1, цилиндрично сито
(1) Изработка на цилиндрично сито
Екранот на цилиндерот главно се состои од систем за пренос, главно вратило, рамка за сито, мрежа на екранот, запечатено куќиште и рамка.
За да се добијат честички од неколку различни опсези на големини во исто време, може да се инсталираат различни големини на екрани во целата должина на ситото. Во производството на графитизација, генерално се инсталираат две различни големини на екрани, со цел да се минимизира големината на честичките на отпорниот материјал. А материјалите поголеми од максималната големина на честички на материјалот за отпор, сите може да се просејуваат, ситото на дупката за сито со мала големина се поставува во близина на влезот за храна, а екранот на дупката за сито со голема големина се поставува во близина на отворот за празнење.
(2) Принцип на работа на цилиндрично сито
Моторот ја ротира централната оска на екранот преку уредот за забавување, а материјалот се подига на одредена висина во цилиндерот поради силата на триење, а потоа се тркала надолу под силата на гравитацијата, така што материјалот се просејува додека се наклонет по навалената површина на екранот. Постепено движејќи се од крајот на напојувањето до крајот на испуштањето, фините честички минуваат низ отворот на мрежата во ситото, а крупните честички се собираат на крајот од цилиндерот со сито.
За да се придвижи материјалот во цилиндерот во аксијален правец, тој мора да биде монтиран косо, а аголот помеѓу оската и хоризонталната рамнина е генерално 4°–9°. Брзината на ротација на цилиндричното сито обично се избира во следниот опсег.
(пренос / минута)
R внатрешен радиус на цевката (метар).
Производниот капацитет на цилиндричното сито може да се пресмета на следниов начин:
Производниот капацитет на ситото Q-барел (тон/час); брзината на ротација на ситото со n-барел (вртежи / мин);
Ρ-густина на материјалот (тон / кубен метар) μ – коефициент на лабаво материјал, генерално земајќи 0,4-0,6;
Внатрешен радиус R-шипка (m) h – максимална дебелина на материјалниот слој (m) α – аголот на наклон (степени) на цилиндричното сито.
Слика 3-5 Шематски дијаграм на екранот на цилиндерот
2, кофа лифт
(1) кофа лифт структура
Лифтот на корпата е составен од бункер, преносен синџир (појас), преносен дел, горен дел, средно куќиште и долен дел (опашка). За време на производството, лифтот на корпата треба да се напојува подеднакво, а доводот не треба да биде прекумерен за да спречи блокирање на долниот дел од материјалот. Кога дигалката работи, сите врати за проверка мора да бидат затворени. Ако има дефект за време на работата, веднаш престанете да работите и отстранете го дефектот. Персоналот секогаш треба да го набљудува движењето на сите делови на дигалката, да ги проверува завртките за поврзување насекаде и да ги затегне во секое време. Уредот за затегнување на спиралата на долниот дел треба да се прилагоди за да се осигура дека ланецот на бункерот (или ременот) има нормална работна напнатост. Дигалката мора да се стартува без оптоварување и да се запре откако ќе се испуштат сите материјали.
(2) кофа лифт производствен капацитет
Производствен капацитет Q
Каде што волуменот на i0-бункер (кубни метри); а-хопер теренот (m); v-брзина на бункер (m/h);
Ф-факторот на полнење генерално се зема како 0,7; γ-специфична тежина на материјалот (тон/м3);
Κ – коефициент на нерамномерност на материјалот, земете 1,2 ~ 1,6.
Слика 3-6 Шематски дијаграм на лифтот со корпа
Капацитет за производство на екран Q-барел (тон / час); Брзина на екранот n-барел (вртежи / мин);
Ρ-густина на материјалот (тон / кубен метар) μ – коефициент на лабаво материјал, генерално земајќи 0,4-0,6;
Внатрешен радиус R-шипка (m) h – максимална дебелина на материјалниот слој (m) α – аголот на наклон (степени) на цилиндричното сито.
Слика 3-5 Шематски дијаграм на екранот на цилиндерот
3, подвижна лента
Видовите транспортери со ленти се поделени на фиксни и подвижни транспортери. Транспортер со фиксна лента значи дека транспортерот е во фиксирана положба и материјалот што треба да се пренесе е фиксиран. Тркалото на лизгачката лента е инсталирано на дното на мобилниот транспортер, а транспортерот со лента може да се движи низ шините на земјата за да се постигне целта за пренос на материјали на повеќе локации. Транспортерот треба навреме да се додаде со масло за подмачкување, да се стартува без оптоварување, а може да се натовари и да работи после работа без никакво отстапување. Утврдено е дека откако ќе се исклучи ременот, потребно е навреме да се дознае причината за отстапувањето, а потоа да се прилагоди материјалот откако материјалот ќе се истовари на ременот.
Слика 3-7 Шематски дијаграм на транспортер на лента
Внатрешна печка за графитизација на жици
Површинската карактеристика на внатрешната низа е тоа што електродите се споени заедно во аксијален правец и се применува одреден притисок за да се обезбеди добар контакт. На внатрешната низа не му треба материјал за електричен отпор, а самиот производ претставува јадро на печката, така што внатрешната низа има мал отпор на печката. За да се добие голем отпор на печката и за да се зголеми излезот, внатрешната печка со жици треба да биде доволно долга. Сепак, поради ограничувањата на фабриката, и сакаат да се осигура должината на внатрешната печка, беа изградени толку многу печки во форма на буквата У. Двата отвори на внатрешната печка со жици во форма на буквата У може да се вградат во тело и да се поврзат со надворешна мека бакарна магистрала. Може да се вгради и во едно, со шуплив ѕид од тули во средината. Функцијата на средниот шуплив ѕид од тули е да го подели на два слота за печка кои се изолирани едни од други. Ако е вградена во едно, тогаш во процесот на производство, мора да обрнеме внимание на одржувањето на средниот шуплив ѕид од тули и внатрешната поврзувачка проводна електрода. Штом средниот шуплив ѕид од тули не е добро изолиран или ако внатрешната сврзувачка проводна електрода е скршена, тоа ќе предизвика производствена несреќа, што ќе се случи во сериозни случаи. Феноменот „дување печка“. Жлебовите во форма на буквата У на внатрешната низа обично се направени од огноотпорни тули или бетон отпорен на топлина. Поделениот жлеб во форма на буквата У е исто така направен од мноштво трупови направени од железни плочи, а потоа споени со изолационен материјал. Сепак, докажано е дека трупот од железна плоча лесно се деформира, така што изолациониот материјал не може добро да ги поврзе двата трупови, а задачата за одржување е голема.
Слика 3-8 Шематски дијаграм на внатрешната жичка печка со шуплив ѕид од тули во средината
Оваа статија е само за учење и споделување, а не за деловна употреба. Контактирајте со нас доколку е деликатен.
Време на објавување: 09-09-2019 година