Прво, принципот на мешање
Со мешање на сечилата и ротирачката рамка за да се ротираат едни со други, механичката суспензија се генерира и одржува, а преносот на масата помеѓу течната и цврстата фаза се подобрува. Агитацијата со цврста течност обично се дели на следните делови: (1) суспензија на цврсти честички; (2) ресуспензија на таложените честички; (3) инфилтрација на суспендирани честички во течност; (4) употреба помеѓу честички и помеѓу честички и лопатки Силата предизвикува агломератите на честичките да се дисперзираат или да ја контролираат големината на честичките; (5) пренос на маса помеѓу течноста и цврстата.
Второ, ефектот на мешање
Процесот на мешање всушност ги меша различните компоненти во кашеста маса заедно во стандарден сооднос за да се подготви кашеста маса за да се олесни еднообразното обложување и да се обезбеди конзистентност на парчињата на столбовите. Состојките генерално опфаќаат пет процеси, имено: предтретман, мешање, мокрење, дисперзија и флокулација на суровините.
Трето, параметрите на кашеста маса
1, вискозитет:
Отпорот на флуидот на проток се дефинира како количина на напрегање на смолкнување што е потребно на рамнина од 25 px 2 кога течноста тече со брзина од 25 px/s, наречена кинематска вискозност, во Pa.s.
Вискозноста е својство на течностите. Кога течноста тече во цевководот, постојат три состојби на ламинарен проток, преоден проток и турбулентен проток. Овие три состојби на проток се присутни и во опремата за мешање, а еден од главните параметри што ги одредуваат овие состојби е вискозноста на течноста.
За време на процесот на мешање, генерално се смета дека вискозноста е помала од 5 Pa. е течност со низок вискозитет, како што се: вода, рицинусово масло, шеќер, џем, мед, масло за подмачкување, емулзија со низок вискозитет итн.; 5-50 Pas е течност со среден вискозитет На пример: мастило, паста за заби итн.; 50-500 Pas се течности со висок вискозитет, како што се гуми за џвакање, пластизол, цврсто гориво итн.; повеќе од 500 Pa се течности со екстра висок вискозитет како што се: смеси од гума, топи од пластика, органски силициум и сл.
2, големина на честички D50:
Опсегот на големина на големината на честичките од 50% по волумен на честичките во кашеста маса
3, солидна содржина:
Процентот на цврста материја во кашеста маса, теоретскиот однос на цврстата содржина е помал од цврстата содржина на пратката
Четврто, мерката за мешани ефекти
Метод за откривање на униформноста на мешањето и мешањето на цврсто-течен систем за суспензија:
1, директно мерење
1) Метод на вискозност: земање примероци од различни позиции на системот, мерење на вискозноста на кашеста маса со вискометар; колку е помало отстапувањето, толку е порамномерно мешањето;
2) Метод на честички:
А, земање примероци од различни позиции на системот, користејќи стругалка со големина на честички за да се набљудува големината на честичките на кашеста маса; колку е поблиску големината на честичките до големината на прашокот на суровината, толку е порамномерно мешањето;
Б, земање примероци од различни позиции на системот, користејќи ласерски тестер за големина на честички со дифракција за да се набљудува големината на честичките на кашеста маса; колку е понормална дистрибуцијата на големината на честичките, толку се помали поголемите честички, толку е порамномерно мешањето;
3) Метод на специфична тежина: земање примероци од различни позиции на системот, мерење на густината на кашеста маса, колку е помало отстапувањето, толку е порамномерно мешањето
2. Индиректно мерење
1) Метод на цврста содржина (макроскопски): Земање примероци од различни позиции на системот, по соодветна температура и време на печење, мерење на тежината на цврстиот дел, колку е помало отстапувањето, толку е порамномерно мешањето;
2) SEM/EPMA (микроскопски): примерок од различни позиции на системот, нанесете на подлогата, исушете ги и набљудувајте ги честичките или елементите во филмот по сушењето на кашеста маса со SEM (електронски микроскоп) / EPMA (електронска сонда) Дистрибуција ; (Системските цврсти материи обично се спроводнички материјали)
Пет, процес на мешање на анодата
Проводен саѓи: Се користи како спроводлив агенс. Функција: Поврзување на големи честички од активен материјал за да се направи добра спроводливост.
Кополимер латекс — SBR (стирен бутадиен гума): се користи како врзивно средство. Хемиско име: стирен-бутадиен кополимер латекс (полистирен бутадиен латекс), латекс растворлив во вода, цврста содржина 48~50%, PH 4~7, точка на замрзнување -5~0 °C, точка на вриење околу 100 °C, температура на складирање 5 ~ 35 ° C. SBR е анјонска полимерна дисперзија со добра механичка стабилност и оперативност и има висока јачина на врската.
Натриум карбоксиметил целулоза (CMC) – (карбоксиметил целулоза натриум): се користи како згуснувач и стабилизатор. Изгледот е бел или жолтеникав флок влакна во прав или бел прав, без мирис, вкус, нетоксичен; растворлив во ладна вода или топла вода, формирајќи гел, растворот е неутрален или малку алкален, нерастворлив во етанол, етер, Органски растворувач како изопропил алкохол или ацетон е растворлив во 60% воден раствор на етанол или ацетон. Тој е хигроскопски, стабилен на светлина и топлина, вискозноста се намалува со зголемување на температурата, растворот е стабилен на pH 2 до 10, PH е помал од 2, цврстите материи се таложат и pH е повисока од 10. Температурата на промена на бојата беше 227 ° C, температурата на карбонизација беше 252 ° C, а површинскиот напон на 2% воден раствор беше 71 nm/n.
Процесот на мешање и обложување на анодата е како што следува:
Шесто, процес на катодно мешање
Проводен саѓи: Се користи како спроводлив агенс. Функција: Поврзување на големи честички од активен материјал за да се направи добра спроводливост.
NMP (N-метилпиролидон): се користи како растворувач за мешање. Хемиско име: N-метил-2-полиролидон, молекуларна формула: C5H9NO. N-метилпиролидон е течност со слаб мирис на амонијак, која се меша со вода во која било пропорција и е речиси целосно измешана со сите растворувачи (етанол, ацеталдехид, кетон, ароматичен јаглеводород итн.). Точката на вриење од 204 ° C, точка на палење од 95 ° C. NMP е поларен апротички растворувач со мала токсичност, висока точка на вриење, одлична растворливост, селективност и стабилност. Широко се користи во екстракција на ароматични материи; прочистување на ацетилен, олефини, диолефини. Растворувачот што се користи за полимерот и медиумот за полимеризација моментално се користат во нашата компанија за NMP-002-02, со чистота од >99,8%, специфична тежина од 1,025~1,040 и содржина на вода од <0,005% (500 ppm ).
PVDF (поливинилиден флуорид): се користи како згуснувач и врзивно средство. Бел прашкаст кристален полимер со релативна густина од 1,75 до 1,78. Има исклучително добра отпорност на ултравиолетови зраци и отпорност на атмосферски влијанија, а неговата фолија не е тврда и напукната откако е поставена на отворено една или две децении. Диелектричните својства на поливинилиден флуоридот се специфични, диелектричната константа е висока до 6-8 (MHz~60Hz), а тангентата на диелектрична загуба е исто така голема, околу 0,02~0,2, а волуменскиот отпор е малку помал, што е 2 ×1014ΩNaN. Температурата на неговата долгорочна употреба е -40 ° C ~ +150 ° C, во овој температурен опсег, полимерот има добри механички својства. Има температура на транзиција на стакло од -39 ° C, температура на кршливост од -62 ° C или помалку, точка на топење на кристалот од околу 170 ° C и температура на термичко распаѓање од 316 ° C или повеќе.
Процес на катодно мешање и обложување:
7. Карактеристики на вискозност на кашеста маса
1. Крива на вискозност на кашеста маса со време на мешање
Како што се продолжува времето на мешање, вискозноста на кашеста маса има тенденција да биде стабилна вредност без промена (може да се каже дека кашеста маса е рамномерно дисперзирана).
2. Крива на вискозност на кашеста маса со температура
Колку е поголема температурата, толку е помал вискозноста на кашеста маса, а вискозноста се стреми кон стабилна вредност кога ќе достигне одредена температура.
3. Крива на цврста содржина на кашеста маса на резервоарот за пренос со текот на времето
Откако ќе се измеша кашеста маса, се внесува во резервоарот за префрлање за премачкување. Резервоарот за пренос се меша да се ротира: 25 Hz (740 RPM), вртежи: 35 Hz (35 RPM) за да се осигура дека параметрите на кашеста маса се стабилни и нема да се менуваат, вклучувајќи ја и пулпата. Температурата на материјалот, вискозноста и цврстата содржина за да се обезбеди униформност на облогата со кашеста маса.
4, вискозноста на кашеста маса со временска крива
Време на објавување: 28-10-2019