Како треба правилно да се користат јаглеродните електроди, графитните електроди и електродите за самопечење во индустријата за потопени лачни печки?

Вид, перформанси и употреба на електродата

Тип на електрода

Јаглеродните електроди може да се класифицираат на јаглеродни електроди, графитни електроди и електроди за самопечење според нивната употреба и производствени процеси.

Јаглеродната електрода е направена од антрацит со ниска пепел, металуршки кокс, пичен кокс и нафтен кокс. Тој е составен од одредена пропорција и големина на честички. При додавање, врзивото асфалт и катран се мешаат, а смесата рамномерно се меша на соодветна температура. Формирање и на крај полека калцинирање во ростер. Може да се подели на природни графитни електроди, вештачки графитни електроди, јаглеродни електроди и специјални јаглеродни електроди.

Графитната електрода (графитна електрода) се прави од нафтен кокс и пич кокс како суровина, а потоа се става во графитизирана електрична отпорна печка со температура од 2273~2773K, а со графитизација се прави графитна електрода. Графитната електрода понатаму е поделена на следниот вид.

Графитната електрода со обична моќност овозможува користење на графитни електроди со густина на струја помала од 17 A/cm2 и главно се користи за обични електрични печки како што се производство на челик, рафинирање силициум и пожолтување фосфор.

Површината на графитната електрода обложена со антиоксидација е обложена со заштитен слој (антиоксиданс на графитна електрода) кој е спроводлив и отпорен на високотемпературна оксидација, што ја намалува потрошувачката на електродата за време на производството на челик (19%~50%) и го продолжува работниот век на електродата (22%~ 60%), со што се намалува потрошувачката на енергија на електродата.

Графитната електрода со голема моќност овозможува користење на графитни електроди со густина на струја од 18 до 25 A/cm2, што главно се користи во високомоќни електрични лачни печки за производство на челик.

Графитните електроди со ултра висока моќност овозможуваат употреба на графитни електроди со густина на струја поголема од 25 A/cm2. Главно се користи во електрични лачни печки за производство на челик со ултра висока моќност.

Самопечена електрода (самопечена електрода) користејќи антрацит, кокс и битумен и катран како суровини, правејќи паста од електрода на одредена температура, а потоа ставајќи ја пастата на електродата во кутија за електрода што е монтирана на електрична печка (како што е прикажано на Сл. 1), во процесот на производство на електрична печка, топлината на џулот генерирана од поминувањето на електричната струја и спроводливоста во печката се самосинтерувани и коксирани. Таквата електрода може да се користи континуирано, а може да се формира со спојување на долгиот страничен раб и може да се испука во голем дијаметар. Електродата за самопечење е широко користена за производство на феролегури поради нејзиниот едноставен процес и ниската цена.

Слика 1 Шематски дијаграм на обвивката на електродата

1-електродна обвивка; 2-ребро парче; Јазик со 3 триаголници

Главна техничка изведба на електродата

Материјалот на електродата треба да ги има следните физичко-хемиски својства:

Спроводливоста е подобра, отпорноста е помала, за да се намали загубата на електрична енергија, да се намали падот на напонот на кратката мрежа и да се зголеми ефективниот напон за да се зголеми моќноста на стопениот базен;

Точката на топење е висока;

Коефициентот на термичка експанзија е мал, кога температурата се менува брзо, не е лесно да се деформира, а внатрешниот стрес предизвикан од промената на температурата не може да генерира фини пукнатини за да го зголеми отпорот;

Имаат доволно механичка сила при високи температури;

Нечистотиите се ниски и нечистотиите не го загадуваат топењето.

Главните технички својства на јаглеродната електрода, графитната електрода и електродата за самопечење се прикажани во Табела 1 и на сликите 2 и 3.

Табела 1 Технички перформанси на електродата

Сл. 2 Промената на отпорноста на јаглеродната електрода и графитната електрода со температурата

Слика 3 Топлинска спроводливост на јаглеродни и графитни електроди во функција на температурата

Избор на електроди во индустријата за феролегури

Електродите за самопечење се широко користени во топење на легура на железо, рафинирање на феросилициум, силициум хром легура, легура на силициум од манган, фероманган со висока содржина на јаглерод, високојаглероден ферохром, среден и низок јаглероден фероманган, среден и низок јаглероден ферохром . Електродите за самопечење имаат тенденција да го зголемат производството на легури, железните појаси во јаглерод и да произведуваат железни легури и чисти метали со многу ниска содржина на јаглерод. Ако треба да се користат јаглерод ферохром, индустриски силициум и манган метал, јаглеродни или графитни електроди.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极、石墨电极和自焙电极

碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极

石墨电极 (графителектрода)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K的石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又又，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极师又

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂)，降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜60%),降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/ cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉.

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

自焙电极 (selfpekingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。