Специјалниот графит е со висока чистота, висока густина и висока јачинаграфитматеријал и има одлична отпорност на корозија, стабилност на високи температури и голема електрична спроводливост. Изработен е од природен или вештачки графит по термичка обработка на висока температура и обработка со висок притисок и најчесто се користи во индустриски апликации во високи температури, висок притисок и корозивни средини.
Може да се подели на различни типови вклучително и изостатскографитни блокови, екструдирани графитни блокови, обликуваниграфитни блоковии вибрирааграфитни блокови.
Производствени технологии:
Графите единствен неметален елемент составен од јаглеродни атоми распоредени во хексагонална решеткаста структура. Тоа е мек и кршлив материјал кој вообичаено се користи во различни индустриски апликации поради неговите уникатни својства. Графитот може да ја задржи својата цврстина и стабилност дури и на температури над 3600 °C. Сега дозволете ми да го запознаам процесот на производство на специјален графит.
Изостатски графит, изработен од графит со висока чистота со притискање, е незаменлив материјал кој се користи во производството на монокристални печки, кристализатори на графит со континуирано лиење на метал и графитни електроди за обработка на електрична искра. Покрај овие главни апликации, широко се користи во областа на тврди легури (грејачи на вакуумски печки, плочи за синтерување итн.), рударство (производство на калапи за дупчалки), хемиска индустрија (разменувачи на топлина, делови отпорни на корозија), металургија (садови) и машини (механички заптивки).
Технологија на лиење
Принципот на технологијата за изостатско пресување се заснова на законот на Паскал. Ја менува еднонасочната (или двонасочната) компресија на материјалот во повеќенасочна (сепонасочна) компресија. Во текот на процесот, честичките на јаглеродот се секогаш во нарушена состојба, а волуменската густина е релативно униформа со изотропни својства. Освен тоа, не подлежи на висината на производот, со што изостатскиот графит нема или има мали разлики во перформансите.
Според температурата на која се одвива формирањето и зацврстувањето, технологијата на изостатско пресување може да се подели на ладно изостатско пресување, топло изостатско пресување и топло изостатско пресување. Производите за изостатско пресување имаат висока густина, обично 5% до 15% повисока од оние на еднонасочните или двонасочните производи за пресување на калапи. Релативната густина на производите за изостатско пресување може да достигне од 99,8% до 99,09%.
Лиен графит има извонредни перформанси во механичка сила, отпорност на абење, густина, цврстина и електрична спроводливост и овие перформанси може дополнително да се подобрат со импрегнирање на смола или метал.
Лиен графит се одликува со добра електрична спроводливост, отпорност на висока температура, отпорност на корозија, висока чистота, само-подмачкување, отпорност на термички шок и лесна прецизна обработка, и широко се користи во областа на континуирано лиење, тврда легура и електронско синтерување, електрична искра, механичка заптивка итн.
Технологија на лиење
Методот на обликување генерално се користи за производство на ладно цеден графит со мала големина или фино структурирани производи. Принципот е да се наполни одредена количина на паста во калап со потребната форма и големина, а потоа да се притисне одозгора или од дното. Понекогаш, нанесете притисок од двете насоки за да ја компресирате пастата во форма во калапот. Исцедениот полупроизвод потоа се одлива, се лади, се проверува и се наложува.
Постојат и вертикални и хоризонтални машини за обликување. Методот на калапи генерално може да притисне само еден производ во исто време, така што има релативно ниска производна ефикасност. Сепак, може да произведе производи со висока прецизност кои не можат да се направат со други технологии. Покрај тоа, ефикасноста на производството може да се подобри преку истовремено притискање на повеќе калапи и автоматизирани производни линии.
Екструдиран графит се формира со мешање на честички од графит со висока чистота со врзивно средство и потоа нивно истиснување во екструдер. Во споредба со изостатскиот графит, екструдираниот графит има погруб зрно и помала јачина, но има поголема топлинска и електрична спроводливост.
Во моментов, повеќето производи од јаглерод и графит се произведуваат со метод на истиснување. Тие главно се користат како грејни елементи и топлински спроводливи компоненти во процесите на термичка обработка на висока температура. Покрај тоа, графитните блокови може да се користат и како електроди за извршување на пренос на струја во процесите на електролиза. Затоа, тие се широко користени како механички заптивки, топлински спроводливи материјали и електроди материјали во екстремни средини како што се висока температура, висок притисок и голема брзина.
Технологија на лиење
Методот на истиснување е да се вчита пастата во цилиндарот за паста на пресата и да се истисне. Пресата е опремена со заменлив прстен за истиснување (може да се замени за да се промени обликот и големината на пресечниот пресек на производот) пред него, а подвижна преграда е обезбедена пред прстенот за истиснување. Главниот клип на пресата се наоѓа зад цилиндерот за паста.
Пред да извршите притисок, ставете преграда пред прстенот за истиснување и нанесете притисок од спротивната насока за да ја компресирате пастата. Кога ќе се отстрани преградата и ќе продолжи да се применува притисокот, пастата се екструдира од прстенот за истиснување. Исечете ја екструдираната лента во саканата должина, изладете ја и проверете ја пред да ја редете. Методот на истиснување е полуконтинуиран производствен процес, што значи дека по додавање на одредена количина на паста може континуирано да се екструдираат неколку (графитни блокови, графитни материјали) производи.
Во моментов, повеќето производи од јаглерод и графит се произведуваат со метод на истиснување.
Вибрираниот графит има униформа структура со средна големина на зрно. Покрај тоа, тој станува многу популарен поради неговата мала содржина на пепел, зголемена механичка сила и добра електрична и топлинска стабилност и широко се користи за обработка на големи работни парчиња. Исто така, може дополнително да се зајакне по импрегнација со смола или антиоксидациски третман.
Широко се користи како елемент за греење и изолација во производството на полисилициумски и монокристални силиконски печки во фотоволтаичната индустрија. Исто така, широко се користи во производството на грејни аспиратори, компоненти за разменувачи на топлина, садници за топење и леење, изградба на n јазли што се користат во електролитски процеси и производство на садници за топење и легирање.
Технологија на лиење
Принципот на правење вибриран графит е да се наполни калапот со смеса слична на паста, а потоа врз него да се постави тешка метална плоча. Во следниот чекор, материјалот се набива со вибрирање на калапот. Во споредба со екструдиран графит, графитот формиран со вибрации има поголема изотропија. Производите од графит се произведуваат со метод на истиснување.
Време на објавување: 17.06.2024