1. Trešās paaudzes pusvadītāji
Pirmās paaudzes pusvadītāju tehnoloģija tika izstrādāta, pamatojoties uz tādiem pusvadītāju materiāliem kā Si un Ge. Tas ir materiālais pamats tranzistoru un integrālo shēmu tehnoloģiju attīstībai. Pirmās paaudzes pusvadītāju materiāli 20. gadsimtā lika pamatus elektroniskajai rūpniecībai un ir integrālo shēmu tehnoloģijas pamatmateriāli.
Otrās paaudzes pusvadītāju materiāli galvenokārt ir gallija arsenīds, indija fosfīds, gallija fosfīds, indija arsenīds, alumīnija arsenīds un to trīskomponenti. Otrās paaudzes pusvadītāju materiāli ir optoelektroniskās informācijas nozares pamats. Pamatojoties uz to, ir izstrādātas saistītas nozares, piemēram, apgaismojums, displejs, lāzers un fotoelementi. Tos plaši izmanto mūsdienu informācijas tehnoloģiju un optoelektronisko displeju nozarēs.
Trešās paaudzes pusvadītāju materiālu reprezentatīvie materiāli ir gallija nitrīds un silīcija karbīds. Pateicoties plašajai joslu atstarpei, lielam elektronu piesātinājuma dreifēšanas ātrumam, augstajai siltumvadītspējai un lielai sabrukšanas lauka intensitātei, tie ir ideāli materiāli lieljaudas blīvuma, augstas frekvences un zemu zudumu elektronisko ierīču sagatavošanai. Tostarp silīcija karbīda barošanas ierīcēm ir augsts enerģijas blīvums, zems enerģijas patēriņš un mazs izmērs, un tām ir plašas pielietojuma iespējas jaunos enerģijas transportlīdzekļos, fotoelementos, dzelzceļa transportā, lielos datos un citās jomās. Gallija nitrīda RF ierīcēm ir tādas priekšrocības kā augsta frekvence, liela jauda, plašs joslas platums, mazs enerģijas patēriņš un mazs izmērs, un tām ir plašas pielietojuma iespējas 5G sakaros, lietu internetā, militārajos radaros un citās jomās. Turklāt zemsprieguma laukā ir plaši izmantotas uz gallija nitrīda balstītas barošanas ierīces. Turklāt ir sagaidāms, ka pēdējos gados jaunie gallija oksīda materiāli veidos tehnisku komplementaritāti ar esošajām SiC un GaN tehnoloģijām, un tiem būs potenciālas pielietošanas iespējas zemfrekvences un augstsprieguma laukos.
Salīdzinot ar otrās paaudzes pusvadītāju materiāliem, trešās paaudzes pusvadītāju materiāliem ir lielāks joslas platums (Si, tipiska pirmās paaudzes pusvadītāju materiāla materiāla, joslas platums ir aptuveni 1,1 eV, bet GaAs joslas platums ir tipisks Otrās paaudzes pusvadītāju materiāla materiāla spriegums ir aptuveni 1,42 eV, un GaN joslas platums ir tipisks materiāls. trešās paaudzes pusvadītāju materiāla, ir virs 2,3 eV), spēcīgāka starojuma pretestība, spēcīgāka izturība pret elektriskā lauka sabrukšanu un augstāka temperatūras pretestība. Trešās paaudzes pusvadītāju materiāli ar plašāku joslas platumu ir īpaši piemēroti starojumu izturīgu, augstas frekvences, lieljaudas un augsta integrācijas blīvuma elektronisko ierīču ražošanai. To pielietojums mikroviļņu radiofrekvenču ierīcēs, gaismas diodēs, lāzeros, barošanas ierīcēs un citās jomās ir piesaistījis lielu uzmanību, un tie ir parādījuši plašas attīstības perspektīvas mobilo sakaru, viedtīklu, dzelzceļa tranzīta, jaunu enerģijas transportlīdzekļu, plaša patēriņa elektronikas, kā arī ultravioletā un zilā starojuma jomā. -zaļās gaismas ierīces [1].
Attēla avots: CASA, Zheshang Vērtspapīru pētniecības institūts
1. attēls GaN jaudas ierīces laika skala un prognoze
II GaN materiāla struktūra un īpašības
GaN ir tiešs joslas spraugas pusvadītājs. Wurtzite struktūras joslas platums istabas temperatūrā ir aptuveni 3,26 eV. GaN materiāliem ir trīs galvenās kristāla struktūras, proti, vurcīta struktūra, sfalerīta struktūra un akmens sāls struktūra. Starp tiem wurtzite struktūra ir visstabilākā kristāla struktūra. 2. attēlā ir redzama GaN sešstūra vurcīta struktūras diagramma. GaN materiāla wurtzīta struktūra pieder sešstūrainai cieši iesaiņotai struktūrai. Katrā vienības šūnā ir 12 atomi, tostarp 6 N atomi un 6 Ga atomi. Katrs Ga (N) atoms veido saiti ar 4 tuvākajiem N (Ga) atomiem un ir sakārtots ABABAB secībā… [0001] virzienā [2].
2. attēls Wurtzite struktūras GaN kristāla šūnu diagramma
III Parasti izmantotie substrāti GaN epitaksijai
Šķiet, ka viendabīga epitaksija uz GaN substrātiem ir labākā izvēle GaN epitaksijai. Tomēr GaN lielās saites enerģijas dēļ, kad temperatūra sasniedz kušanas temperatūru 2500 ℃, tās atbilstošais sadalīšanās spiediens ir aptuveni 4,5 GPa. Ja sadalīšanās spiediens ir zemāks par šo spiedienu, GaN nekūst, bet sadalās tieši. Tas padara nobriedušas substrāta sagatavošanas tehnoloģijas, piemēram, Czochralski metodi, nederīgas GaN monokristālu substrātu sagatavošanai, padarot GaN substrātus grūti masveidā ražot un dārgi. Tāpēc substrāti, ko parasti izmanto GaN epitaksiālajā augšanā, galvenokārt ir Si, SiC, safīrs utt. [3].
3. diagramma GaN un parasti izmantoto substrātu materiālu parametri
GaN epitaksija uz safīra
Safīram ir stabilas ķīmiskās īpašības, tas ir lēts, un tam ir augsts liela mēroga ražošanas nozares briedums. Tāpēc tas ir kļuvis par vienu no agrākajiem un visplašāk izmantotajiem substrāta materiāliem pusvadītāju ierīču inženierijā. Kā viens no visbiežāk izmantotajiem GaN epitaksijas substrātiem, galvenās problēmas, kas jāatrisina safīra substrātiem, ir šādas:
✔ Sakarā ar lielo safīra (Al2O3) un GaN (apmēram 15%) režģa neatbilstību, defektu blīvums saskarnē starp epitaksiālo slāni un substrātu ir ļoti augsts. Lai samazinātu tā nelabvēlīgo ietekmi, pirms epitaksijas procesa sākuma substrāts ir jāpakļauj sarežģītai pirmapstrādei. Pirms GaN epitaksijas audzēšanas uz safīra substrātiem, pamatnes virsma vispirms ir rūpīgi jānotīra, lai noņemtu piesārņotājus, atlikušos pulēšanas bojājumus utt., kā arī izveidotu pakāpienus un pakāpienu virsmas struktūras. Pēc tam substrāta virsma tiek nitrēta, lai mainītu epitaksiskā slāņa mitrināšanas īpašības. Visbeidzot, plāns AlN bufera slānis (parasti 10–100 nm biezs) ir jāuzklāj uz substrāta virsmas un jāatkvēlina zemā temperatūrā, lai sagatavotos galīgajai epitaksiskajai augšanai. Neskatoties uz to, dislokācijas blīvums GaN epitaksiālajās plēvēs, kas audzētas uz safīra substrātiem, joprojām ir augstāks nekā homoepitaksiālajām plēvēm (apmēram 1010 cm-2, salīdzinot ar praktiski nulles dislokācijas blīvumu silīcija homoepitaksiālajās plēvēs vai gallija arsenīda homoepitaksiālajās plēvēs, vai no 1042 līdz 1042 cm-2). 2). Lielāks defektu blīvums samazina nesēja mobilitāti, tādējādi saīsinot mazākuma nesēja kalpošanas laiku un samazinot siltumvadītspēju, kas samazina ierīces veiktspēju [4];
✔ Safīra termiskās izplešanās koeficients ir lielāks nekā GaN, tāpēc atdzišanas procesā no nogulsnēšanās temperatūras līdz istabas temperatūrai epitaksiālajā slānī tiks radīts biaksiālais spiedes spriegums. Biezākām epitaksiālām plēvēm šis spriegums var izraisīt plēves vai pat pamatnes plaisāšanu;
✔ Salīdzinot ar citiem substrātiem, safīra substrātu siltumvadītspēja ir zemāka (apmēram 0,25 W*cm-1*K-1 pie 100 ℃), un siltuma izkliedes veiktspēja ir slikta;
✔ Sliktās vadītspējas dēļ safīra substrāti neveicina to integrāciju un pielietojumu ar citām pusvadītāju ierīcēm.
Lai gan GaN epitaksiālo slāņu defektu blīvums, kas audzēts uz safīra substrātiem, ir augsts, šķiet, ka tas būtiski nesamazina GaN bāzes zili zaļo gaismas diožu optoelektronisko veiktspēju, tāpēc safīra substrāti joprojām ir plaši izmantoti GaN bāzes gaismas diožu substrāti.
Izstrādājot arvien jaunus GaN ierīču lietojumus, piemēram, lāzerus vai citas augsta blīvuma jaudas ierīces, safīra substrātu raksturīgie defekti arvien vairāk ierobežo to pielietojumu. Turklāt, attīstoties SiC substrāta augšanas tehnoloģijai, samazinot izmaksas un attīstot GaN epitaksiālo tehnoloģiju uz Si substrātiem, vairāk pētījumu par GaN epitaksiālo slāņu audzēšanu uz safīra substrātiem pakāpeniski liecina par dzesēšanas tendenci.
GaN epitaksija uz SiC
Salīdzinot ar safīru, SiC substrātiem (4H- un 6H-kristāliem) ir mazāka režģa neatbilstība GaN epitaksiālajiem slāņiem (3,1%, kas atbilst [0001] orientētām epitaksiālajām plēvēm), augstāka siltumvadītspēja (apmēram 3,8 W*cm-1*K). -1) utt. Turklāt SiC substrātu vadītspēja ļauj arī izveidot elektriskos kontaktus pamatnes aizmugurē, kas palīdz vienkāršot ierīces struktūru. Šo priekšrocību esamība ir piesaistījusi arvien vairāk pētnieku strādāt pie GaN epitaksijas uz silīcija karbīda substrātiem.
Tomēr, strādājot tieši uz SiC substrātiem, lai izvairītos no GaN epilāciju audzēšanas, ir arī vairāki trūkumi, tostarp šādi:
✔ SiC substrātu virsmas raupjums ir daudz augstāks nekā safīra substrātu (safīra raupjums 0,1 nm RMS, SiC raupjums 1 nm RMS), SiC substrātiem ir augsta cietība un slikta apstrādes veiktspēja, un šis raupjums un atlikušie pulēšanas bojājumi ir arī viens no defektu avoti GaN epilāros.
✔ SiC substrātu skrūvju dislokācijas blīvums ir augsts (dislokācijas blīvums 103-104cm-2), skrūvju dislokācijas var izplatīties uz GaN epilokāciju un samazināt ierīces veiktspēju;
✔ Atomu izvietojums uz substrāta virsmas izraisa sakraušanas defektu (BSF) veidošanos GaN epislānī. Epitaksiālajam GaN uz SiC substrātiem uz substrāta ir iespējamas vairākas atomu izkārtojuma secības, kā rezultātā uz tā esošā epitaksiālā GaN slāņa sākotnējā atomu secība ir nekonsekventa, kas ir pakļauta sakraušanas kļūmēm. Kraušanas defekti (SF) ievieš iebūvētus elektriskos laukus gar c-asi, izraisot tādas problēmas kā plaknes nesēju atdalīšanas ierīču noplūde;
✔ SiC substrāta termiskās izplešanās koeficients ir mazāks nekā AlN un GaN, kas dzesēšanas procesā izraisa termiskā stresa uzkrāšanos starp epitaksiālo slāni un substrātu. Waltereit un Brand prognozēja, pamatojoties uz saviem pētījumu rezultātiem, ka šo problēmu var mazināt vai atrisināt, audzējot GaN epitaksiālos slāņus uz plāniem, saskaņoti sasprindzinātiem AlN nukleācijas slāņiem;
✔ Ga atomu sliktas mitrināmības problēma. Audzējot GaN epitaksiālos slāņus tieši uz SiC virsmas, sakarā ar sliktu mitrināmību starp diviem atomiem, GaN ir pakļauts 3D salu augšanai uz substrāta virsmas. Bufera slāņa ieviešana ir visbiežāk izmantotais risinājums, lai uzlabotu epitaksiālo materiālu kvalitāti GaN epitaksijā. AlN vai AlxGa1-xN bufera slāņa ieviešana var efektīvi uzlabot SiC virsmas mitrināmību un likt GaN epitaksiālajam slānim augt divās dimensijās. Turklāt tas var arī regulēt stresu un novērst substrāta defektu paplašināšanos līdz GaN epitaksijai;
✔ SiC substrātu sagatavošanas tehnoloģija ir nenobriedusi, substrāta izmaksas ir augstas, piegādātāju ir maz un piedāvājums.
Torres et al. pētījumi liecina, ka SiC substrāta kodināšana ar H2 augstā temperatūrā (1600°C) pirms epitaksijas var radīt sakārtotāku pakāpienu struktūru uz substrāta virsmas, tādējādi iegūstot augstākas kvalitātes AlN epitaksiālo plēvi nekā tad, kad tā ir tieši. audzē uz sākotnējās substrāta virsmas. Xie un viņa komandas pētījumi arī parāda, ka silīcija karbīda substrāta pirmapstrāde var ievērojami uzlabot GaN epitaksiskā slāņa virsmas morfoloģiju un kristāla kvalitāti. Smits u.c. atklāja, ka vītņu dislokācijas, kas rodas no substrāta/bufera slāņa un bufera slāņa/epitaksiskā slāņa saskarnēm, ir saistītas ar substrāta līdzenumu [5].
4. attēls GaN epitaksiskā slāņa paraugu TEM morfoloģija, kas audzēta uz 6H-SiC substrāta (0001) dažādos virsmas apstrādes apstākļos (a) ķīmiskā tīrīšana; b) ķīmiskā tīrīšana + ūdeņraža plazmas apstrāde; c) ķīmiskā tīrīšana + ūdeņraža plazmas apstrāde + 1300 ℃ ūdeņraža termiskā apstrāde 30 minūtes
GaN epitaksija uz Si
Salīdzinot ar silīcija karbīdu, safīru un citiem substrātiem, silīcija substrāta sagatavošanas process ir nobriedis, un tas var stabili nodrošināt nobriedušus liela izmēra substrātus ar augstu izmaksu veiktspēju. Tajā pašā laikā siltumvadītspēja un elektrovadītspēja ir laba, un Si elektroniskās ierīces process ir nobriedis. Iespēja nākotnē perfekti integrēt optoelektroniskās GaN ierīces ar Si elektroniskajām ierīcēm arī padara GaN epitaksijas pieaugumu uz silīcija ļoti pievilcīgu.
Tomēr, ņemot vērā lielo atšķirību režģa konstantēs starp Si substrātu un GaN materiālu, GaN neviendabīga epitaksija uz Si substrāta ir tipiska liela neatbilstības epitaksija, un tai ir arī jāsaskaras ar vairākām problēmām:
✔ Virsmas saskarnes enerģijas problēma. Kad GaN aug uz Si substrāta, Si substrāta virsma vispirms tiks nitrēta, veidojot amorfu silīcija nitrīda slāni, kas neveicina augsta blīvuma GaN kodolu veidošanos un augšanu. Turklāt Si virsma vispirms saskarsies ar Ga, kas korodēs Si substrāta virsmu. Augstās temperatūrās Si virsmas sadalīšanās izkliedēsies GaN epitaksiālajā slānī, veidojot melnus silīcija plankumus.
✔ Režģa konstante nesakritība starp GaN un Si ir liela (~17%), kas novedīs pie augsta blīvuma vītņu dislokāciju veidošanās un būtiski samazinās epitaksiālā slāņa kvalitāti;
✔ Salīdzinot ar Si, GaN ir lielāks termiskās izplešanās koeficients (GaN termiskās izplešanās koeficients ir aptuveni 5,6×10-6K-1, Si termiskās izplešanās koeficients ir aptuveni 2,6×10-6K-1), un GaN var veidoties plaisas. epitaksiālais slānis epitaksiālās temperatūras atdzesēšanas laikā līdz istabas temperatūrai;
✔ Si reaģē ar NH3 augstā temperatūrā, veidojot polikristālisku SiNx. AlN nevar veidot īpaši orientētu kodolu uz polikristāliskā SiNx, kas izraisa nesakārtotu pēc tam audzētā GaN slāņa orientāciju un lielu defektu skaitu, kā rezultātā GaN epitaksiskā slāņa kristāla kvalitāte ir slikta un pat ir grūtības veidot vienkristālu. GaN epitaksiālais slānis [6].
Lai atrisinātu lielas režģa neatbilstības problēmu, pētnieki ir mēģinājuši ieviest tādus materiālus kā AlAs, GaAs, AlN, GaN, ZnO un SiC kā bufera slāņus uz Si substrātiem. Lai izvairītos no polikristāliskā SiNx veidošanās un samazinātu tā nelabvēlīgo ietekmi uz GaN/AlN/Si (111) materiālu kristāla kvalitāti, TMAl parasti ir jāievada noteiktu laika periodu pirms AlN bufera slāņa epitaksiālās augšanas. lai novērstu NH3 reakciju ar atklāto Si virsmu, veidojot SiNx. Turklāt epitaksiskā slāņa kvalitātes uzlabošanai var izmantot tādas epitaksiālās tehnoloģijas kā rakstaina substrāta tehnoloģija. Šo tehnoloģiju attīstība palīdz kavēt SiNx veidošanos epitaksiālajā saskarnē, veicina GaN epitaksiālā slāņa divdimensiju augšanu un uzlabo epitaksiskā slāņa augšanas kvalitāti. Turklāt tiek ieviests AlN bufera slānis, lai kompensētu stiepes spriegumu, ko izraisa termiskās izplešanās koeficientu atšķirības, lai izvairītos no plaisām GaN epitaksiālajā slānī uz silīcija substrāta. Krosta pētījumi liecina, ka pastāv pozitīva korelācija starp AlN buferslāņa biezumu un deformācijas samazināšanos. Kad bufera slāņa biezums sasniedz 12 nm, uz silīcija substrāta var audzēt epitaksiālo slāni, kas ir biezāks par 6 μm, izmantojot atbilstošu augšanas shēmu bez epitaksiālā slāņa plaisāšanas.
Pēc ilgstošiem pētnieku centieniem uz silīcija substrātiem audzēto GaN epitaksisko slāņu kvalitāte ir ievērojami uzlabota, un tādas ierīces kā lauka efekta tranzistori, Šotki barjeras ultravioleto detektori, zili zaļie gaismas diodes un ultravioletie lāzeri ir guvuši ievērojamu progresu.
Rezumējot, tā kā visi parasti izmantotie GaN epitaksiskie substrāti ir neviendabīgi, tie visi saskaras ar kopīgām problēmām, piemēram, režģa neatbilstību un lielām termiskās izplešanās koeficientu atšķirībām dažādās pakāpēs. Homogēnus epitaksiālos GaN substrātus ierobežo tehnoloģijas briedums, un substrāti vēl nav masveidā ražoti. Ražošanas izmaksas ir augstas, substrāta izmērs ir mazs, un substrāta kvalitāte nav ideāla. Jaunu GaN epitaksiālo substrātu izstrāde un epitaksiālās kvalitātes uzlabošana joprojām ir viens no svarīgiem faktoriem, kas ierobežo GaN epitaksiālās nozares turpmāko attīstību.
IV. Izplatītas GaN epitaksijas metodes
MOCVD (ķīmiskā tvaiku pārklāšana)
Šķiet, ka viendabīga epitaksija uz GaN substrātiem ir labākā izvēle GaN epitaksijai. Tomēr, tā kā ķīmiskās tvaiku nogulsnēšanās prekursori ir trimetilgallijs un amonjaks, bet nesējgāze ir ūdeņradis, tipiskā MOCVD augšanas temperatūra ir aptuveni 1000–1100 ℃, un MOCVD augšanas ātrums ir aptuveni daži mikroni stundā. Tas var radīt stāvas saskarnes atomu līmenī, kas ir ļoti piemērots heterosavienojumu, kvantu aku, superrežģu un citu struktūru audzēšanai. Rūpnieciskajā ražošanā bieži izmanto tā straujo augšanas ātrumu, labu viendabīgumu un piemērotību lielu platību un daudzgabalu audzēšanai.
MBE (molekulārā stara epitaksija)
Molekulārā stara epitaksijā Ga izmanto elementāru avotu, un aktīvo slāpekli iegūst no slāpekļa caur RF plazmu. Salīdzinot ar MOCVD metodi, MBE augšanas temperatūra ir par aptuveni 350-400 ℃ zemāka. Zemāka augšanas temperatūra var izvairīties no noteikta piesārņojuma, ko var izraisīt augstas temperatūras vide. MBE sistēma darbojas īpaši augstā vakuumā, kas ļauj integrēt vairāk in situ noteikšanas metožu. Tajā pašā laikā tā pieauguma temps un ražošanas jauda nav salīdzināma ar MOCVD, un to vairāk izmanto zinātniskos pētījumos [7].
5. attēls (a) Eiko-MBE shēma (b) MBE galvenās reakcijas kameras shēma
HVPE metode (hidrīda tvaika fāzes epitaksija)
Hidrīda tvaika fāzes epitaksijas metodes prekursori ir GaCl3 un NH3. Dečproms et al. izmantoja šo metodi, lai uz safīra substrāta virsmas izaudzētu simtiem mikronu biezu GaN epitaksiālo slāni. Viņu eksperimentā ZnO slānis tika audzēts starp safīra substrātu un epitaksiālo slāni kā bufera slāni, un epitaksiālais slānis tika nolobīts no substrāta virsmas. Salīdzinot ar MOCVD un MBE, HVPE metodes galvenā iezīme ir tās augstais augšanas ātrums, kas ir piemērots biezu slāņu un beztaras materiālu ražošanai. Tomēr, ja epitaksiskā slāņa biezums pārsniedz 20 μm, ar šo metodi ražotais epitaksiālais slānis ir pakļauts plaisām.
Akira USUI ieviesa rakstainas substrāta tehnoloģiju, kuras pamatā ir šī metode. Viņi vispirms izaudzēja plānu 1–1, 5 μm biezu GaN epitaksiālo slāni uz safīra substrāta, izmantojot MOCVD metodi. Epitaksiālais slānis sastāvēja no 20 nm bieza GaN bufera slāņa, kas audzēts zemas temperatūras apstākļos, un GaN slāņa, kas audzēts augstas temperatūras apstākļos. Pēc tam 430 ℃ temperatūrā uz epitaksiālā slāņa virsmas tika pārklāts SiO2 slānis, un uz SiO plēves ar fotolitogrāfiju tika izveidotas logu svītras. Svītru atstatums bija 7 μm, un maskas platums bija no 1 μm līdz 4 μm. Pēc šī uzlabojuma viņi ieguva GaN epitaksiālo slāni uz 2 collu diametra safīra substrāta, kas bija bez plaisām un gluds kā spogulis pat tad, ja biezums palielinājās līdz desmitiem vai pat simtiem mikronu. Defektu blīvums tika samazināts no 109-1010 cm-2 ar tradicionālo HVPE metodi līdz aptuveni 6 × 107 cm-2. Eksperimentā viņi arī norādīja, ka, augšanas ātrumam pārsniedzot 75 μm/h, parauga virsma kļūs raupja[8].
6. attēls Grafiskā substrāta shēma
V. Kopsavilkums un perspektīva
GaN materiāli sāka parādīties 2014. gadā, kad zilās gaismas gaismas diode tajā gadā ieguva Nobela prēmiju fizikā un ienāca ātrās uzlādes lietojumu jomā plaša patēriņa elektronikas jomā. Faktiski klusi parādījās arī lietojumprogrammas jaudas pastiprinātājos un RF ierīcēs, ko izmanto 5G bāzes stacijās un kuras lielākā daļa cilvēku neredz. Paredzams, ka pēdējos gados uz GaN balstīto automobiļu jaudas ierīču izrāviens pavērs jaunus izaugsmes punktus GaN materiālu pielietojuma tirgū.
Milzīgais tirgus pieprasījums noteikti veicinās ar GaN saistīto nozaru un tehnoloģiju attīstību. Līdz ar GaN saistītās rūpnieciskās ķēdes briedumu un uzlabošanos problēmas, ar kurām saskaras pašreizējā GaN epitaksiskā tehnoloģija, galu galā tiks uzlabotas vai pārvarētas. Nākotnē cilvēki noteikti izstrādās vairāk jaunu epitaksiālo tehnoloģiju un izcilākas substrāta iespējas. Līdz tam cilvēki varēs izvēlēties vispiemērotāko ārējo pētījumu tehnoloģiju un substrātu dažādiem pielietojuma scenārijiem atbilstoši pielietojuma scenāriju īpašībām un ražot viskonkurētspējīgākos pielāgotos produktus.
Izlikšanas laiks: 28. jūnijs 2024