അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകളും പ്രതിരോധവും

അർദ്ധചാലക ഉപകരണ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പ്രധാനമായും വ്യതിരിക്തമായ ഉപകരണങ്ങൾ, സംയോജിത സർക്യൂട്ടുകൾ, അവയുടെ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അർദ്ധചാലക ഉൽപാദനത്തെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഉൽപ്പന്ന ബോഡി മെറ്റീരിയൽ ഉത്പാദനം, ഉൽപ്പന്നംവേഫർനിർമ്മാണവും ഉപകരണ അസംബ്ലിയും. അവയിൽ, ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ മലിനീകരണം ഉൽപ്പന്ന വേഫർ നിർമ്മാണ ഘട്ടമാണ്.
മലിനീകരണം പ്രധാനമായും മലിനജലം, മാലിന്യ വാതകം, ഖരമാലിന്യം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:
സിലിക്കൺ വേഫർബാഹ്യ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ശേഷം - വൃത്തിയാക്കൽ - ഓക്സിഡേഷൻ - യൂണിഫോം റെസിസ്റ്റ് - ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി - വികസനം - എച്ചിംഗ് - ഡിഫ്യൂഷൻ, അയോൺ ഇംപ്ലാൻ്റേഷൻ - കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം - കെമിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് - മെറ്റലൈസേഷൻ മുതലായവ.

മലിനജലം
അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും പാക്കേജിംഗ് പരിശോധനയുടെയും ഓരോ ഘട്ടത്തിലും വലിയ അളവിൽ മലിനജലം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രധാനമായും ആസിഡ്-ബേസ് മലിനജലം, അമോണിയ അടങ്ങിയ മലിനജലം, ജൈവ മലിനജലം.

1. ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ മലിനജലം:
ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് അതിൻ്റെ ഓക്സിഡൈസിംഗ്, നശിപ്പിക്കുന്ന ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഓക്സിഡേഷൻ, എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ലായകമായി മാറുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ മലിനജലം പ്രധാനമായും ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ വ്യാപന പ്രക്രിയയിൽ നിന്നും കെമിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നും വരുന്നു. സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെയും അനുബന്ധ പാത്രങ്ങളുടെയും വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡും പലതവണ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയകളെല്ലാം സമർപ്പിത എച്ചിംഗ് ടാങ്കുകളിലോ ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലോ പൂർത്തീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ മലിനജലം സ്വതന്ത്രമായി പുറന്തള്ളാൻ കഴിയും. സാന്ദ്രതയനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ മലിനജലം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത അമോണിയ അടങ്ങിയ മലിനജലം എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള അമോണിയ അടങ്ങിയ മലിനജലത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത 100-1200 മില്ലിഗ്രാം / എൽ എത്താം. ഉയർന്ന ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ആവശ്യമില്ലാത്ത പ്രക്രിയകൾക്കായി മിക്ക കമ്പനികളും മലിനജലത്തിൻ്റെ ഈ ഭാഗം റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു.
2. ആസിഡ്-ബേസ് മലിനജലം:
ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ മിക്കവാറും എല്ലാ പ്രക്രിയകൾക്കും ചിപ്പ് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിലവിൽ, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡും ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡും ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളാണ്. അതേ സമയം, നൈട്രിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, അമോണിയ വെള്ളം തുടങ്ങിയ ആസിഡ്-ബേസ് റിയാക്ടറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ആസിഡ്-ബേസ് മലിനജലം പ്രധാനമായും ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ശുചീകരണ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിലും രാസ വിശകലനത്തിലും ചിപ്പ് ആസിഡ്-ബേസ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ആസിഡ്-ബേസ് വാഷിംഗ് മലിനജലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ കഴുകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ആസിഡ്-ബേസ് റീജനറേഷൻ മലിനജലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അയോണും കാറ്റേഷൻ റെസിനുകളും പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാൻ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് തുടങ്ങിയ ആസിഡ്-ബേസ് റിയാക്ടറുകളും ശുദ്ധജല സ്റ്റേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആസിഡ്-ബേസ് മാലിന്യ വാതകം കഴുകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വാഷിംഗ് ടെയിൽ വെള്ളവും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണ കമ്പനികളിൽ, ആസിഡ്-ബേസ് മലിനജലത്തിൻ്റെ അളവ് പ്രത്യേകിച്ച് വലുതാണ്.
3. ജൈവ മലിനജലം:
വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ കാരണം, അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജൈവ ലായകങ്ങളുടെ അളവ് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുമാരായി, ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ഇപ്പോഴും നിർമ്മാണ പാക്കേജിംഗിൻ്റെ വിവിധ ലിങ്കുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില ലായകങ്ങൾ ഓർഗാനിക് മലിനജല ഡിസ്ചാർജ് ആയി മാറുന്നു.
4. മറ്റ് മലിനജലം:
അർദ്ധചാലക ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയ മലിനീകരണത്തിനായി വലിയ അളവിൽ അമോണിയ, ഫ്ലൂറിൻ, ഉയർന്ന ശുദ്ധജലം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കും, അതുവഴി ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള അമോണിയ അടങ്ങിയ മലിനജലം പുറന്തള്ളുന്നു.
അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം ചിപ്പ് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ് മലിനജലം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ ചില ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗ് മലിനജലത്തിൽ, ലെഡ്, ടിൻ, ഡിസ്ക്, സിങ്ക്, അലുമിനിയം മുതലായ ലോഹ അയോൺ ഉദ്വമനം ഉണ്ടാകും.

മാലിന്യ വാതകം
അർദ്ധചാലക പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് റൂമിൻ്റെ ശുചിത്വത്തിന് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ളതിനാൽ, പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന വിവിധ തരം മാലിന്യ വാതകങ്ങൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ഫാനുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിലെ മാലിന്യ വാതക ഉദ്‌വമനം വലിയ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വോളിയവും കുറഞ്ഞ ഉദ്വമന സാന്ദ്രതയുമാണ്. മാലിന്യ വാതക പുറന്തള്ളലും പ്രധാനമായും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
ഈ മാലിന്യ വാതക ഉദ്വമനങ്ങളെ പ്രധാനമായും നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: അമ്ല വാതകം, ആൽക്കലൈൻ വാതകം, ഓർഗാനിക് മാലിന്യ വാതകം, വിഷവാതകം.
1. ആസിഡ്-ബേസ് മാലിന്യ വാതകം:
ആസിഡ്-ബേസ് മാലിന്യ വാതകം പ്രധാനമായും വ്യാപനത്തിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്.സി.വി.ഡി, സിഎംപി, എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, വേഫർ വൃത്തിയാക്കാൻ ആസിഡ്-ബേസ് ക്ലീനിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിലവിൽ, അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് ലായകമാണ് ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിൻ്റെയും സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെയും മിശ്രിതം.
ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന മാലിന്യ വാതകത്തിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, നൈട്രിക് ആസിഡ്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് തുടങ്ങിയ അമ്ല വാതകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ക്ഷാര വാതകം പ്രധാനമായും അമോണിയയാണ്.
2. ജൈവ മാലിന്യ വാതകം:
ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി, വികസനം, എച്ചിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നാണ് ജൈവ മാലിന്യ വാതകം പ്രധാനമായും വരുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ, വേഫറിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ ഓർഗാനിക് ലായനി (ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാഷ്പീകരണത്തിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന മാലിന്യ വാതകം ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ ഉറവിടങ്ങളിലൊന്നാണ്;
അതേ സമയം, ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫിയിലും എച്ചിംഗിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിൽ (ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്) ബ്യൂട്ടൈൽ അസറ്റേറ്റ് പോലുള്ള അസ്ഥിര ജൈവ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വേഫർ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ജൈവ മാലിന്യ വാതകത്തിൻ്റെ മറ്റൊരു ഉറവിടമാണ്.
3. വിഷ മാലിന്യ വാതകം:
ക്രിസ്റ്റൽ എപ്പിറ്റാക്സി, ഡ്രൈ എച്ചിംഗ്, സിവിഡി തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നാണ് വിഷ മാലിന്യ വാതകം പ്രധാനമായും വരുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ, സിലിക്കൺ (SiHj), ഫോസ്ഫറസ് (PH3), കാർബൺ ടെട്രാക്ലോറൈഡ് (CFJ), ബോറാൻ, ബോറോൺ ട്രയോക്സൈഡ് മുതലായവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള പ്രത്യേക വാതകങ്ങൾ വേഫർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില പ്രത്യേക വാതകങ്ങൾ വിഷാംശം ഉള്ളവയാണ്, ശ്വാസം മുട്ടിക്കുന്നതും നശിപ്പിക്കുന്നതും.
അതേ സമയം, അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണത്തിലെ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപത്തിനു ശേഷമുള്ള ഡ്രൈ എച്ചിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, NFS, C2F&CR, C3FS, CHF3, SF6 തുടങ്ങിയ വലിയ അളവിൽ ഫുൾ ഓക്സൈഡ് (PFCS) വാതകം ആവശ്യമാണ്. ഈ പെർഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് സംയുക്തങ്ങൾ ഇൻഫ്രാറെഡ് ലൈറ്റ് മേഖലയിൽ ശക്തമായ ആഗിരണം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും അന്തരീക്ഷത്തിൽ വളരെക്കാലം തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു. ആഗോള ഹരിതഗൃഹ പ്രഭാവത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഉറവിടമായി അവ പൊതുവെ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
4. പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയ മാലിന്യ വാതകം:
അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന മാലിന്യ വാതകം താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, പ്രധാനമായും അമ്ല വാതകം, എപ്പോക്സി റെസിൻ, പൊടി എന്നിവ.
ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിലാണ് ആസിഡ് മാലിന്യ വാതകം പ്രധാനമായും ഉണ്ടാകുന്നത്;
ബേക്കിംഗ് മാലിന്യ വാതകം ഉൽപന്നം ഒട്ടിക്കുന്നതിനും സീലിങ്ങിനും ശേഷം ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു;
ഡൈസിംഗ് മെഷീൻ വേഫർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ട്രേസ് സിലിക്കൺ പൊടി അടങ്ങിയ മാലിന്യ വാതകം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ
അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിലെ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക്, പരിഹരിക്കേണ്ട പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാണ്:
ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി പ്രക്രിയയിൽ വായു മലിനീകരണത്തിൻ്റെയും അസ്ഥിര ജൈവ സംയുക്തങ്ങളുടെയും (VOC) വലിയ തോതിലുള്ള ഉദ്വമനം;
പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗിലും രാസ നീരാവി നിക്ഷേപ പ്രക്രിയകളിലും പെർഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് സംയുക്തങ്ങളുടെ (പിഎഫ്സിഎസ്) ഉദ്വമനം;
· തൊഴിലാളികളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിലും സുരക്ഷാ സംരക്ഷണത്തിലും ഊർജ്ജത്തിൻ്റെയും വെള്ളത്തിൻ്റെയും വലിയ തോതിലുള്ള ഉപഭോഗം;
· ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പുനരുപയോഗവും മലിനീകരണ നിരീക്ഷണവും;
· പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ.

ശുദ്ധമായ ഉത്പാദനം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പ്രക്രിയകൾ, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് അർദ്ധചാലക ഉപകരണ ക്ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഊർജ്ജവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
ഒന്നാമതായി, മാലിന്യങ്ങളുടെയും കണങ്ങളുടെയും ആമുഖം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധി കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
രണ്ടാമതായി, ഇൻകമിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വിവിധ താപനില, ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ, വൈബ്രേഷൻ, ഹൈ-വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക് ഷോക്ക്, മറ്റ് പരിശോധനകൾ എന്നിവ നടത്തണം.
കൂടാതെ, സഹായ സാമഗ്രികളുടെ പരിശുദ്ധി കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഊർജത്തിൻ്റെ ശുദ്ധമായ ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന താരതമ്യേന നിരവധി സാങ്കേതിക വിദ്യകളുണ്ട്.

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
അർദ്ധചാലക വ്യവസായം തന്നെ പ്രോസസ് ടെക്നോളജി മെച്ചപ്പെടുത്തലിലൂടെ പരിസ്ഥിതിയിൽ അതിൻ്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, 1970 കളിൽ, ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ക്ലീനിംഗ് ടെക്നോളജിയിൽ വേഫറുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. 1980-കളിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള ആസിഡും ആൽക്കലി ലായനികളും വേഫറുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. 1990-കൾ വരെ പ്ലാസ്മ ഓക്സിജൻ ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
പാക്കേജിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, മിക്ക കമ്പനികളും നിലവിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പരിസ്ഥിതിക്ക് കനത്ത ലോഹ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും.
എന്നിരുന്നാലും, ഷാങ്ഹായിലെ പാക്കേജിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾ ഇനി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കില്ല, അതിനാൽ പരിസ്ഥിതിയിൽ കനത്ത ലോഹങ്ങളുടെ സ്വാധീനമില്ല. അർദ്ധചാലക വ്യവസായം പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലിലൂടെയും അതിൻ്റെ സ്വന്തം വികസന പ്രക്രിയയിൽ രാസ പകരം വയ്ക്കലിലൂടെയും പരിസ്ഥിതിയിൽ അതിൻ്റെ ആഘാതം ക്രമേണ കുറയ്ക്കുന്നതായി കണ്ടെത്താനാകും, ഇത് പരിസ്ഥിതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന നിലവിലെ ആഗോള വികസന പ്രവണതയെ പിന്തുടരുന്നു.

നിലവിൽ, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ കൂടുതൽ പ്രാദേശിക പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടക്കുന്നു:
പ്രോസസ് ഫ്ലോ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പിഎഫ്‌സിഎസ് വാതകത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതും പോലുള്ള ഉയർന്ന ഹരിതഗൃഹ പ്രഭാവമുള്ള വാതകത്തിന് പകരമായി കുറഞ്ഞ ഹരിതഗൃഹ പ്രഭാവമുള്ള പിഎഫ്‌സി വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള എല്ലാ അമോണിയം പിഎഫ്‌സിഎസ് വാതകവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും കുറയ്ക്കലും;
· ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് മൾട്ടി-വേഫർ ക്ലീനിംഗ് സിംഗിൾ-വേഫർ ക്ലീനിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
· കർശനമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം:
എ. കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗും ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനവും തിരിച്ചറിയാനും മാനുവൽ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന പിശക് നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും കഴിയുന്ന മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഓട്ടോമേഷൻ തിരിച്ചറിയുക;
ബി. അൾട്രാ ക്ലീൻ പ്രക്രിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ, ഏകദേശം 5% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയുള്ള വിളവ് നഷ്ടം മനുഷ്യരും പരിസ്ഥിതിയും മൂലമാണ്. അൾട്രാ-ക്ലീൻ പ്രക്രിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും വായു ശുദ്ധി, ഉയർന്ന ശുദ്ധജലം, കംപ്രസ്ഡ് എയർ, CO2, N2, താപനില, ഈർപ്പം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു വൃത്തിയുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ ശുചിത്വ നിലവാരം പലപ്പോഴും അളക്കുന്നത് ഒരു യൂണിറ്റ് വോളിയത്തിന് അനുവദനീയമായ പരമാവധി കണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്. വായു, അതായത്, കണികകളുടെ എണ്ണം ഏകാഗ്രത;
സി. കണ്ടെത്തൽ ശക്തമാക്കുക, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിലുള്ള മാലിന്യങ്ങളുള്ള വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളിൽ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

 

കൂടുതൽ ചർച്ചകൾക്കായി ഞങ്ങളെ സന്ദർശിക്കാൻ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഏതൊരു ഉപഭോക്താക്കളെയും സ്വാഗതം ചെയ്യുക!

https://www.vet-china.com/

https://www.facebook.com/people/Ningbo-Miami-Advanced-Material-Technology-Co-Ltd/100085673110923/

https://www.linkedin.com/company/100890232/admin/page-posts/published/

https://www.youtube.com/@user-oo9nl2qp6j