Пакувањето на ниво на нафора со вентилација (FOWLP) е исплатлив метод во индустријата за полупроводници. Но, типичните несакани ефекти на овој процес се искривување и поместување на чиповите. И покрај континуираното подобрување на технологијата на ниво на обланда и ниво на панели, овие прашања поврзани со обликувањето сè уште постојат.
Искривувањето е предизвикано од хемиско собирање на течното соединение за обликување со компресија (LCM) за време на стврднувањето и ладењето по обликувањето. Втората причина за искривување е неусогласеноста на коефициентот на термичка експанзија (CTE) помеѓу силиконскиот чип, материјалот за обликување и подлогата. Офсет се должи на фактот дека вискозните материјали за обликување со висока содржина на полнење обично може да се користат само при висока температура и висок притисок. Бидејќи чипот е фиксиран за носачот преку привремено поврзување, зголемувањето на температурата ќе го омекне лепилото, а со тоа ќе ја ослаби неговата јачина на лепилото и ќе ја намали неговата способност да го фиксира чипот. Втората причина за поместувањето е тоа што притисокот потребен за обликување создава стрес на секој чип.
Со цел да се најдат решенија за овие предизвици, DELO спроведе физибилити студија со поврзување на едноставен аналоген чип на носач. Во однос на поставувањето, обландата за носач е обложена со привремено лепило за врзување, а чипот е поставен со лицето надолу. Последователно, нафората беше обликувана со помош на DELO лепило со низок вискозитет и се излечи со ултравиолетово зрачење пред да се отстрани носечката обланда. Во такви апликации, обично се користат термореактивни композити за калапи со висок вискозитет.
DELO, исто така, го спореди искривувањето на термореактивните материјали за обликување и производите зацврстени со УВ во експериментот, а резултатите покажаа дека типичните материјали за обликување ќе се искриват за време на периодот на ладење по термореактивноста. Затоа, користењето на ултравиолетово стврднување на собна температура наместо греење може во голема мера да го намали влијанието на неусогласеноста на коефициентот на термичка експанзија помеѓу соединението за обликување и носачот, а со тоа да го минимизира искривувањето во најголема можна мера.
Употребата на ултравиолетови материјали за стврднување, исто така, може да ја намали употребата на полнила, а со тоа да го намали вискозноста и Јанг-овиот модул. Вискозноста на моделот на лепилото што се користи во тестот е 35000 mPa · s, а модулот на Јанг е 1 GPa. Поради отсуството на загревање или висок притисок врз материјалот за обликување, поместувањето на чиповите може да се минимизира во најголема можна мера. Типично соединение за обликување има вискозитет од околу 800000 mPa · s и Јанг модул во опсег од две цифри.
Севкупно, истражувањата покажаа дека користењето на UV излечени материјали за обликување на големи површини е корисно за производство на пакување на ниво на нафора со вентилатор на водач на чипови, додека се минимизира искривувањето и поместувањето на чипови до најголема можна мера. И покрај значителните разлики во коефициентите на термичка експанзија помеѓу употребените материјали, овој процес сè уште има повеќекратна примена поради отсуството на температурни варијации. Покрај тоа, ултравиолетовото лекување може да го намали времето на стврднување и потрошувачката на енергија.
УВ наместо термичко лекување го намалува искривувањето и менувањето на матрицата во пакувањето на ниво на нафора
Споредба на 12-инчни облоги обложени со употреба на термички стврднати соединенија со високо полнење (A) и соединение зацврстено со УВ (B)
Време на објавување: 05-11-2024 година