ആദ്യം, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ തത്വം
പരസ്പരം കറങ്ങാൻ ബ്ലേഡുകളും റിവോൾവിംഗ് ഫ്രെയിമും ഇളക്കി, മെക്കാനിക്കൽ സസ്പെൻഷൻ സൃഷ്ടിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവകവും ഖരവുമായ ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ബഹുജന കൈമാറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഖര-ദ്രാവക പ്രക്ഷോഭം സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: (1) ഖരകണങ്ങളുടെ സസ്പെൻഷൻ; (2) സെറ്റിൽഡ് കണങ്ങളുടെ പുനരുജ്ജീവനം; (3) സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണങ്ങളുടെ ദ്രാവകത്തിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറൽ; (4) കണികകൾക്കിടയിലും കണികകൾക്കും പാഡിലുകൾക്കുമിടയിലുള്ള ഉപയോഗം കണികകളുടെ വലിപ്പം ചിതറിക്കുന്നതിനോ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനോ ബലം കാരണമാകുന്നു; (5) ദ്രാവകവും ഖരവും തമ്മിലുള്ള പിണ്ഡം കൈമാറ്റം.
രണ്ടാമതായി, ഇളക്കിവിടുന്ന പ്രഭാവം
കോമ്പൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ യഥാർത്ഥത്തിൽ സ്ലറിയിലെ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി ഏകീകൃത പൂശൽ സുഗമമാക്കുന്നതിനും പോൾ കഷണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഒരു സ്ലറി തയ്യാറാക്കുന്നു. ചേരുവകൾ സാധാരണയായി അഞ്ച് പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതായത്: പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ബ്ലെൻഡിംഗ്, നനവ്, ചിതറിക്കൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫ്ലോക്കുലേഷൻ.
മൂന്നാമതായി, സ്ലറി പാരാമീറ്ററുകൾ
1, വിസ്കോസിറ്റി:
ഒരു പ്രവാഹത്തിലേക്കുള്ള ഒരു ദ്രാവകത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധം നിർവചിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത് 25 px 2 വിമാനത്തിന് ആവശ്യമായ ഷിയർ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ അളവാണ്, ദ്രാവകം 25 px/s എന്ന നിരക്കിൽ ഒഴുകുമ്പോൾ, അതിനെ കിനിമാറ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങളുടെ ഒരു സ്വത്താണ്. പൈപ്പ് ലൈനിൽ ദ്രാവകം ഒഴുകുമ്പോൾ, ലാമിനാർ ഫ്ലോ, ട്രാൻസിഷണൽ ഫ്ലോ, പ്രക്ഷുബ്ധമായ ഒഴുക്ക് എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് അവസ്ഥകളുണ്ട്. ഈ മൂന്ന് ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റുകളും ഇളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉണ്ട്, ഈ അവസ്ഥകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിലൊന്ന് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയാണ്.
ഇളക്കിവിടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വിസ്കോസിറ്റി 5 Pa.s-ൽ കുറവാണെന്ന് പൊതുവെ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു: വെള്ളം, ആവണക്കെണ്ണ, പഞ്ചസാര, ജാം, തേൻ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എമൽഷൻ മുതലായവ. 5-50 Pas ഒരു ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകമാണ് ഉദാഹരണത്തിന്: മഷി, ടൂത്ത് പേസ്റ്റ് മുതലായവ; 50-500 Paകൾ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങളാണ്, ച്യൂയിംഗ് ഗം, പ്ലാസ്റ്റിസോൾ, ഖര ഇന്ധനം മുതലായവ; റബ്ബർ മിശ്രിതങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകൽ, ഓർഗാനിക് സിലിക്കൺ തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള അധിക ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങളാണ് 500-ലധികം Pas.
2, കണികാ വലിപ്പം D50:
സ്ലറിയിലെ കണങ്ങളുടെ അളവ് അനുസരിച്ച് 50% കണിക വലുപ്പത്തിൻ്റെ വലുപ്പ പരിധി
3, ദൃഢമായ ഉള്ളടക്കം:
സ്ലറിയിലെ ഖര ദ്രവ്യത്തിൻ്റെ ശതമാനം, ഖര ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ സൈദ്ധാന്തിക അനുപാതം ഷിപ്പ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഖര ഉള്ളടക്കത്തേക്കാൾ കുറവാണ്
നാലാമത്, സമ്മിശ്ര ഫലങ്ങളുടെ അളവ്
ഒരു സോളിഡ്-ലിക്വിഡ് സസ്പെൻഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ മിക്സിംഗ്, മിക്സിംഗ് എന്നിവയുടെ ഏകത കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി:
1, നേരിട്ടുള്ള അളവ്
1) വിസ്കോസിറ്റി രീതി: സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സാമ്പിൾ, ഒരു വിസ്കോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുക; ചെറിയ വ്യതിയാനം, കൂടുതൽ യൂണിഫോം മിക്സിംഗ്;
2) കണികാ രീതി:
എ, സ്ലറിയുടെ കണികാ വലിപ്പം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഒരു കണികാ വലിപ്പമുള്ള സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സാമ്പിൾ; കണികാ വലിപ്പം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊടിയുടെ വലുപ്പത്തോട് അടുക്കുമ്പോൾ, മിശ്രിതം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായിരിക്കും;
ബി, സ്ലറിയുടെ കണികാ വലിപ്പം നിരീക്ഷിക്കാൻ ലേസർ ഡിഫ്രാക്ഷൻ കണികാ വലിപ്പം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സാമ്പിൾ; കണിക വലിപ്പം വിതരണം കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്, ചെറിയ വലിയ കണങ്ങൾ, കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ മിശ്രിതം;
3) പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണ രീതി: സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സാമ്പിൾ, സ്ലറിയുടെ സാന്ദ്രത അളക്കൽ, ചെറിയ വ്യതിയാനം, കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ മിശ്രിതം
2. പരോക്ഷ അളവ്
1) സോളിഡ് കണ്ടൻ്റ് രീതി (മാക്രോസ്‌കോപ്പിക്): സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ നിന്ന് സാമ്പിളിംഗ്, ഉചിതമായ താപനിലയും സമയ ബേക്കിംഗും കഴിഞ്ഞ്, ഖര ഭാഗത്തിൻ്റെ ഭാരം അളക്കുക, ചെറിയ വ്യതിയാനം, കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ മിശ്രിതം;
2) SEM/EPMA (മൈക്രോസ്കോപ്പിക്): സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സാമ്പിൾ, അടിവസ്ത്രത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുക, ഉണക്കുക, SEM (ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പ്) / EPMA (ഇലക്ട്രോൺ പ്രോബ്) വിതരണം ഉപയോഗിച്ച് സ്ലറി ഉണക്കിയ ശേഷം ഫിലിമിലെ കണങ്ങളെയോ ഘടകങ്ങളെയോ നിരീക്ഷിക്കുക ; (സിസ്റ്റം സോളിഡുകൾ സാധാരണയായി കണ്ടക്ടർ മെറ്റീരിയലുകളാണ്)
അഞ്ച്, ആനോഡ് ഇളക്കുന്ന പ്രക്രിയ
ചാലക കാർബൺ കറുപ്പ്: ഒരു ചാലക ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനം: ചാലകത മികച്ചതാക്കുന്നതിന് വലിയ സജീവ പദാർത്ഥ കണങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
കോപോളിമർ ലാറ്റക്സ് - എസ്ബിആർ (സ്റ്റൈറീൻ ബ്യൂട്ടാഡീൻ റബ്ബർ): ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രാസനാമം: സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡീൻ കോപോളിമർ ലാറ്റക്സ് (പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ബ്യൂട്ടാഡിയൻ ലാറ്റക്സ്), വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ലാറ്റക്സ്, ഖര ഉള്ളടക്കം 48~50%, PH 4~7, ഫ്രീസിങ് പോയിൻ്റ് -5~0 °C, തിളയ്ക്കുന്ന പോയിൻ്റ് ഏകദേശം 100 °C, സംഭരണ താപനില 5 ~ 35 ° C. നല്ല മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉള്ള ഒരു അയോണിക് പോളിമർ ഡിസ്പർഷനാണ് SBR, കൂടാതെ ഉയർന്ന ബോണ്ട് ശക്തിയും ഉണ്ട്.
സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് (സിഎംസി) - (കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് സോഡിയം): ഒരു കട്ടിയായും സ്റ്റെബിലൈസറായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. രൂപം വെളുത്തതോ മഞ്ഞയോ കലർന്ന ഫ്ലോക്ക് ഫൈബർ പൊടി അല്ലെങ്കിൽ വെളുത്ത പൊടി, മണമില്ലാത്ത, രുചിയില്ലാത്ത, വിഷരഹിതമാണ്; തണുത്ത വെള്ളത്തിലോ ചൂടുവെള്ളത്തിലോ ലയിക്കുന്നു, ഒരു ജെൽ രൂപപ്പെടുന്നു, പരിഹാരം നിഷ്പക്ഷമോ ചെറുതായി ക്ഷാരമോ ആണ്, എത്തനോൾ, ഈഥർ എന്നിവയിൽ ലയിക്കില്ല, ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ അസെറ്റോൺ പോലുള്ള ഒരു ജൈവ ലായകമാണ് എത്തനോൾ അല്ലെങ്കിൽ അസെറ്റോണിൻ്റെ 60% ജലീയ ലായനിയിൽ ലയിക്കുന്നത്. ഇത് ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണ്, പ്രകാശത്തിനും താപത്തിനും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു, പരിഹാരം pH 2 മുതൽ 10 വരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, PH 2-ൽ താഴെയാണ്, ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, pH 10-ൽ കൂടുതലാണ്. വർണ്ണ മാറ്റത്തിൻ്റെ താപനില 227 ° ആയിരുന്നു. C, കാർബണൈസേഷൻ താപനില 252 ° C ആയിരുന്നു, 2% ജലീയ ലായനിയുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം 71 nm/n ആയിരുന്നു.
ആനോഡ് ഇളക്കലും പൂശുന്ന പ്രക്രിയയും ഇപ്രകാരമാണ്:
ആറാമത്, കാഥോഡ് ഇളക്കുന്ന പ്രക്രിയ
ചാലക കാർബൺ കറുപ്പ്: ഒരു ചാലക ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനം: ചാലകത മികച്ചതാക്കുന്നതിന് വലിയ സജീവ പദാർത്ഥ കണങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
NMP (N-methylpyrrolidone): ഇളക്കിവിടുന്ന ലായകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രാസനാമം: N-Methyl-2-polyrrolidone, തന്മാത്രാ ഫോർമുല: C5H9NO. N-methylpyrrolidone അൽപ്പം അമോണിയയുടെ മണമുള്ള ദ്രാവകമാണ്, അത് ഏത് അനുപാതത്തിലും വെള്ളവുമായി കലരുന്നു, ഇത് എല്ലാ ലായകങ്ങളുമായും (എഥനോൾ, അസറ്റാൽഡിഹൈഡ്, കെറ്റോൺ, ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ മുതലായവ) പൂർണ്ണമായും കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. തിളനില 204 ° C, ഫ്ലാഷ് പോയിൻ്റ് 95 ° C. കുറഞ്ഞ വിഷാംശം, ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കൽ പോയിൻ്റ്, മികച്ച ലായകത, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സ്ഥിരത എന്നിവയുള്ള ഒരു ധ്രുവീയ അപ്രോട്ടിക് ലായകമാണ് NMP. അരോമാറ്റിക് എക്സ്ട്രാക്ഷനിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; അസറ്റിലീൻ, ഒലെഫിൻസ്, ഡയോലിഫിൻസ് എന്നിവയുടെ ശുദ്ധീകരണം. പോളിമറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലായകവും പോളിമറൈസേഷനു വേണ്ടിയുള്ള മീഡിയവും NMP-002-02 നായി ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയിൽ നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പരിശുദ്ധി >99.8%, പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം 1.025~1.040, കൂടാതെ <0.005% (500ppm) ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ).
പിവിഡിഎഫ് (പോളിവിനൈലിഡീൻ ഫ്ലൂറൈഡ്): ഒരു കട്ടിയായും ബൈൻഡറായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1.75 മുതൽ 1.78 വരെ ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രതയുള്ള വെളുത്ത പൊടിയുള്ള ക്രിസ്റ്റലിൻ പോളിമർ. ഇതിന് വളരെ മികച്ച യുവി പ്രതിരോധവും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ഒന്നോ രണ്ടോ പതിറ്റാണ്ടുകളായി അതിഗംഭീരമായി വെച്ചതിന് ശേഷം അതിൻ്റെ ഫിലിം കഠിനവും വിള്ളലുമല്ല. പോളി വിനൈലിഡീൻ ഫ്ലൂറൈഡിൻ്റെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ പ്രത്യേകമാണ്, വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം 6-8 (MHz~ 60Hz) വരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ വൈദ്യുത നഷ്ടത്തിൻ്റെ ടാൻജെൻ്റും വലുതാണ്, ഏകദേശം 0.02~0.2, വോളിയം പ്രതിരോധം അല്പം കുറവാണ്, അതായത് 2. ×1014ΩNaN. ഇതിൻ്റെ ദീർഘകാല ഉപയോഗ താപനില -40 ° C ~ +150 ° C ആണ്, ഈ താപനില പരിധിയിൽ, പോളിമറിന് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇതിന് ഗ്ലാസ് സംക്രമണ താപനില -39 ° C, പൊട്ടൽ താപനില -62 ° C അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ്, ഏകദേശം 170 ° C ക്രിസ്റ്റൽ ദ്രവണാങ്കം, 316 ° C അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള താപ വിഘടന താപനില.
കാഥോഡ് ഇളക്കി പൂശുന്ന പ്രക്രിയ:
7. സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി സവിശേഷതകൾ
1. ഇളക്കിവിടുന്ന സമയത്തോടുകൂടിയ സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വക്രം
ഇളക്കിവിടുന്ന സമയം നീട്ടുന്നതിനാൽ, സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി മാറാതെ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു മൂല്യമായി മാറുന്നു (സ്ലറി ഒരേപോലെ ചിതറിപ്പോയി എന്ന് പറയാം).
2. താപനിലയോടുകൂടിയ സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വക്രം
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് മാറുന്നു.
3. സമയത്തിനനുസരിച്ച് ട്രാൻസ്ഫർ ടാങ്ക് സ്ലറിയുടെ ഖര ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ വക്രം
സ്ലറി ഇളക്കിയ ശേഷം, കോട്ടർ കോട്ടിംഗിനായി ട്രാൻസ്ഫർ ടാങ്കിലേക്ക് പൈപ്പ് ചെയ്യുന്നു. സ്ലറിയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും പൾപ്പ് ഉൾപ്പെടെ മാറുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ട്രാൻസ്ഫർ ടാങ്ക് ഭ്രമണം ചെയ്യാൻ ഇളക്കി: 25Hz (740RPM), വിപ്ലവം: 35Hz (35RPM). സ്ലറി കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഏകത ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ താപനില, വിസ്കോസിറ്റി, സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം.
4, ടൈം കർവ് ഉള്ള സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-28-2019