ഒന്നാമതായി, നമ്മൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്PECVD(പ്ലാസ്മ എൻഹാൻസ്ഡ് കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം). ഭൗതിക തന്മാത്രകളുടെ താപ ചലനത്തിൻ്റെ തീവ്രതയാണ് പ്ലാസ്മ. അവ തമ്മിലുള്ള കൂട്ടിയിടി വാതക തന്മാത്രകളെ അയോണീകരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ സ്വതന്ത്രമായി ചലിക്കുന്ന പോസിറ്റീവ് അയോണുകൾ, ഇലക്ട്രോണുകൾ, പരസ്പരം ഇടപഴകുന്ന ന്യൂട്രൽ കണികകൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമായി മാറും.
സിലിക്കൺ പ്രതലത്തിൽ പ്രകാശത്തിൻ്റെ പ്രതിഫലന നഷ്ട നിരക്ക് ഏകദേശം 35% വരെ ഉയർന്നതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ആൻ്റി-റിഫ്ലക്ഷൻ ഫിലിമിന് ബാറ്ററി സെല്ലിൻ്റെ സൗരോർജ്ജത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഫോട്ടോ ജനറേറ്റഡ് കറൻ്റ് ഡെൻസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതുവഴി പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഫിലിമിലെ ഹൈഡ്രജൻ ബാറ്ററി സെല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നു, എമിറ്റർ ജംഗ്ഷൻ്റെ ഉപരിതല പുനഃസംയോജന നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു, ഡാർക്ക് കറൻ്റ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് കൺവേർഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ബേൺ-ത്രൂ പ്രക്രിയയിലെ ഉയർന്ന-താപനില തൽക്ഷണ അനീലിംഗ് ചില Si-H, NH ബോണ്ടുകളെ തകർക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്വതന്ത്രമാക്കിയ H ബാറ്ററിയുടെ നിഷ്ക്രിയത്വത്തെ കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് ഗ്രേഡ് സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലുകളിൽ അനിവാര്യമായും വലിയ അളവിൽ മാലിന്യങ്ങളും വൈകല്യങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ന്യൂനപക്ഷ കാരിയർ ആയുസ്സും സിലിക്കണിലെ ഡിഫ്യൂഷൻ ദൈർഘ്യവും കുറയുന്നു, ഇത് ബാറ്ററിയുടെ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമതയിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. എച്ച് സിലിക്കണിലെ വൈകല്യങ്ങളോ മാലിന്യങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ബാൻഡ്‌ഗാപ്പിലെ എനർജി ബാൻഡ് വാലൻസ് ബാൻഡിലേക്കോ ചാലക ബാൻഡിലേക്കോ മാറ്റുന്നു.
1. PECVD തത്വം
PECVD സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്ന ജനറേറ്ററുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ്PECVD ഗ്രാഫൈറ്റ് ബോട്ട് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്ലാസ്മ എക്സൈറ്ററുകളും. കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും പ്രതികരിക്കാൻ പ്ലാസ്മ ജനറേറ്റർ കോട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സിലേൻ SiH4, അമോണിയ NH3 എന്നിവയാണ് സജീവ വാതകങ്ങൾ. ഈ വാതകങ്ങൾ സിലിക്കൺ വേഫറിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സിലേനിൻ്റെയും അമോണിയയുടെയും അനുപാതം മാറ്റുന്നതിലൂടെ വ്യത്യസ്ത റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികകൾ ലഭിക്കും. നിക്ഷേപ പ്രക്രിയയിൽ, വലിയ അളവിൽ ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങളും ഹൈഡ്രജൻ അയോണുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വേഫറിൻ്റെ ഹൈഡ്രജൻ പാസിവേഷൻ വളരെ മികച്ചതാക്കുന്നു. ഒരു ശൂന്യതയിലും 480 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആംബിയൻ്റ് താപനിലയിലും, സിക്‌സ്‌നൈയുടെ ഒരു പാളി സിലിക്കൺ വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൂശുന്നു.PECVD ഗ്രാഫൈറ്റ് ബോട്ട്.
3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2
2. Si3N4
Si3N4 ഫിലിമിൻ്റെ നിറം അതിൻ്റെ കനം കൊണ്ട് മാറുന്നു. സാധാരണയായി, അനുയോജ്യമായ കനം 75 നും 80 nm നും ഇടയിലാണ്, ഇത് കടും നീല നിറത്തിൽ കാണപ്പെടുന്നു. Si3N4 ഫിലിമിൻ്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക 2.0 നും 2.5 നും ഇടയിലാണ്. മദ്യം സാധാരണയായി അതിൻ്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മികച്ച ഉപരിതല പാസിവേഷൻ പ്രഭാവം, കാര്യക്ഷമമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ആൻ്റി-റിഫ്ലക്ഷൻ പ്രകടനം (കനം റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ), കുറഞ്ഞ താപനില പ്രക്രിയ (ഫലപ്രദമായി ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ), ജനറേറ്റഡ് എച്ച് അയോണുകൾ സിലിക്കൺ വേഫർ ഉപരിതലത്തെ നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നു.
3. കോട്ടിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിലെ പൊതുവായ കാര്യങ്ങൾ
ഫിലിം കനം:
വ്യത്യസ്ത ഫിലിം കട്ടികൾക്ക് ഡിപ്പോസിഷൻ സമയം വ്യത്യസ്തമാണ്. പൂശിൻ്റെ നിറത്തിനനുസരിച്ച് നിക്ഷേപ സമയം ഉചിതമായി കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യണം. ഫിലിം വെളുത്തതാണെങ്കിൽ, നിക്ഷേപ സമയം കുറയ്ക്കണം. ചുവപ്പ് നിറമാണെങ്കിൽ, അത് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഫിലിമുകളുടെ ഓരോ ബോട്ടും പൂർണ്ണമായി സ്ഥിരീകരിക്കണം, വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, വർണ്ണ പാടുകളും വാട്ടർമാർക്കുകളും പോലുള്ള കോട്ടിംഗ് മോശമാണെങ്കിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപരിതല വെളുപ്പിക്കൽ, വർണ്ണ വ്യത്യാസം, ഉൽപ്പാദന ലൈനിലെ വെളുത്ത പാടുകൾ എന്നിവ സമയബന്ധിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉപരിതല വെളുപ്പിക്കൽ പ്രധാനമായും കട്ടിയുള്ള സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് ഫിലിം മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, ഫിലിം ഡിപ്പോസിഷൻ സമയം ക്രമീകരിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കാം; നിറവ്യത്യാസം ഫിലിം പ്രധാനമായും ഗ്യാസ് പാതയിലെ തടസ്സം, ക്വാർട്സ് ട്യൂബ് ചോർച്ച, മൈക്രോവേവ് പരാജയം മുതലായവ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയിലെ ചെറിയ കറുത്ത പാടുകൾ മൂലമാണ് പ്രധാനമായും വെളുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. പ്രതിഫലനത്തിൻ്റെ നിരീക്ഷണം, റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക മുതലായവ, പ്രത്യേക വാതകങ്ങളുടെ സുരക്ഷ മുതലായവ.
ഉപരിതലത്തിൽ വെളുത്ത പാടുകൾ:
PECVD എന്നത് സോളാർ സെല്ലുകളിലെ താരതമ്യേന പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ കമ്പനിയുടെ സോളാർ സെല്ലുകളുടെ കാര്യക്ഷമതയുടെ ഒരു പ്രധാന സൂചകവുമാണ്. PECVD പ്രക്രിയ സാധാരണയായി തിരക്കിലാണ്, കൂടാതെ ഓരോ ബാച്ച് സെല്ലുകളും നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ധാരാളം കോട്ടിംഗ് ഫർണസ് ട്യൂബുകൾ ഉണ്ട്, ഓരോ ട്യൂബിനും സാധാരണയായി നൂറുകണക്കിന് സെല്ലുകൾ ഉണ്ട് (ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്). പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റിയ ശേഷം, സ്ഥിരീകരണ സൈക്കിൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. മുഴുവൻ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായവും വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ സോളാർ സെല്ലുകളുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഭാവിയിൽ, സോളാർ സെൽ ഉപരിതല സാങ്കേതികവിദ്യ സോളാർ സെല്ലുകളുടെ സൈദ്ധാന്തിക കാര്യക്ഷമതയിൽ ഒരു വഴിത്തിരിവായി മാറിയേക്കാം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-23-2024