Litija jonu akumulatori galvenokārt attīstās augsta enerģijas blīvuma virzienā. Istabas temperatūrā negatīvo elektrodu materiāli uz silīcija bāzes tiek sakausēti ar litiju, lai iegūtu ar litiju bagātu produktu Li3.75Si fāzi ar īpatnējo jaudu līdz 3572 mAh/g, kas ir daudz augstāka par grafīta negatīvā elektroda 372 teorētisko īpatnējo jaudu. mAh/g. Tomēr silīcija bāzes negatīvo elektrodu materiālu atkārtotas uzlādes un izlādes procesā Si un Li3.75Si fāzes transformācija var radīt milzīgu tilpuma palielināšanos (apmēram 300%), kas novedīs pie elektrodu materiālu strukturālas pulverēšanas un nepārtrauktas elektrodu veidošanās. SEI plēvi un visbeidzot izraisīt strauju jaudas samazināšanos. Nozare galvenokārt uzlabo uz silīciju balstītu negatīvo elektrodu materiālu veiktspēju un uz silīcija bāzes ražotu akumulatoru stabilitāti, izmantojot nanoizmēru, oglekļa pārklājumu, poru veidošanos un citas tehnoloģijas.
Oglekļa materiāliem ir laba vadītspēja, zemas izmaksas un plaši avoti. Tie var uzlabot silīcija materiālu vadītspēju un virsmas stabilitāti. Tos galvenokārt izmanto kā veiktspējas uzlabošanas piedevas negatīvajiem elektrodiem uz silīcija bāzes. Silīcija-oglekļa materiāli ir galvenais silīcija bāzes negatīvo elektrodu attīstības virziens. Oglekļa pārklājums var uzlabot silīcija bāzes materiālu virsmas stabilitāti, taču tā spēja kavēt silīcija tilpuma palielināšanos ir vispārīga un nevar atrisināt silīcija tilpuma paplašināšanās problēmu. Tāpēc, lai uzlabotu silīcija bāzes materiālu stabilitāti, ir jākonstruē porainas struktūras. Lodīšu frēzēšana ir industrializēta nanomateriālu sagatavošanas metode. Lodfrēzēšanas ceļā iegūtajai vircai var pievienot dažādas piedevas vai materiālu sastāvdaļas atbilstoši kompozītmateriāla konstrukcijas prasībām. Suspensiju vienmērīgi izkliedē pa dažādām vircām un izžāvē ar aerosolu. Momentānās žāvēšanas procesa laikā vircas nanodaļiņas un citi komponenti spontāni veidos porainas struktūras īpašības. Šajā papīrā tiek izmantota rūpnieciski un videi draudzīga lodīšu frēzēšana un žāvēšana ar smidzināšanu, lai sagatavotu porainus materiālus uz silīcija bāzes.
Uz silīcija bāzes izgatavotu materiālu veiktspēju var arī uzlabot, regulējot silīcija nanomateriālu morfoloģiju un izplatības raksturlielumus. Šobrīd ir sagatavoti materiāli uz silīcija bāzes ar dažādām morfoloģijām un izkliedes raksturlielumiem, piemēram, silīcija nanostieņi, porains grafīts iestrādāts nanosilīcijs, nanosilīcijs, kas sadalīts oglekļa sfērās, silīcija/grafēna masīva porainas struktūras utt. Tādā pašā mērogā, salīdzinot ar nanodaļiņām , nanoloksnes var labāk nomākt drupināšanas problēmu, ko izraisa tilpuma paplašināšanās, un materiālam ir lielāka blīvēšana blīvums. Arī nesakārtotā nanolokšņu sakraušana var veidot porainu struktūru. Pievienoties silīcija negatīvo elektrodu apmaiņas grupai. Nodrošiniet bufera vietu silīcija materiālu tilpuma paplašināšanai. Oglekļa nanocauruļu (CNT) ieviešana var ne tikai uzlabot materiāla vadītspēju, bet arī veicināt materiāla porainu struktūru veidošanos tā viendimensionālo morfoloģisko īpašību dēļ. Nav ziņu par porainām struktūrām, kas veidotas no silīcija nanoloksnēm un CNT. Šajā rakstā ir izmantotas rūpnieciski izmantojamas lodīšu frēzēšanas, slīpēšanas un dispersijas, žāvēšanas ar smidzinātāju, ogļu iepriekšējas pārklāšanas un kalcinēšanas metodes, kā arī ievada porainus veicinātājus sagatavošanas procesā, lai sagatavotu porainus uz silīciju balstītus negatīvo elektrodu materiālus, kas veidojas, silīcija nanoloksnes pašsavienojoties un CNT. Pagatavošanas process ir vienkāršs, videi draudzīgs, un nerodas atkritumu šķidrums vai atkritumu atlikumi. Literatūrā ir daudz ziņojumu par silīcija bāzes materiālu oglekļa pārklājumu, taču ir maz padziļinātu diskusiju par pārklājuma ietekmi. Šajā rakstā kā oglekļa avots tiek izmantots asfalts, lai izpētītu divu oglekļa pārklājuma metožu, šķidrās fāzes pārklājuma un cietās fāzes pārklājuma, ietekmi uz pārklājuma efektu un negatīvo elektrodu materiālu uz silīcija bāzes veiktspēju.
1 Eksperiments
1.1 Materiāla sagatavošana
Porainu silīcija-oglekļa kompozītmateriālu sagatavošana galvenokārt ietver piecus posmus: lodīšu frēzēšanu, slīpēšanu un izkliedēšanu, žāvēšanu ar smidzināšanu, ogles iepriekšēju pārklājumu un karbonizāciju. Vispirms nosver 500 g sākotnējā silīcija pulvera (sadzīves, 99,99% tīrības), pievieno 2000 g izopropanola un veic slapjo lodes frēzēšanu ar lodīšu frēzēšanas ātrumu 2000 apgr/min 24 stundas, lai iegūtu nanomēroga silīcija suspensiju. Iegūtā silīcija suspensija tiek pārnesta uz dispersijas pārneses tvertni, un materiāli tiek pievienoti atbilstoši masas attiecībai silīcijs: grafīts (ražots Šanhajā, akumulatoru marka): oglekļa nanocaurules (ražots Tjandzjinā, akumulatora kategorija): polivinilpirolidons (ražots Tjandzjinā, analītiskā pakāpe) = 40:60:1,5:2. Izopropanolu izmanto, lai pielāgotu cietās vielas saturu, un cietās vielas saturs ir paredzēts 15%. Slīpēšana un izkliedēšana tiek veikta ar dispersijas ātrumu 3500 apgr./min 4 h. Tiek salīdzināta cita vircu grupa, nepievienojot CNT, un pārējie materiāli ir vienādi. Pēc tam iegūtā izkliedētā virca tiek pārnesta uz izsmidzināšanas žāvēšanas padeves tvertni, un izsmidzināšanas žāvēšana tiek veikta ar slāpekli aizsargātā atmosfērā, ieplūdes un izplūdes temperatūrai attiecīgi 180 un 90 °C. Pēc tam tika salīdzināti divu veidu oglekļa pārklājumi, cietās fāzes pārklājums un šķidrās fāzes pārklājums. Cietās fāzes pārklājuma metode ir: izsmidzināšanas žāvēto pulveri sajauc ar 20% asfalta pulveri (ražots Korejā, D50 ir 5 μm), sajauc mehāniskā maisītājā 10 minūtes un maisīšanas ātrums ir 2000 apgr/min, lai iegūtu iepriekš pārklāts pulveris. Šķidrās fāzes pārklāšanas metode ir: izsmidzinot žāvētu pulveri pievieno ksilola šķīdumam (izgatavots Tianjin, analītiskā tīrība), kas satur 20% asfalta, kas izšķīdināts pulverī ar cietās vielas saturu 55%, un vienmērīgi maisa vakuumā. Cep vakuuma cepeškrāsnī 85℃ 4h, ieliek mehāniskā mikserī maisīšanai, maisīšanas ātrums ir 2000 apgr/min, un maisīšanas laiks 10 min, lai iegūtu iepriekš pārklātu pulveri. Visbeidzot, iepriekš pārklātais pulveris tika kalcinēts rotācijas krāsnī slāpekļa atmosfērā ar sildīšanas ātrumu 5 ° C / min. Vispirms to 2 stundas turēja nemainīgā 550 ° C temperatūrā, pēc tam turpināja karsēt līdz 800 ° C un 2 stundas turēja nemainīgā temperatūrā, pēc tam dabiski atdzesēja līdz 100 ° C un izlādēja, lai iegūtu silīcija-oglekli. kompozītmateriāls.
1.2. Raksturošanas metodes
Materiāla daļiņu izmēra sadalījums tika analizēts, izmantojot daļiņu izmēra testeri (Mastersizer 2000 versija, ražota Apvienotajā Karalistē). Katrā posmā iegūtie pulveri tika pārbaudīti ar skenēšanas elektronu mikroskopiju (Regulus8220, ražots Japānā), lai pārbaudītu pulveru morfoloģiju un izmēru. Materiāla fāzes struktūra tika analizēta, izmantojot rentgenstaru pulvera difrakcijas analizatoru (D8 ADVANCE, ražots Vācijā), un materiāla elementārais sastāvs tika analizēts, izmantojot enerģijas spektra analizatoru. Iegūtais silīcija-oglekļa kompozītmateriāls tika izmantots modeļa CR2032 pogas puselementa izgatavošanai, un silīcija-oglekļa masas attiecība: SP: CNT: CMC: SBR bija 92:2:2:1,5:2,5. Pretelektrods ir metāla litija loksne, elektrolīts ir komerciāls elektrolīts (modelis 1901, ražots Korejā), tiek izmantota Celgard 2320 diafragma, uzlādes un izlādes sprieguma diapazons ir 0,005-1,5 V, uzlādes un izlādes strāva ir 0,1 C (1C = 1A), un izlādes atslēgšanas strāva ir 0,05 C.
Lai sīkāk izpētītu silīcija-oglekļa kompozītmateriālu veiktspēju, tika izgatavots laminēts mazs mīksto iepakojumu akumulators 408595. Pozitīvajā elektrodā tiek izmantots NCM811 (ražots Hunanā, akumulatora klase), un negatīvā elektroda grafīts ir leģēts ar 8% silīcija-oglekļa materiālu. Pozitīvā elektroda suspensijas formula ir 96% NCM811, 1,2% polivinilidēnfluorīds (PVDF), 2% vadošs aģents SP, 0,8% CNT un NMP tiek izmantots kā disperģētājs; negatīvā elektroda vircas formula ir 96% kompozītmateriāla negatīvā elektroda materiāla, 1,3% CMC, 1,5% SBR 1,2% CNT, un ūdens tiek izmantots kā disperģētājs. Pēc maisīšanas, pārklāšanas, velmēšanas, griešanas, laminēšanas, cilnes metināšanas, iepakošanas, cepšanas, šķidruma iesmidzināšanas, formēšanas un ietilpības sadalīšanas tika sagatavoti 408595 laminēti mazo mīksto iepakojumu akumulatori ar nominālo jaudu 3 Ah. Tika pārbaudīta 0,2C, 0,5C, 1C, 2C un 3C ātruma veiktspēja un 0,5C uzlādes un 1C izlādes cikla veiktspēja. Uzlādes un izlādes sprieguma diapazons bija 2,8-4,2 V, pastāvīga strāva un pastāvīga sprieguma uzlāde, un atslēgšanas strāva bija 0,5 C.
2 Rezultāti un diskusija
Sākotnējais silīcija pulveris tika novērots ar skenējošo elektronu mikroskopiju (SEM). Silīcija pulveris bija neregulāri granulēts ar daļiņu izmēru, kas mazāks par 2 μm, kā parādīts 1. (a) attēlā. Pēc lodīšu frēzēšanas silīcija pulvera izmērs tika ievērojami samazināts līdz aptuveni 100 nm [1. b) attēls]. Daļiņu izmēra tests parādīja, ka silīcija pulvera D50 pēc lodītes frēzēšanas bija 110 nm un D90 bija 175 nm. Rūpīga silīcija pulvera morfoloģijas pārbaude pēc lodīšu frēzēšanas parāda pārslveida struktūru (pārslveida struktūras veidošanos turpmāk pārbaudīs no šķērsgriezuma SEM). Tāpēc D90 datiem, kas iegūti no daļiņu izmēra testa, jābūt nanoloksnes garuma izmēram. Apvienojumā ar SEM rezultātiem var spriest, ka iegūtās nanoloksnes izmērs ir mazāks par silīcija pulvera pārrāvuma kritisko vērtību 150 nm uzlādes un izlādes laikā vismaz vienā dimensijā. Pārslveida morfoloģijas veidošanās galvenokārt ir saistīta ar kristāliskā silīcija kristāla plakņu dažādajām disociācijas enerģijām, starp kurām silīcija {111} plaknei ir zemāka disociācijas enerģija nekā {100} un {110} kristāla plaknēm. Tāpēc šī kristāla plakne ir vieglāk atšķaidīta ar lodīšu frēzēšanu un beidzot veido pārslveida struktūru. Pārslainā struktūra veicina vaļīgu konstrukciju uzkrāšanos, rezervē vietu silīcija tilpuma paplašināšanai un uzlabo materiāla stabilitāti.
Suspensija, kas satur nanosilīciju, CNT un grafītu, tika izsmidzināta, un pulveris pirms un pēc izsmidzināšanas tika pārbaudīts ar SEM. Rezultāti ir parādīti 2. attēlā. Grafīta matrica, kas pievienota pirms izsmidzināšanas, ir tipiska pārslu struktūra ar izmēru no 5 līdz 20 μm [2(a) attēls]. Grafīta daļiņu izmēra sadalījuma tests parāda, ka D50 ir 15 μm. Pēc izsmidzināšanas iegūtajam pulverim ir sfēriska morfoloģija [2(b) attēls], un ir redzams, ka grafītu pēc izsmidzināšanas pārklāj pārklājuma slānis. Pulvera D50 pēc izsmidzināšanas ir 26,2 μm. Sekundāro daļiņu morfoloģiskās īpašības tika novērotas ar SEM, parādot nanomateriālu uzkrātās irdenas porainas struktūras raksturlielumus [2(c) attēls]. Poraino struktūru veido silīcija nanoslānes un CNT, kas ir savstarpēji savīti [2. attēls (d)], un testa īpatnējās virsmas laukums (BET) ir pat 53,3 m2/g. Tāpēc pēc izsmidzināšanas silīcija nanoloksnes un CNT paši savācas, veidojot porainu struktūru.
Porainais slānis tika apstrādāts ar šķidrā oglekļa pārklājumu, un pēc oglekļa pārklājuma prekursora piķa un karbonizācijas pievienošanas tika veikts SEM novērojums. Rezultāti ir parādīti 3. attēlā. Pēc oglekļa iepriekšējas pārklājuma sekundāro daļiņu virsma kļūst gluda, ar acīmredzamu pārklājuma slāni, un pārklājums ir pabeigts, kā parādīts 3. a) un (b) attēlā. Pēc karbonizācijas virsmas pārklājuma slānis saglabā labu pārklājuma stāvokli [3. (c) attēls]. Turklāt šķērsgriezuma SEM attēlā ir redzamas sloksnes formas nanodaļiņas [3. attēls (d)], kas atbilst nanoloksnes morfoloģiskajām īpašībām, vēl vairāk pārbaudot silīcija nanolokšņu veidošanos pēc lodīšu frēzēšanas. Turklāt 3. attēlā (d) redzams, ka starp dažām nanoloksnēm ir pildvielas. Tas galvenokārt ir saistīts ar šķidrās fāzes pārklājuma metodes izmantošanu. Asfalta šķīdums iekļūs materiālā, tādējādi iekšējo silīcija nanoslāņu virsma iegūst oglekļa pārklājuma aizsargslāni. Tāpēc, izmantojot šķidrās fāzes pārklājumu, papildus sekundārā daļiņu pārklājuma efekta iegūšanai var iegūt arī primāro daļiņu pārklājuma dubultā oglekļa pārklājuma efektu. Karbonizēto pulveri pārbaudīja BET, un testa rezultāts bija 22,3 m2/g.
Karbonizētajam pulverim tika veikta šķērsgriezuma enerģijas spektra analīze (EDS), un rezultāti ir parādīti 4. attēlā (a). Mikronu izmēra kodols ir C komponents, kas atbilst grafīta matricai, un ārējais pārklājums satur silīciju un skābekli. Lai sīkāk izpētītu silīcija struktūru, tika veikts rentgenstaru difrakcijas (XRD) tests, un rezultāti ir parādīti 4. (b) attēlā. Materiāls galvenokārt sastāv no grafīta un viena kristāla silīcija, bez acīmredzamām silīcija oksīda īpašībām, kas norāda, ka enerģijas spektra testa skābekļa komponents galvenokārt rodas silīcija virsmas dabiskās oksidācijas rezultātā. Silīcija-oglekļa kompozītmateriāls tiek reģistrēts kā S1.
Sagatavotais silīcija-oglekļa materiāls S1 tika pakļauts pogas tipa puselementu ražošanas un uzlādes-izlādes testiem. Pirmā uzlādes-izlādes līkne ir parādīta 5. attēlā. Atgriezeniskā īpatnējā jauda ir 1000,8 mAh/g, un pirmā cikla efektivitāte ir pat 93,9%, kas ir augstāka nekā pirmā efektivitāte lielākajai daļai materiālu uz silīcija bāzes bez iepriekšējas literatūrā ziņots par litāciju. Augsta pirmā efektivitāte norāda, ka sagatavotajam silīcija-oglekļa kompozītmateriālam ir augsta stabilitāte. Lai pārbaudītu porainās struktūras, vadošā tīkla un oglekļa pārklājuma ietekmi uz silīcija-oglekļa materiālu stabilitāti, tika sagatavoti divu veidu silīcija-oglekļa materiāli, nepievienojot CNT un bez primārā oglekļa pārklājuma.
Silīcija-oglekļa kompozītmateriāla karbonizētā pulvera morfoloģija bez CNT pievienošanas parādīta 6. attēlā. Pēc šķidrās fāzes pārklāšanas un karbonizācijas uz sekundāro daļiņu virsmas var skaidri redzēt pārklājuma slāni 6. attēlā (a). Karbonizētā materiāla šķērsgriezuma SEM ir parādīts 6. (b) attēlā. Silīcija nanolokšņu sakrautam ir porainas īpašības, un BET tests ir 16,6 m2/g. Tomēr, salīdzinot ar gadījumu ar CNT [kā parādīts 3(d) attēlā, tā karbonizētā pulvera BET tests ir 22,3 m2/g], iekšējais nanosilīcija sakraušanas blīvums ir lielāks, kas norāda, ka CNT pievienošana var veicināt. porainas struktūras veidošanās. Turklāt materiālam nav trīsdimensiju vadoša tīkla, ko konstruējis CNT. Silīcija-oglekļa kompozītmateriāls tiek reģistrēts kā S2.
Ar cietās fāzes oglekļa pārklājumu sagatavotā silīcija-oglekļa kompozītmateriāla morfoloģiskās īpašības ir parādītas 7. attēlā. Pēc karbonizācijas uz virsmas ir acīmredzams pārklājuma slānis, kā parādīts 7. attēlā. 7. (b) attēlā redzams, ka šķērsgriezumā ir sloksnes formas nanodaļiņas, kas atbilst nanolokšņu morfoloģiskajām īpašībām. Nano lokšņu uzkrāšanās veido porainu struktūru. Uz iekšējo nanolokšņu virsmas nav acīmredzamas pildvielas, kas norāda, ka cietās fāzes oglekļa pārklājums veido tikai oglekļa pārklājuma slāni ar porainu struktūru, un silīcija nanoloksnēm nav iekšējā pārklājuma slāņa. Šis silīcija-oglekļa kompozītmateriāls ir ierakstīts kā S3.
Pogas tipa puselementu uzlādes un izlādes tests tika veikts S2 un S3. S2 īpatnējā jauda un pirmā efektivitāte bija attiecīgi 1120,2 mAh/g un 84,8%, un S3 īpatnējā jauda un pirmā efektivitāte bija attiecīgi 882,5 mAh/g un 82,9%. Cietfāzes pārklājuma S3 parauga īpatnējā ietilpība un pirmā efektivitāte bija viszemākā, norādot, ka tika veikta tikai porainās struktūras oglekļa pārklājums, bet netika veikta iekšējo silīcija nanoloksņu oglekļa pārklājums, kas nevarēja nodrošināt pilnīgu spēli. uz silīcija bāzes materiāla īpatnējo jaudu un nevarēja aizsargāt uz silīcija bāzes izgatavota materiāla virsmu. Pirmā S2 parauga efektivitāte bez CNT arī bija zemāka nekā silīcija-oglekļa kompozītmateriālam, kas satur CNT, norādot, ka, pamatojoties uz labu pārklājuma slāni, vadošais tīkls un augstāka porainās struktūras pakāpe veicina uzlabojumus. silīcija-oglekļa materiāla uzlādes un izlādes efektivitāti.
S1 silīcija-oglekļa materiāls tika izmantots, lai izgatavotu nelielu, mīksta komplekta pilnu akumulatoru, lai pārbaudītu ātruma veiktspēju un cikla veiktspēju. Izlādes ātruma līkne ir parādīta 8(a) attēlā. Izlādes jauda 0,2C, 0,5C, 1C, 2C un 3C ir attiecīgi 2,970, 2,999, 2,920, 2,176 un 1,021 Ah. 1C izlādes ātrums ir pat 98,3%, bet 2C izlādes ātrums samazinās līdz 73,3%, un 3C izlādes ātrums samazinās vēl vairāk līdz 34,4%. Lai pievienotos silīcija negatīvo elektrodu apmaiņas grupai, lūdzu, pievienojiet WeChat: shimobang. Runājot par uzlādes ātrumu, 0,2C, 0,5C, 1C, 2C un 3C uzlādes jauda ir attiecīgi 3,186, 3,182, 3,081, 2,686 un 2,289 Ah. 1C uzlādes līmenis ir 96,7%, un 2C uzlādes līmenis joprojām sasniedz 84,3%. Tomēr, ievērojot uzlādes līkni 8(b) attēlā, 2C uzlādes platforma ir ievērojami lielāka nekā 1C uzlādes platforma, un tās pastāvīgā sprieguma uzlādes jauda veido lielāko daļu (55%), kas norāda, ka 2C uzlādējamā akumulatora polarizācija ir jau ļoti liels. Silīcija-oglekļa materiālam ir laba uzlādes un izlādes veiktspēja 1C temperatūrā, taču materiāla strukturālās īpašības ir vēl vairāk jāuzlabo, lai sasniegtu augstāku ātrumu. Kā parādīts 9. attēlā, pēc 450 cikliem jaudas saglabāšanas līmenis ir 78%, kas parāda labu cikla veiktspēju.
Elektroda virsmas stāvoklis pirms un pēc cikla tika pētīts ar SEM, un rezultāti parādīti 10. attēlā. Pirms cikla grafīta un silīcija-oglekļa materiālu virsma ir skaidra [10. attēls (a)]; pēc cikla uz virsmas acīmredzami veidojas pārklājuma slānis [10. (b) attēls], kas ir bieza SEI plēve. SEI plēves raupjumsAktīvā litija patēriņš ir augsts, kas neveicina cikla veiktspēju. Tāpēc, veicinot gludas SEI plēves veidošanos (piemēram, mākslīgā SEI plēves konstrukcija, pievienojot piemērotas elektrolītu piedevas utt.), var uzlabot cikla veiktspēju. Silīcija-oglekļa daļiņu šķērsgriezuma SEM novērojums pēc cikla [10. attēls (c)] parāda, ka sākotnējās sloksnes formas silīcija nanodaļiņas ir kļuvušas rupjākas un porainā struktūra būtībā ir likvidēta. Tas galvenokārt ir saistīts ar nepārtrauktu silīcija-oglekļa materiāla tilpuma paplašināšanos un saraušanos cikla laikā. Tāpēc porainā struktūra ir vēl vairāk jāuzlabo, lai nodrošinātu pietiekamu bufera telpu silīcija bāzes materiāla tilpuma paplašināšanai.
3 Secinājums
Pamatojoties uz silīcija bāzes negatīvo elektrodu materiālu tilpuma palielināšanos, sliktu vadītspēju un sliktu saskarnes stabilitāti, šajā rakstā ir veikti mērķtiecīgi uzlabojumi, sākot no silīcija nanolokšņu morfoloģiskās formas, porainas struktūras konstrukcijas, vadoša tīkla konstrukcijas un visu sekundāro daļiņu pilnīgu oglekļa pārklājumu. , lai uzlabotu silīcija bāzes negatīvo elektrodu materiālu stabilitāti kopumā. Silīcija nanolokšņu uzkrāšanās var veidot porainu struktūru. CNT ieviešana vēl vairāk veicinās porainas struktūras veidošanos. Silīcija-oglekļa kompozītmateriālam, kas izgatavots ar šķidrās fāzes pārklājumu, ir dubults oglekļa pārklājuma efekts nekā tam, kas iegūts ar cietās fāzes pārklājumu, un tam ir lielāka īpatnējā jauda un pirmā efektivitāte. Turklāt silīcija-oglekļa kompozītmateriāla, kas satur CNT, pirmā efektivitāte ir augstāka nekā bez CNT, kas galvenokārt ir saistīta ar augstāku porainās struktūras spēju atvieglot silīcija bāzes materiālu tilpuma palielināšanos. CNT ieviešana radīs trīsdimensiju vadošu tīklu, uzlabos silīcija materiālu vadītspēju un parādīs labu ātruma veiktspēju pie 1C; un materiāls parāda labu cikla veiktspēju. Tomēr materiāla porainā struktūra ir vēl vairāk jānostiprina, lai nodrošinātu pietiekamu bufertelpu silīcija tilpuma paplašināšanai un veicinātu gludas struktūras veidošanos.un blīva SEI plēve, lai vēl vairāk uzlabotu silīcija-oglekļa kompozītmateriāla cikla veiktspēju.
Mēs piegādājam arī augstas tīrības pakāpes grafīta un silīcija karbīda izstrādājumus, ko plaši izmanto vafeļu apstrādē, piemēram, oksidēšanā, difūzijā un atkausēšanā.
Laipni lūdzam visus klientus no visas pasaules apmeklēt mūs, lai turpinātu diskusiju!
https://www.vet-china.com/
Izlikšanas laiks: 13. nov. 2024