Fotolitogrāfijas tehnoloģija galvenokārt koncentrējas uz optisko sistēmu izmantošanu, lai atklātu ķēžu modeļus uz silīcija plāksnēm. Šī procesa precizitāte tieši ietekmē integrālo shēmu veiktspēju un ienesīgumu. Kā viena no labākajām mikroshēmu ražošanas iekārtām litogrāfijas iekārta satur līdz pat simtiem tūkstošu komponentu. Gan optiskajiem komponentiem, gan litogrāfijas sistēmas komponentiem ir nepieciešama ārkārtīgi augsta precizitāte, lai nodrošinātu ķēdes veiktspēju un precizitāti.SiC keramikair izmantotivafeļu patronasun keramikas kvadrātveida spoguļi.
Vafeļu patronaLitogrāfijas iekārtas vafeļu patrona ekspozīcijas procesa laikā nes un pārvieto vafeles. Precīza vafeles un patronas izlīdzināšana ir būtiska, lai precīzi atkārtotu rakstu uz vafeles virsmas.SiC vafelepatronas ir pazīstamas ar savu vieglo, augstu izmēru stabilitāti un zemo termiskās izplešanās koeficientu, kas var samazināt inerciālās slodzes un uzlabot kustības efektivitāti, pozicionēšanas precizitāti un stabilitāti.
Keramikas kvadrātveida spogulis Litogrāfijas mašīnā kustības sinhronizācijai starp vafeļu patronu un maskas stadiju ir izšķiroša nozīme, kas tieši ietekmē litogrāfijas precizitāti un ražu. Kvadrātveida atstarotājs ir vafeļu patronas skenēšanas pozicionēšanas atgriezeniskās saites mērīšanas sistēmas galvenā sastāvdaļa, un tā materiāla prasības ir vieglas un stingras. Lai gan silīcija karbīda keramikai ir ideālas vieglas īpašības, šādu komponentu ražošana ir izaicinājums. Pašlaik vadošie starptautiskie integrālo shēmu iekārtu ražotāji galvenokārt izmanto tādus materiālus kā kausēts silīcija dioksīds un kordierīts. Tomēr, attīstoties tehnoloģijām, Ķīnas eksperti ir panākuši liela izmēra, sarežģītas formas, ļoti vieglu, pilnībā slēgtu silīcija karbīda keramikas kvadrātveida spoguļu un citu funkcionālu optisko komponentu ražošanu fotolitogrāfijas iekārtām. Fotomaska, kas pazīstama arī kā apertūra, caur masku pārraida gaismu, veidojot zīmējumu uz gaismjutīgā materiāla. Tomēr, kad EUV gaisma apstaro masku, tā izdala siltumu, paaugstinot temperatūru līdz 600 līdz 1000 grādiem pēc Celsija, kas var izraisīt termiskus bojājumus. Tāpēc uz fotomaskas parasti tiek uzklāts SiC plēves slānis. Daudzi ārvalstu uzņēmumi, piemēram, ASML, tagad piedāvā plēves, kuru caurlaidība pārsniedz 90%, lai samazinātu tīrīšanu un pārbaudi fotomaskas lietošanas laikā un uzlabotu EUV fotolitogrāfijas iekārtu efektivitāti un produktu iznākumu.
Plazmas kodināšanaun Deposition Photomasks, kas pazīstamas arī kā matu krustojums, galvenā funkcija ir gaismas caurlaidība maskai un zīmējuma veidošana uz gaismjutīgā materiāla. Tomēr, kad EUV (ekstrēmā ultravioletā) gaisma apstaro fotomasku, tā izstaro siltumu, paaugstinot temperatūru līdz 600–1000 grādiem pēc Celsija, kas var izraisīt termiskus bojājumus. Tāpēc, lai mazinātu šo problēmu, uz fotomaskas parasti tiek uzklāts silīcija karbīda (SiC) plēves slānis. Šobrīd daudzi ārvalstu uzņēmumi, piemēram, ASML, ir sākuši nodrošināt plēves ar caurspīdīgumu, kas pārsniedz 90%, lai samazinātu vajadzību pēc tīrīšanas un pārbaudes fotomaskas lietošanas laikā, tādējādi uzlabojot EUV litogrāfijas iekārtu efektivitāti un produktu ražu. . Plazmas kodināšana unNogulsnēšanās fokusa gredzensun citi Pusvadītāju ražošanā kodināšanas procesā tiek izmantoti šķidri vai gāzveida kodinātāji (piemēram, fluoru saturošas gāzes), kas jonizēti plazmā, lai bombardētu plāksni un selektīvi noņemtu nevēlamos materiālus, līdz uz virsmas paliek vēlamais ķēdes modelis.vafelevirsmas. Turpretī plānās kārtiņas nogulsnēšana ir līdzīga kodināšanas otrajai pusei, izmantojot uzklāšanas metodi, lai izolācijas materiālus sakrautu starp metāla slāņiem, veidojot plānu plēvi. Tā kā abos procesos tiek izmantota plazmas tehnoloģija, tie ir pakļauti kodīgai iedarbībai uz kamerām un komponentiem. Tāpēc aprīkojuma iekšpusē esošajām sastāvdaļām ir jābūt ar labu plazmas pretestību, zemu reaktivitāti pret fluora kodināšanas gāzēm un zemu vadītspēju. Tradicionālās kodināšanas un uzklāšanas iekārtu sastāvdaļas, piemēram, fokusa gredzeni, parasti ir izgatavotas no tādiem materiāliem kā silīcijs vai kvarcs. Tomēr, attīstoties integrālo shēmu miniaturizācijai, palielinās kodināšanas procesu pieprasījums un nozīme integrālo shēmu ražošanā. Mikroskopiskā līmenī precīzai silīcija plāksnīšu kodināšanai ir nepieciešama augstas enerģijas plazma, lai panāktu mazāku līniju platumu un sarežģītākas ierīču struktūras. Tāpēc ķīmiskais tvaiku pārklāšanas (CVD) silīcija karbīds (SiC) pakāpeniski ir kļuvis par vēlamo pārklājuma materiālu kodināšanas un pārklāšanas iekārtām ar izcilām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, augstu tīrību un viendabīgumu. Pašlaik CVD silīcija karbīda komponenti kodināšanas iekārtās ietver fokusa gredzenus, gāzes dušas galvas, paliktņus un malu gredzenus. Nogulsnēšanas iekārtās ir kameru vāki, kameru uzlikas unAr SIC pārklājumu grafīta pamatnes.
Tā kā tai ir zema reaktivitāte un vadītspēja pret hlora un fluora kodināšanas gāzēm,CVD silīcija karbīdsir kļuvis par ideālu materiālu komponentiem, piemēram, fokusa gredzeniem plazmas kodināšanas iekārtās.CVD silīcija karbīdskodināšanas aprīkojuma komponentos ietilpst fokusa gredzeni, gāzes dušas galviņas, paliktņi, malu gredzeni utt. Kā piemēru ņemiet fokusa gredzenus, jo tie ir galvenie komponenti, kas novietoti ārpus plāksnītes un tiešā saskarē ar plāksni. Pieliekot gredzenam spriegumu, plazma tiek fokusēta caur gredzenu uz vafeles, uzlabojot procesa viendabīgumu. Tradicionāli fokusa gredzeni ir izgatavoti no silīcija vai kvarca. Tomēr, attīstoties integrālo shēmu miniaturizācijai, pieprasījums pēc kodināšanas procesiem un to nozīme integrālo shēmu ražošanā turpina pieaugt. Plazmas kodināšanas jauda un enerģijas prasības turpina pieaugt, īpaši kapacitatīvi savienotas plazmas (CCP) kodināšanas iekārtās, kurām nepieciešama lielāka plazmas enerģija. Tā rezultātā arvien vairāk tiek izmantoti fokusa gredzeni, kas izgatavoti no silīcija karbīda materiāliem.
Izlikšanas laiks: 2024. gada 29. oktobris