिन
एल्युमिनियम कार्बन ईंट, ब्लास्ट फर्नेस कार्बन ईंट
आइसोस्टेटिक प्रेसिंग
आइसोस्टेटिक मोल्डिङ मेसिन
आइसोट्रोपिक ग्रेफाइट, एनिसोट्रोपिक ग्रेफाइट

निचोड सञ्चालन
1 कूल सामग्री: डिस्क कूलिंग सामग्री, सिलिन्डर चिसो सामग्री, मिश्रण र घुट्ने कूलिंग सामग्री, आदि।
वाष्पशीलहरू डिस्चार्ज गर्नुहोस्, टाँस्ने क्षमता बढाउन उपयुक्त तापक्रम (90-120 डिग्री सेल्सियस) मा घटाउनुहोस्, ताकि पेस्टको अवरोध 20-30 मिनेटको लागि एकरूप होस्।
2 लोड हुँदैछ: लिफ्ट बाफल थिच्नुहोस् —– २-३ पटक कटिङ—-४-१०MPa कम्प्याक्शन
3 पूर्व दबाव: दबाब 20-25MPa, समय 3-5 मिनेट, खाली गर्दा
4 एक्सट्रुजन: बाफललाई तल थिच्नुहोस् —5-15MPa एक्सट्रुजन — काट्नुहोस् — कूलिङ सिङ्कमा

एक्सट्रुजनको प्राविधिक मापदण्डहरू: कम्प्रेसन अनुपात, प्रेस च्याम्बर र नोजल तापमान, कूलिंग तापमान, प्रीलोड प्रेसर समय, एक्सट्रुजन प्रेसर, एक्सट्रुसन गति, चिसो पानीको तापक्रम

हरियो शरीर निरीक्षण: बल्क घनत्व, उपस्थिति ट्यापिंग, विश्लेषण

क्याल्सिनेसन: यो एक प्रक्रिया हो जसमा कार्बन उत्पादनको हरियो बडीलाई फिलरको संरक्षणमा विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको तताउने भट्टीमा भरिएको हुन्छ जसले हरियो शरीरमा कोइलाको पिचलाई कार्बोनाइज गर्न उच्च-तापमान ताप उपचार गर्दछ। कोइला बिटुमेनको कार्बोनाइजेशन पछि बनेको बिटुमेन कोकले कार्बनसियस एग्रीगेट र पाउडर कणहरूलाई एकसाथ ठोस बनाउँछ, र क्याल्साइन गरिएको कार्बन उत्पादनमा उच्च मेकानिकल बल, कम विद्युतीय प्रतिरोधात्मकता, राम्रो थर्मल स्थिरता र रासायनिक स्थिरता हुन्छ। ।

क्याल्सिनेसन कार्बन उत्पादनहरूको उत्पादनमा मुख्य प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो, र ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादनको तीन प्रमुख ताप उपचार प्रक्रियाहरूको एक महत्त्वपूर्ण भाग पनि हो। क्याल्सिनेसन उत्पादन चक्र लामो हुन्छ (बेकिंगको लागि 22-30 दिन, 2 पकाउने भट्टीहरूको लागि 5-20 दिन), र उच्च ऊर्जा खपत। हरियो रोस्टिङको गुणस्तरले तयार उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन लागतमा असर गर्छ।

हरियो बडीमा हरियो कोइला पिच रोस्टिङ प्रक्रियाको समयमा पकाइन्छ, र लगभग 10% अस्थिर पदार्थ डिस्चार्ज हुन्छ, र मात्रा 2-3% संकुचन द्वारा उत्पादन गरिन्छ, र ठूलो क्षति 8-10% छ। कार्बन बिलेटको भौतिक र रासायनिक गुणहरू पनि महत्त्वपूर्ण परिवर्तन भयो। सच्छिद्रता 1.70 g/cm3 बाट 1.60 g/cm3 मा घट्यो र porosity बढेको कारण प्रतिरोधात्मकता 10000 μΩ·m बाट 40-50 μΩ·m मा घट्यो। क्याल्साइन गरिएको बिलेटको मेकानिकल बल पनि ठूलो थियो। सुधारको लागि।

सेकेन्डरी बेकिंग एक प्रक्रिया हो जसमा क्याल्साइन गरिएको उत्पादनलाई डुबाइन्छ र त्यसपछि क्याल्साइन गरिएको उत्पादनको छिद्रहरूमा डुबेको पिचलाई कार्बनाइज गर्न क्याल्साइन गरिन्छ। उच्च बल्क घनत्व चाहिने इलेक्ट्रोडहरू (RP बाहेक सबै प्रकारहरू) र संयुक्त खाली ठाउँहरू बिबेक गर्न आवश्यक छ, र संयुक्त खाली ठाउँहरू पनि थ्री-डिप फोर-बेक वा टु-डिप थ्री-बेकको अधीनमा छन्।

रोस्टर को मुख्य भट्टी प्रकार:
निरन्तर सञ्चालन — घण्टी भट्टी (कभर सहित, कभर बिना), सुरुङ भट्टा
अन्तरिम सञ्चालन — रिभर्स भट्ठा, अन्डर-फ्लोर रोस्टर, बक्स रोस्टर

क्यालसिनेशन वक्र र अधिकतम तापमान:
एक पटक रोस्टिङ —-320, 360, 422, 480 घण्टा, 1250 °C
माध्यमिक रोस्टिङ—-१२५, २४०, २८० घण्टा, ७००-८०० डिग्री सेल्सियस

बेक्ड उत्पादनहरूको निरीक्षण: उपस्थिति ट्यापिङ, विद्युत प्रतिरोधकता, बल्क घनत्व, कम्प्रेसिभ बल, आन्तरिक संरचना विश्लेषण

गर्भाधान एक प्रक्रिया हो जसमा एक कार्बन सामग्री एक दबाव भाँडा मा राखिएको छ र तरल impregnant पिच निश्चित तापमान र दबाव अवस्था अन्तर्गत उत्पादन इलेक्ट्रोड को छिद्र मा डुबाइन्छ। यसको उद्देश्य उत्पादनको सच्छिद्रता घटाउनु, उत्पादनको बल्क घनत्व र मेकानिकल बल बढाउनु र उत्पादनको विद्युतीय र थर्मल चालकतामा सुधार गर्नु हो।

गर्भाधान प्रक्रिया र सम्बन्धित प्राविधिक मापदण्डहरू निम्न हुन्: रोस्टिङ बिलेट - सतह सफा गर्ने - प्रिहिटिंग (260-380 डिग्री सेल्सियस, 6-10 घण्टा) - गर्भाधान ट्याङ्की लोड गर्दै - भ्याकुमिङ (8-9KPa, 40-50 मिनेट) - बिटुमेनको इंजेक्शन (180) -200 °C) - दबाब (1.2-1.5 MPa, 3-4 घण्टा) - डामरमा फर्कनुहोस् - चिसो (ट्याङ्क भित्र वा बाहिर)

गर्भवती उत्पादनहरूको निरीक्षण: गर्भाधान वजन वृद्धि दर G=(W2-W1)/W1×100%
एक डुब्ने तौल वृद्धि दर ≥14%
माध्यमिक गर्भवती उत्पादन वजन वृद्धि दर ≥ 9%
तीन डुबाउने उत्पादनहरू वजन वृद्धि दर ≥ 5%

ग्राफिटाइजेशनले उच्च-तापमान ताप उपचार प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसमा कार्बन उत्पादनलाई सुरक्षात्मक माध्यममा उच्च-तापमानको विद्युतीय भट्टीमा 2300 डिग्री सेल्सियस वा सोभन्दा बढी तापक्रममा तताइन्छ र एक अनाकार तहको संरचना कार्बनलाई त्रि-आयामी आदेशमा रूपान्तरण गर्दछ। ग्रेफाइट क्रिस्टल संरचना।

ग्राफिटाइजेशनको उद्देश्य र प्रभाव:
1 कार्बन सामग्रीको चालकता र थर्मल चालकता सुधार गर्नुहोस् (प्रतिरोधकता 4-5 पटक घटाइन्छ, र थर्मल चालकता लगभग 10 गुणा बढेको छ);
2 कार्बन सामग्रीको थर्मल झटका प्रतिरोध र रासायनिक स्थिरता सुधार गर्नुहोस् (रैखिक विस्तार गुणांक 50-80% द्वारा घटाइयो);
3 कार्बन सामग्री लुब्रिसिटी र घर्षण प्रतिरोध बनाउन;
4 निकास अशुद्धता, कार्बन सामग्री को शुद्धता सुधार (उत्पादन को खरानी सामग्री 0.5-0.8% बाट लगभग 0.3% मा घटाइयो)।

ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया को प्राप्ति:

कार्बन सामग्रीको ग्राफिटाइजेसन 2300-3000 डिग्री सेल्सियसको उच्च तापक्रममा गरिन्छ, त्यसैले यो उद्योगमा विद्युतीय तताउने द्वारा मात्र महसुस गर्न सकिन्छ, अर्थात्, वर्तमान सिधै तातो क्यालसिन गरिएको उत्पादनबाट जान्छ, र क्याल्साइन गरिएको उत्पादन चार्ज हुन्छ। भट्टीमा उच्च तापक्रममा विद्युतीय प्रवाह उत्पन्न हुन्छ। कन्डक्टर फेरि एक वस्तु हो जुन उच्च तापक्रममा तताइन्छ।

हाल व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएका फर्नेसहरूमा अचेसन ग्राफिटाइजेशन फर्नेसहरू र आन्तरिक ताप क्यास्केड (LWG) फर्नेसहरू समावेश छन्। पहिलेको ठूलो आउटपुट, ठूलो तापमान भिन्नता, र उच्च शक्ति खपत छ। पछिल्लोमा छोटो तताउने समय, कम बिजुली खपत, एकसमान विद्युत प्रतिरोधात्मकता छ, र फिटिंगको लागि उपयुक्त छैन।

ग्राफिटाइजेशन प्रक्रियाको नियन्त्रण तापक्रम वृद्धि अवस्थाको लागि उपयुक्त विद्युतीय पावर कर्भ मापन गरेर नियन्त्रण गरिन्छ। Acheson फर्नेसको लागि बिजुली आपूर्ति समय 50-80 घण्टा र LWG भट्टी को लागी 9-15 घण्टा छ।

ग्राफिटाइजेशनको पावर खपत धेरै ठूलो छ, सामान्यतया 3200-4800KWh, र प्रक्रिया लागत कुल उत्पादन लागतको लगभग 20-35% हो।

ग्राफिटाइज्ड उत्पादनहरूको निरीक्षण: उपस्थिति ट्यापिङ, प्रतिरोधात्मकता परीक्षण

मेशिनिङ: कार्बन ग्रेफाइट सामग्रीको मेकानिकल मेशिनिङको उद्देश्य प्रयोगको आवश्यकता अनुसार इलेक्ट्रोड बडी र जोडहरू बनाउन काटेर आवश्यक आकार, आकार, परिशुद्धता, आदि प्राप्त गर्नु हो।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रशोधन दुई स्वतन्त्र प्रशोधन प्रक्रियाहरूमा विभाजित छ: इलेक्ट्रोड शरीर र संयुक्त।

शरीर प्रशोधनले बोरिङ र रफ फ्ल्याट एन्ड फेस, बाहिरी सर्कल र फ्ल्याट एन्ड फेस र मिलिङ थ्रेडको तीन चरणहरू समावेश गर्दछ। कोनिकल जोइन्टको प्रशोधनलाई 6 प्रक्रियाहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: काट्ने, फ्ल्याट एन्ड फेस, कार कोन फेस, मिलिङ थ्रेड, ड्रिलिंग बोल्ट र स्लटिङ।

इलेक्ट्रोड जोइन्टहरूको जडान: शंक्वाकार संयुक्त जडान (तीन बकल र एक बकल), बेलनाकार जोड जडान, बम्प जडान (पुरुष र महिला जडान)

मेशिन शुद्धता नियन्त्रण: थ्रेड टेपर विचलन, थ्रेड पिच, संयुक्त (प्वाल) ठूलो व्यास विचलन, संयुक्त प्वाल कोएक्सियलिटी, संयुक्त प्वाल ठाडोपन, इलेक्ट्रोड अन्त अनुहार फ्लैटनेस, संयुक्त चार-बिन्दु विचलन। विशेष रिंग गेजहरू र प्लेट गेजहरूसँग जाँच गर्नुहोस्।

समाप्त इलेक्ट्रोडहरूको निरीक्षण: शुद्धता, वजन, लम्बाइ, व्यास, बल्क घनत्व, प्रतिरोधकता, पूर्व-विधानसभा सहिष्णुता, आदि।