ഫാൻ-ഔട്ട് വേഫർ-ലെവൽ പാക്കേജിംഗിനുള്ള യുവി പ്രോസസ്സിംഗ്

അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിലെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണ് ഫാൻ ഔട്ട് വേഫർ ലെവൽ പാക്കേജിംഗ് (FOWLP). എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയയുടെ സാധാരണ പാർശ്വഫലങ്ങൾ വാർപ്പിംഗും ചിപ്പ് ഓഫ്‌സെറ്റും ആണ്. വേഫർ ലെവലും പാനൽ ലെവൽ ഫാൻ ഔട്ട് സാങ്കേതികവിദ്യയും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടും, മോൾഡിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു.

മോൾഡിങ്ങിന് ശേഷം ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും തണുപ്പിക്കുമ്പോഴും ലിക്വിഡ് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ടിൻ്റെ (എൽസിഎം) കെമിക്കൽ ചുരുങ്ങൽ മൂലമാണ് വാർപ്പിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്. സിലിക്കൺ ചിപ്പ്, മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് എന്നിവയ്‌ക്കിടയിലുള്ള താപ വികാസത്തിൻ്റെ (സിടിഇ) കോഫിഫിഷ്യൻ്റിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടാണ് വാർപ്പിംഗിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ കാരണം. ഉയർന്ന ഫില്ലർ ഉള്ളടക്കമുള്ള വിസ്കോസ് മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ എന്ന വസ്തുതയാണ് ഓഫ്സെറ്റ്. താൽക്കാലിക ബോണ്ടിംഗ് വഴി ചിപ്പ് കാരിയറിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നത് പശയെ മൃദുവാക്കുകയും അതുവഴി അതിൻ്റെ പശ ശക്തി ദുർബലമാവുകയും ചിപ്പ് ശരിയാക്കാനുള്ള കഴിവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഓഫ്‌സെറ്റിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ കാരണം, മോൾഡിംഗിന് ആവശ്യമായ മർദ്ദം ഓരോ ചിപ്പിലും സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു എന്നതാണ്.

ഈ വെല്ലുവിളികൾക്ക് പരിഹാരം കാണുന്നതിന്, ഒരു കാരിയറിലേക്ക് ലളിതമായ അനലോഗ് ചിപ്പ് ബന്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് DELO ഒരു സാധ്യതാ പഠനം നടത്തി. സജ്ജീകരണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, കാരിയർ വേഫർ താൽക്കാലിക ബോണ്ടിംഗ് പശ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, കൂടാതെ ചിപ്പ് മുഖം താഴേക്ക് വയ്ക്കുന്നു. തുടർന്ന്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള DELO പശ ഉപയോഗിച്ച് വേഫർ വാർത്തെടുക്കുകയും കാരിയർ വേഫർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. അത്തരം ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി തെർമോസെറ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് കോമ്പോസിറ്റുകളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പരീക്ഷണത്തിലെ തെർമോസെറ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും യുവി ക്യൂർ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും വാർപേജും DELO താരതമ്യം ചെയ്തു, കൂടാതെ തെർമോസെറ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള തണുപ്പിക്കൽ കാലയളവിൽ സാധാരണ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വികൃതമാകുമെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഹീറ്റിംഗ് ക്യൂറിങ്ങിന് പകരം റൂം ടെമ്പറേച്ചർ അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, മോൾഡിംഗ് കോമ്പൗണ്ടും കാരിയറും തമ്മിലുള്ള താപ വികാസ ഗുണക പൊരുത്തക്കേടിൻ്റെ ആഘാതം വളരെ കുറയ്ക്കും, അതുവഴി സാധ്യമായ പരിധി വരെ വാർപ്പിംഗ് കുറയ്ക്കും.

അൾട്രാവയലറ്റ് ക്യൂറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗം ഫില്ലറുകളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി വിസ്കോസിറ്റിയും യങ്ങിൻ്റെ മോഡുലസും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ടെസ്റ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മോഡൽ പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി 35000 mPa · s ആണ്, യങ്ങിൻ്റെ മോഡുലസ് 1 GPa ആണ്. ചൂടാക്കലിൻ്റെ അഭാവം അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം കാരണം, ചിപ്പ് ഓഫ്സെറ്റ് പരമാവധി പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഒരു സാധാരണ മോൾഡിംഗ് സംയുക്തത്തിന് ഏകദേശം 800000 mPa · s വിസ്കോസിറ്റിയും രണ്ട് അക്കങ്ങളുടെ പരിധിയിലുള്ള യംഗ്സ് മോഡുലസും ഉണ്ട്.

മൊത്തത്തിൽ, വാർപേജും ചിപ്പ് ഓഫ്‌സെറ്റും പരമാവധി കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, വലിയ ഏരിയ മോൾഡിംഗിനായി യുവി ക്യൂർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചിപ്പ് ലീഡർ ഫാൻ ഔട്ട് വേഫർ ലെവൽ പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണെന്ന് ഗവേഷണം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ തമ്മിലുള്ള താപ വികാസ ഗുണകങ്ങളിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, താപനില വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ അഭാവം കാരണം ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും ഒന്നിലധികം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. കൂടാതെ, UV ക്യൂറിംഗ്, ക്യൂറിംഗ് സമയവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കും.

തെർമൽ ക്യൂറിങ്ങിന് പകരം UV, ഫാൻ-ഔട്ട് വേഫർ-ലെവൽ പാക്കേജിംഗിലെ വാർപേജും ഡൈ ഷിഫ്റ്റും കുറയ്ക്കുന്നു

തെർമലി ക്യൂർഡ്, ഹൈ-ഫില്ലർ കോമ്പൗണ്ട് (എ), യുവി ക്യൂർഡ് കോമ്പൗണ്ട് (ബി) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് 12 ഇഞ്ച് കോട്ടഡ് വേഫറുകളുടെ താരതമ്യം