Технологијата на фотолитографија главно се фокусира на користење на оптички системи за изложување на шеми на кола на силиконски наполитанки. Точноста на овој процес директно влијае на перформансите и приносот на интегрираните кола. Како една од врвната опрема за производство на чипови, машината за литографија содржи до стотици илјади компоненти. И оптичките компоненти и компонентите во системот за литографија бараат исклучително висока прецизност за да се обезбедат перформанси и точност на колото.SiC керамикабиле користени вонафора чашии керамички квадратни огледала.
Чак за нафораЧак за нафора во машината за литографија носи и ја движи нафората за време на процесот на изложување. Прецизното усогласување помеѓу обландата и чак е од суштинско значење за прецизно повторување на шаблонот на површината на обландата.SiC нафорачаковите се познати по нивната лесна, висока димензионална стабилност и низок коефициент на термичка експанзија, што може да ги намали инерцијалните оптоварувања и да ја подобри ефикасноста на движењето, точноста на позиционирањето и стабилноста.
Керамичко квадратно огледало Во машината за литографија, клучна е синхронизацијата на движењето помеѓу чадот за нафора и фазата на маската, што директно влијае на точноста и приносот на литографијата. Квадратниот рефлектор е клучна компонента на системот за мерење на повратни информации за скенирање на чак со нафора, а неговите барања за материјал се лесни и строги. Иако керамиката со силициум карбид има идеални лесни својства, производството на такви компоненти е предизвик. Во моментов, водечките меѓународни производители на опрема за интегрирано коло главно користат материјали како што се споена силициум диоксид и кордиерит. Сепак, со напредокот на технологијата, кинеските експерти постигнаа производство на големи димензии, комплексна форма, многу лесни, целосно затворени силициум карбид керамички квадратни огледала и други функционални оптички компоненти за фотолитографски машини. Фотомаската, позната и како отвор, ја пренесува светлината преку маската за да формира шема на фотосензитивниот материјал. Меѓутоа, кога EUV светлината ја зрачи маската, таа испушта топлина, зголемувајќи ја температурата на 600 до 1000 степени Целзиусови, што може да предизвика термичко оштетување. Затоа, слој од SiC филм обично се депонира на фотомаската. Многу странски компании, како што е ASML, сега нудат филмови со пропустливост од повеќе од 90% за да го намалат чистењето и проверката за време на употребата на фотомаската и да ја подобрат ефикасноста и продуктивноста на машините за фотолитографија EUV.
Плазма офорти Фотомаски за таложење, исто така познати како вкрстени влакна, имаат главна функција да пренесуваат светлина низ маската и да формираат шара на фотосензитивниот материјал. Меѓутоа, кога EUV (екстремно ултравиолетова) светлина ја зрачи фотомаската, таа испушта топлина, зголемувајќи ја температурата помеѓу 600 и 1000 Целзиусови степени, што може да предизвика термичко оштетување. Затоа, слој од филм од силициум карбид (SiC) обично се депонира на фотомаската за да се олесни овој проблем. Во моментов, многу странски компании, како што е ASML, почнаа да обезбедуваат филмови со транспарентност од повеќе од 90% за да ја намалат потребата од чистење и проверка за време на употребата на фотомаската, а со тоа да ја подобрат ефикасноста и продуктивноста на машините за литографија EUV . Плазма офорт иФокус прстен на таложењеи други Во производството на полупроводници, процесот на офорт користи течни или гасни гравури (како што се гасови што содржат флуор) јонизирани во плазма за да се бомбардира нафората и селективно да се отстранат несаканите материјали додека саканиот модел на колото не остане нанафораповршина. Спротивно на тоа, таложењето на тенок филм е слично на задната страна на офорт, користејќи метод на таложење за натрупување изолациски материјали помеѓу металните слоеви за да се формира тенок филм. Бидејќи и двата процеси користат плазма технологија, тие се склони кон корозивни ефекти врз коморите и компонентите. Затоа, компонентите во опремата треба да имаат добра плазма отпорност, ниска реактивност на гасовите за офорт на флуор и ниска спроводливост. Традиционалните компоненти на опремата за офорт и таложење, како што се фокусните прстени, обично се направени од материјали како силикон или кварц. Меѓутоа, со напредокот на минијатуризацијата на интегрираните кола, побарувачката и важноста на процесите на офорт во производството на интегрирани кола се зголемуваат. На микроскопско ниво, прецизното офортување со силиконски обланди бара високо-енергетска плазма за да се постигнат помали ширини на линии и посложени структури на уредот. Затоа, силициум карбид (SiC) за хемиско таложење на пареа (CVD) постепено стана префериран материјал за обложување за опрема за офорт и таложење со одлични физички и хемиски својства, висока чистота и униформност. Во моментов, компонентите на CVD силикон карбид во опремата за офорт вклучуваат фокусни прстени, глави за туширање со гас, фиоки и рабни прстени. Во опремата за таложење, постојат капаци на комората, коморни облоги иГрафитни подлоги обложени со SIC.
Поради неговата ниска реактивност и спроводливост на хлор и флуорни гасови што се офортуваат,CVD силициум карбидстана идеален материјал за компоненти како што се фокусните прстени во опремата за офорт со плазма.CVD силициум карбидкомпонентите во опремата за офорт вклучуваат фокусни прстени, глави за туширање со гас, фиоки, прстени на рабовите итн. Земете ги како пример прстените за фокусирање, тие се клучни компоненти поставени надвор од обландата и во директен контакт со обландата. Со примена на напон на прстенот, плазмата се фокусира преку прстенот на нафората, со што се подобрува униформноста на процесот. Традиционално, фокусните прстени се направени од силикон или кварц. Меѓутоа, како што напредува минијатуризацијата на интегрираните кола, побарувачката и важноста на процесите на офорт во производството на интегрирани кола продолжува да се зголемува. Потребите за офорт и енергија за плазма продолжуваат да се зголемуваат, особено во опремата за офорт со капацитивно поврзана плазма (CCP), која бара поголема плазма енергија. Како резултат на тоа, се зголемува употребата на фокусни прстени направени од материјали од силициум карбид.
Време на објавување: 29-10-2024 година