Fan out wafer level pakuotė (FOWLP) yra ekonomiškas būdas puslaidininkių pramonėje. Tačiau tipiški šio proceso šalutiniai poveikiai yra deformacija ir lustų poslinkis. Nepaisant nuolatinio plokščių lygio ir plokščių lygio ventiliacijos technologijos tobulinimo, šios problemos, susijusios su liejimu, vis dar egzistuoja.
Kreipimąsi sukelia skysto presinio formavimo mišinio (LCM) cheminis susitraukimas kietėjimo ir aušinimo po formavimo metu. Antroji deformacijos priežastis yra šiluminio plėtimosi koeficiento (CTE) neatitikimas tarp silicio lusto, liejimo medžiagos ir pagrindo. Poslinkis atsiranda dėl to, kad klampios liejimo medžiagos, turinčios daug užpildų, paprastai gali būti naudojamos tik esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Kadangi lustas yra pritvirtintas prie laikiklio laikinu sukibimu, kylant temperatūrai klijai suminkštės, todėl susilpnėja jų sukibimo stiprumas ir sumažėja galimybė pritvirtinti lustą. Antroji poslinkio priežastis yra ta, kad liejimui reikalingas slėgis sukuria įtampą kiekvienai lustai.
Siekdama rasti šių iššūkių sprendimus, DELO atliko galimybių studiją, prijungdama paprastą analoginį lustą prie laikiklio. Kalbant apie sąranką, laikiklis yra padengtas laikinais klijais, o lustas dedamas žemyn. Vėliau plokštelė buvo suformuota naudojant mažo klampumo DELO klijus ir prieš nuimant nešiklio plokštelę, sukietinta ultravioletine spinduliuote. Tokiose srityse paprastai naudojami didelio klampumo termoreaktingi liejimo kompozitai.
DELO eksperimento metu taip pat palygino termoreaktyvių liejimo medžiagų ir UV kietėjimo gaminių deformaciją, o rezultatai parodė, kad tipinės liejimo medžiagos deformuojasi aušinimo laikotarpiu po termoreaktingumo. Todėl kietinimas ultravioletiniais spinduliais kambario temperatūroje, o ne kaitinant, gali labai sumažinti šiluminio plėtimosi koeficiento neatitikimo tarp liejimo mišinio ir nešiklio poveikį, taip maksimaliai sumažinant deformaciją.
Ultravioletinių kietėjimo medžiagų naudojimas taip pat gali sumažinti užpildų naudojimą, taip sumažinant klampumą ir Youngo modulį. Bandyme naudoto modelio klijų klampumas yra 35000 mPa · s, o Youngo modulis yra 1 GPa. Dėl to, kad liejimo medžiaga nekaitinama arba nėra didelio slėgio, drožlių poslinkis gali būti kiek įmanoma sumažintas. Įprasto liejimo mišinio klampumas yra apie 800 000 mPa · s, o Youngo modulis yra dviejų skaitmenų diapazone.
Apskritai tyrimai parodė, kad naudojant UV kietintas medžiagas didelio ploto liejimui, naudinga gaminti lusto lyderio plokštes, tuo pačiu maksimaliai sumažinant deformaciją ir drožlių poslinkį. Nepaisant didelių naudojamų medžiagų šiluminio plėtimosi koeficientų skirtumų, šis procesas vis dar gali būti taikomas daug kartų, nes nėra temperatūros pokyčių. Be to, UV kietėjimas taip pat gali sumažinti kietėjimo laiką ir energijos sąnaudas.
UV, o ne terminis kietėjimas, sumažina deformaciją ir štampo poslinkį ištraukiamoje plokštelėje esančioje pakuotėje
12 colių dengtų plokštelių palyginimas naudojant termiškai kietintą, daug užpildo turintį junginį (A) ir UV spinduliuose kietintą junginį (B)
Paskelbimo laikas: 2024-11-05