Kā pareizi izmantot oglekļa elektrodus, grafīta elektrodus un pašcepšanās elektrodus iegremdēto loka krāšņu nozarē?

Elektroda veids, veiktspēja un izmantošana

Elektrodu tips

Oglekļa elektrodus var iedalīt oglekļa elektrodos, grafīta elektrodos un pašcepšanās elektrodos atbilstoši to izmantošanai un ražošanas procesiem.

Oglekļa elektrods ir izgatavots no antracīta ar zemu pelnu saturu, metalurģiskā koksa, piķa koksa un naftas koksa.Tas sastāv no noteiktas proporcijas un daļiņu izmēra.Pievienojot, sajauc saistvielu asfaltu un darvu, un maisījumu vienmērīgi maisa atbilstošā temperatūrā.Veidojot un visbeidzot lēnām kalcinējot grauzdētājā.Var iedalīt dabiskā grafīta elektrodos, mākslīgā grafīta elektrodos, oglekļa elektrodos un īpašos oglekļa elektrodos.

Grafīta elektrods (grafīta elektrods) ir izgatavots no naftas koksa un piķa koksa kā izejmateriāla, un pēc tam tiek ievietots grafitizētā elektriskās pretestības krāsnī ar temperatūru 2273–2773 K, un grafitizācijas ceļā tiek izveidots grafīta elektrods.Grafīta elektrods ir tālāk sadalīts šādos veidos.

Parastais jaudas grafīta elektrods ļauj izmantot grafīta elektrodus, kuru strāvas blīvums ir mazāks par 17 A/cm2, un to galvenokārt izmanto parastajām jaudas elektriskām krāsnīm, piemēram, tērauda ražošanai, silīcija rafinēšanai un dzeltējošam fosforam.

Antioksidācijas pārklājuma grafīta elektroda virsma ir pārklāta ar aizsargkārtu (grafīta elektroda antioksidants), kas ir vadošs un izturīgs pret oksidēšanu augstā temperatūrā, kas samazina elektrodu patēriņu tērauda ražošanas laikā (19% ~ 50%) un pagarina kalpošanas laiku. no elektroda (22% ~ 60%), samazinot elektroda enerģijas patēriņu.

Lieljaudas grafīta elektrods ļauj izmantot grafīta elektrodus ar strāvas blīvumu no 18 līdz 25 A/cm2, ko galvenokārt izmanto lieljaudas elektriskā loka krāsnīs tērauda ražošanai.

Īpaši lieljaudas grafīta elektrodi ļauj izmantot grafīta elektrodus, kuru strāvas blīvums ir lielāks par 25 A/cm2.Galvenokārt izmanto īpaši lieljaudas tērauda ražošanas elektriskās loka krāsnīs.

Pašcepšanās elektrods (selfbakingelectrode), izmantojot antracītu, koksu un bitumenu un darvu kā izejmateriālu, elektrodu pastas izveidošana noteiktā temperatūrā un pēc tam elektrodu pastas ievietošana elektrodu korpusā, kas ir uzstādīts uz elektriskās krāsns (kā parādīts attēlā). 1. attēlā), Elektriskās krāsns ražošanas procesā džoula siltums, ko rada elektriskās strāvas pāreja, un vadīšanas siltums krāsnī tiek pašaķepināts un koksēts.Šādu elektrodu var izmantot nepārtraukti, un to var izveidot, savienojot garo sānu malu, un to var izšaut lielā diametrā.Pašcepšanās elektrods tiek plaši izmantots dzelzs sakausējumu ražošanai tā vienkāršā procesa un zemo izmaksu dēļ.

1. attēls Elektroda apvalka shematiska diagramma

1-elektroda apvalks;2-ribu gabals;3-trijstūra mēle

Elektroda galvenā tehniskā veiktspēja

Elektroda materiālam jābūt ar šādām fizikāli ķīmiskajām īpašībām:

Vadītspēja ir labāka, pretestība ir mazāka, lai samazinātu elektroenerģijas zudumus, samazinātu īsa tīkla sprieguma kritumu un palielinātu efektīvo spriegumu, lai palielinātu izkausētā baseina jaudu;

Kušanas temperatūra ir augsta;

Termiskās izplešanās koeficients ir mazs, kad temperatūra strauji mainās, to nav viegli deformēt, un temperatūras izmaiņu izraisītais iekšējais spriegums nevar radīt smalkas plaisas, lai palielinātu pretestību;

Pietiekama mehāniskā izturība augstā temperatūrā;

Piemaisījumu ir maz, un piemaisījumi nepiesārņo salakas.

Oglekļa elektroda, grafīta elektroda un pašcepšanās elektroda galvenās tehniskās īpašības ir parādītas 1. tabulā un 2. un 3. attēlā.

1. tabula Elektrodu tehniskā veiktspēja

2. att. Oglekļa elektroda un grafīta elektroda pretestības izmaiņas atkarībā no temperatūras

3. attēls Oglekļa un grafīta elektrodu siltumvadītspēja kā temperatūras funkcija

Elektrodu izvēle dzelzs sakausējumu rūpniecībā

Pašcepšanās elektrodi tiek plaši izmantoti dzelzs sakausējuma kausēšanā, ferosilīcija, silīcija hroma sakausējuma, mangāna silīcija sakausējuma, augsta oglekļa satura feromangāna, augsta oglekļa satura ferohroma, vidēja un zema oglekļa satura ferohroma, vidēja un zema oglekļa satura ferohromā, silīcija hroma sakausējuma rafinēšanā. .Pašcepšanās elektrodiem ir tendence palielināt sakausējumu ražošanu, dzelzs lentes ogleklī un ražot dzelzs sakausējumus un tīrus metālus ar ļoti zemu oglekļa saturu.Ja jāizmanto oglekļa ferohroma, rūpnieciskā silīcija un mangāna metāla, oglekļa vai grafīta elektrodi.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极和自焙电极

碳素电极(karbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原斾，暄为原斾，度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨甥人造石墨种碳素电极四类.

石墨电极(grafītaelektrods)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273.阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种.

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼筁允许使炼的普通功率电炉.

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层邌佌卨电枧钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜) 60%),降低电极的电能消耗.

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于趟

自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温庎下电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行珣过电凪行珧结连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙.电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产.