Принцип на PECVD графитен брод за соларни ќелии (облога) | ВЕТ енергија

Пред сè, треба да знаемеPECVD(Плазма засилено хемиско таложење на пареа). Плазмата е интензивирање на термичкото движење на молекулите на материјалот. Судирот меѓу нив ќе предизвика молекулите на гасот да бидат јонизирани, а материјалот ќе стане мешавина од слободно движечки позитивни јони, електрони и неутрални честички кои комуницираат меѓу себе.

 

Се проценува дека стапката на загуба на рефлексија на светлината на површината на силициумот е висока околу 35%. Филмот против рефлексија може значително да ја подобри стапката на искористување на сончевата светлина од ќелијата на батеријата, што помага да се зголеми густината на фотогенерираната струја и на тој начин да се подобри ефикасноста на конверзија. Во исто време, водородот во филмот ја пасивизира површината на ќелијата на батеријата, ја намалува стапката на површинска рекомбинација на спојот на емитер, ја намалува темната струја, го зголемува напонот на отвореното коло и ја подобрува ефикасноста на фотоелектричната конверзија. Високотемпературното моментално жарење во процесот на изгорување раскинува некои Si-H и NH врски, а ослободениот H дополнително ја зајакнува пасивацијата на батеријата.

 

Бидејќи силиконските материјали од фотоволтаично одделение неизбежно содржат голема количина на нечистотии и дефекти, животниот век на малцинскиот носач и должината на дифузија во силикон се намалуваат, што резултира со намалување на ефикасноста на конверзија на батеријата. H може да реагира со дефекти или нечистотии во силициумот, со што ја пренесува енергетската лента во пропустот во валентната лента или проводната лента.

 

1. Принцип PECVD

Системот PECVD е серија генератори кои користатГрафитен брод PECVD и високофреквентни плазма возбудувачи. Плазма генераторот е директно инсталиран во средината на облогата за да реагира под низок притисок и покачена температура. Активните гасови што се користат се силин SiH4 и амонијак NH3. Овие гасови делуваат на силициум нитрид складиран на силиконската обланда. Различни индекси на рефракција може да се добијат со промена на односот на силинот и амонијак. За време на процесот на таложење, се создаваат голема количина на водородни атоми и водородни јони, што ја прави водородната пасивација на нафората многу добра. Во вакуум и амбиентална температура од 480 степени Целзиусови, слој од SixNy е обложен на површината на силиконската обланда со спроведување наГрафитен брод PECVD.

 

3SiH4+4NH3 → Si3N4+12H2

 

2. Si3N4

Бојата на филмот Si3N4 се менува со нејзината дебелина. Општо земено, идеалната дебелина е помеѓу 75 и 80 nm, што изгледа темно сино. Индексот на рефракција на филмот Si3N4 е најдобар помеѓу 2,0 и 2,5. Алкохолот обично се користи за мерење на неговиот индекс на рефракција.

Одличен ефект на пасивација на површината, ефикасни оптички перформанси против рефлексија (совпаѓање со индексот на рефракција на дебелина), процес на ниска температура (ефикасно ги намалуваат трошоците) и генерираните H јони ја пасивираат површината на силиконската обланда.

 

3. Заеднички работи во работилницата за обложување

Дебелина на филмот: 

Времето на таложење е различно за различни дебелини на филмот. Времето на таложење треба соодветно да се зголеми или намали според бојата на облогата. Ако филмот е белузлав, времето на таложење треба да се намали. Ако е црвеникаво, треба соодветно да се зголеми. Секој брод со филмови треба да биде целосно потврден, а неисправните производи не смеат да течат во следниот процес. На пример, ако облогата е лоша, како што се дамки во боја и водени жигови, најчестите белење на површината, разликата во бојата и белите дамки на производната линија треба навреме да се одберат. Белењето на површината главно е предизвикано од густиот филм од силициум нитрид, кој може да се прилагоди со прилагодување на времето на таложење на филмот; филмот за разлика во боја е главно предизвикан од блокирање на патеката за гас, истекување на кварцната цевка, дефект на микробранова печка итн.; белите дамки главно се предизвикани од мали црни дамки во претходниот процес. Следење на рефлексивност, индекс на прекршување итн., безбедност на специјални гасови итн.

 

Бели дамки на површината:

PECVD е релативно важен процес во соларните ќелии и важен показател за ефикасноста на соларните ќелии на компанијата. Процесот на PECVD е генерално зафатен и секоја серија на ќелии треба да се следи. Постојат многу цевки за печка за обложување, и секоја цевка генерално има стотици ќелии (во зависност од опремата). По промената на параметрите на процесот, циклусот на верификација е долг. Технологијата на обложување е технологија на која целата фотоволтаична индустрија и придава големо значење. Ефикасноста на соларните ќелии може да се подобри со подобрување на технологијата за обложување. Во иднина, технологијата на површината на соларни ќелии може да стане чекор напред во теоретската ефикасност на соларните ќелии.